CN206080221U - 一种烹饪炊具 - Google Patents

Abstract

本方案涉及厨具领域，提出一种烹饪炊具，包括炊具基体及设于炊具基体上的氮化防锈层，其特征在于：所述氮化防锈层通过气体软氮化渗透形成，所述烹饪炊具还包括氧化保护层，所述氧化保护层设于氮化防锈层外侧。设置氧化保护层有利于对氮化防锈层形成很好地保护，加固氮化防锈层的防锈牢固度，增强烹饪炊具使用寿命，且所述炊具基体内表面与外表面均设有氮化防锈层及用于加固保护氮化防锈层的氧化保护层，形成基体内外层的双重全面保护，不仅对锅体内表面，而且对锅体外表面也形成良好的不锈及保护层。

Description

一种烹饪炊具

【技术领域】

本发明涉及厨房炊具技术领域，具体涉及一种烹饪炊具。

【背景技术】

炊具是人们日常使用频率较高的厨房器具，随着人们日常生活水平及品质的提高对于炊具的性能有了较高的要求，不仅是对于其外观使用性能，同时对于其烹饪性能及炊具本身性能都具有较高的要求。现有技术中炊具多为铸铁锅及合金炊具，众所周知，铸铁遇水或受潮及高温作用下容易产生氧化发生锈化反应，不仅影响其外观对锅体造成破坏，如此在后续使用中锅体更容易造成破坏，影响烹饪效果及烹饪口感，不便使用，不易清洗，甚至生锈穿孔造成无法使用。

随着炊具技术的更新与改进炊具表面处理技术日益成熟，现有技术中出现了不锈钢锅，及设置不锈层，使得炊具表面实现不锈加强其使用寿命，同时外观及烹饪后的炊具清洗效果也得到了进一步提升，但单纯防锈炊具使用时间过长之后(例如高温及灼烧及含盐液体腐蚀)使其防锈层会被腐蚀破坏，简单的防锈长久使用后遭到破坏后，使得锅体基体容易渗透水分子，造成内部基材材料生锈破坏，破坏防锈，失去防锈效果。

基于以上现有技术的问题，针对目前现有技术中炊具性能的改进提高实现全面性能的稳定性有重要意义。

【实用新型内容】

本实用新型方案提出一种烹饪炊具及其具体涂层结构，旨在改善上述问题，提升炊具的烹饪性能。

为达到以上技术效果，本发明采用如下技术方案：

本方案提出一种烹饪炊具，可以为炒锅、整锅、炖锅、压力锅等，包括炊具基体及设于炊具基体上的氮化防锈层，所述烹饪炊具还包括设于氮化防锈层外侧的保护层，以对氮化防锈层形成保护。保护层可以为涂层结构也可以为板金结构。

进一步的方案，所述保护层为设于氮化防锈层外表面通过氧化处理形成的氧化保护层。氧化保护层一方面对氮化防锈层形成领好的保护，同时具有加固氮化防锈层的作用。

进一步的方案，所述氮化防锈层为通过气体软氮化渗透形成的氮化防锈层，所述氧化保护层为采用固体氧化料升温变为液体后渗透形成的氧化保护层。

进一步的方案，所述炊具基体内表面与外表面均设有氮化防锈层及用于加固保护氮化防锈层的氧化保护层。

进一步的方案，所述烹饪炊具还包括设于所述氧化保护层外表面的不粘涂层。

进一步的方案，所述不粘涂层包括基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。

进一步的方案，所述炊具基体内表面由内向外依次为氮化防锈层、氧化保护层、基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。

进一步的方案，所述炊具基体外表面由内向外依次为氮化防锈层及以加固保护氮化防锈层的氧化保护层。

进一步的方案，所述炊具基体为通过旋压或拉伸形成的金属基体。

进一步的方案，所述金属基体为铝制基体，所述烹饪炊具还包括设于铝制基体外表面用于导磁作用的导磁片，所述导磁片为铁质片或不锈钢片。

本实用新型方案的有益效果：

1、一种烹饪炊具，包括炊具基体及设于炊具基体上的氮化防锈层，所述氮化防锈层通过气体软氮化渗透形成，所述烹饪炊具还包括经氧化处理的保护层，保护层为氧化保护层，所述氧化保护层设于氮化防锈层外表面。设置氧化保护层有利于对氮化防锈层形成很好地保护，加固氮化防锈层的防锈牢固度，增强烹饪炊具使用寿命，且所述炊具基体内表面与外表面均设有氮化防锈层及用于加固保护氮化防锈层的氧化保护层，形成基体内外层的双重全面保护，不仅对锅体内，而且对锅体外表面也形成良好的不锈及保护层。

2、所述用于氮化防锈层及氧化保护层设于炊具基体的内表面与外表面，对炊具基体的内外表面都可以实现不锈，并且形成良好的保护作用，提升整体性能增强烹饪效果。

3、所述烹饪炊具还包括设于所述氧化保护层外表面的不粘涂层。所述不粘涂层包括基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。所述炊具基体内表面由内向外依次为氮化防锈层、氧化保护层、基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。先设置防锈层再设置氧化保护层后设置不粘涂层，不粘不仅为油渍不粘同时具有水分及含糖、盐菜汁的不粘，这样某种程度上加强了防锈功能，并且各涂层之间形成良好的涂层间的相互保护，不粘层防止了水分或其他液体对防锈层的侵蚀，增强锅体整体性能。

4、所述炊具基体为通过旋压或拉伸形成的金属基体。所述金属基体为铝制基体，所述烹饪炊具还包括设于铝制基体外表面用于导磁作用的导磁片，所述导磁片为铁质片或不锈钢片。设置导磁片加强锅具应用范围，提升加热效率，提升锅具与加热灶台的通配性。

5、整体效果上提升了整锅整体性能，使得用户使用效果好，使以冷轧板为基材的炊具同时具备了不粘锅和不生锈的优点增强锅具使用性能。方便用户对铁锅进行清洁，只需擦拭或冲洗即可将炊具进行清洁，提升用户使用度。表面硬度较一般的不粘锅表面硬度和耐磨性提升很多。不仅提升单一性能同时增强整体使用寿命。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本方案做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种烹饪炊具立体示意图；

图2为本实用新型一种烹饪炊具截面示意图；

图3为本实用新型一种烹饪炊具立体爆炸示意图；

图4为本实用新型一种烹饪炊具成型工艺主框图；

图5为本实用新型一种烹饪炊具详细成型工艺框图。

附图标记：1、锅体，2、把手，10、炊具基体，11、氮化防锈层，12、氧化保护层，13、基材不粘层、14、加固不粘层，15、易洁不粘层，16、导磁片。

【具体实施方式】

为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本方案提出一种烹饪炊具，或称为烹饪锅具，具有其应有的基本体征锅体及适配的配件把手2或其它附属配件比如副把手、锅盖等，把手2与锅体1的连接方式可以为一体成型也可以为通过装配件连接，当然也可以通过焊接或熔接方式连接在一起。

如图2及图3所示，本方案提出的一种烹饪炊具，可以为炒锅、煎锅、炖锅、内胆及整锅等，所述的烹饪炊具包括锅体1，锅体1包括炊具基体10及设于炊具基体上的氮化防锈层11，所述炊具基体10为通过旋压或拉伸形成的金属基体。所述氮化防锈层11通过气体软氮化渗透形成，所述烹饪炊具还包括对氮化防锈层11形成保护的保护层，所述保护层为经氧化处理形成的氧化保护层12，所述氧化保护层12设于氮化防锈层11外表面。所述炊具基体10内表面与外表面均设有氮化防锈层11及用于加固保护氮化防锈层的氧化保护层12。所述炊具基体10外表面由内向外依次为氮化防锈层11及以加固保护氮化防锈层的氧化保护层12。用于炊具基体10的内外表面的全方面保护。所述用于氮化防锈层11通过气体软氮化渗透形成，所述气体成份包括含氨气，二氧化碳、氮气以及催化剂如固体三氧化二铝、液体氯化铵(其中之一或者两者混合都可以)，氮化处理温度为300℃～600℃。所述氧化保护层12采用固体氧化料升温变为液体氧化形成，氧化料成份为发黑盐氧化处理温度为400℃～450℃。

再如图3所示，所述烹饪炊具还包括设于所述氧化保护层12外表面的不粘涂层。所述不粘涂层包括基材不粘层13、加固不粘层14、易洁不粘层15。所述基材不粘层13为喷涂之后进行表干处理形成，表干处理温度为120～180℃，之后为加固不粘层14，加固不粘层14为喷涂之后进行表干处理形成，表干处理温度为120～180℃，顾名思义加固不粘层14用于对不粘涂层的加固作用，之后再进行易洁不粘层15处理，具体为喷涂涂层之后进行烧结处理，烧结温度300～450℃。易洁不粘层15顾名思义为易清洁的不粘涂层。设置在锅体的外表面容易对锅具进行清洗清洁。当然炊具基体可以为金属基体也可以为非金属基体，比如陶瓷基体等，本实施例中为金属基体，金属基体可以为铁质、不锈钢材料也可以为铝制基体，金属基体首选铸铁材质，因为从市场采购价来看，铁锅制作基材是铝锅制作基材价格约1/4。当炊具基体为铝制基体时，由于铝制基体暂时不能适用电磁加热，所以需要在其底部当然可以为外表面设置导磁片加强导磁作用，实现电磁加热。

当然需在此说明，各层之间没有严格意义上的分层，可以为相互渗透，比如氧化保护层12可以渗透过氮化防锈层11甚至渗透到炊具基体10内对氮化防锈层11及炊具基体10均形成良好的保护。不粘涂层各层之间也可以相互渗透，但总体上看各层之间依据成型工艺大致存在依次的位置关系。同时各层间具有相互稳固的作用，比如氮化处理后可以使铁基材硬度增加。

如图4及图5所示为本方案一种烹饪炊具加工流程及成型工艺，具体的生产过程为：

第1步：将冷冷轧板落料，截成适合尺寸的板材料子(一般为金属板材)，利用旋压或拉伸模具(旋压机或油压机)将板材旋压或拉伸形成锅具初步形状及炊具基体10，再利用(齐口机)进行齐口，利用(冲孔机)进行冲孔，然后进行锅底的整形抛光(抛光机)，抛光处理为后续提升涂层附着力，如此完成炊具基体10的成型。

第2步：将炊具基体10氮化前处理，然后放置支架上放入氮化炉进行氮化处理采用气体软氮化方式处理温度为300℃-600℃、氮化气体成份包括氨气，二氧化碳、氮气以及催化剂，催化剂如固体三氧化二铝、液体氯化铵(其中之一后两者混合都可以))之后进行氧化处理(采用固体升温变为液体氧化形式，温度300～450℃、氧化料成分为发黑盐)形成氧化保护层12，完成不锈工艺处理。

第3步：将不锈工艺处理好的炊具在进行不粘层工艺处理，采用喷涂(涂层成分聚四氟乙烯，采用喷涂枪进行喷涂)后利用烘烤炉进行烘烤处理。不粘涂层包括基材不粘层13，喷涂表干处理后，进行喷涂加固不粘层(不粘层成分主要作用加固粘合作用)的处理，之后再喷涂易洁不粘层(透明层)烧结涂层(烧结温度300～450摄氏度之间，采用烧结炉进行烧结)，完成烹饪器具不粘工艺的处理。

第4步：配件装配，将锅体结合配件(比如把手、配件、铝制锅加入铁质复底片、螺钉、铆钉、外车螺纹)组装后完成整锅组装。

本实用新型方案基于解决现有技术实际问题出发，提出一种烹饪炊具，包括炊具基体及设于炊具基体上的氮化防锈层，所述氮化防锈层通过气体软氮化渗透形成，所述烹饪炊具还包括经氧化处理的氧化保护层，所述氧化保护层设于氮化防锈层外表面。设置氧化保护层有利于对氮化防锈层形成很好地保护，加固氮化防锈层的防锈牢固度，增强烹饪炊具使用寿命，且所述炊具基体内表面与外表面均设有氮化防锈层及用于加固保护氮化防锈层的氧化保护层，形成基体内外层的双重全面保护，不仅对锅体内，而且对锅体外表面也形成良好的不锈及保护层。所述用于氮化防锈层通过气体软氮化渗透形成，所述气体成份包括含氮气体及催化剂，氮化处理温度为300℃～600℃。采用气体软氮化成本低且安全可靠。所述烹饪炊具还包括设于所述氧化保护层外表面的不粘涂层。所述不粘涂层包括基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。所述炊具基体内表面由内向外依次为氮化防锈层、氧化保护层、基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。先设置防锈层再设置氧化保护层后设置不粘涂层，不粘不仅为油渍不粘同时具有水分及含糖、盐菜汁的不粘，这样某种程度上加强了防锈功能，并且各涂层之间形成良好的涂层间的相互保护，不粘层防止了水分或其他液体对防锈层的侵蚀，增强锅体整体性能。所述炊具基体为通过旋压或拉伸形成的金属基体。所述金属基体为铝制基体，所述烹饪炊具还包括设于铝制基体外表面用于导磁作用的导磁片，所述导磁片为铁质片或不锈钢片。设置导磁片加强锅具应用范围，提升加热效率，提升锅具与加热灶台的通配性。

Claims (9)

1.一种烹饪炊具，包括炊具基体及设于炊具基体上的氮化防锈层，其特征在于：所述烹饪炊具还包括设于氮化防锈层外侧的保护层，以对氮化防锈层形成保护，以及设于所述保护层外侧的不粘涂层。

2.如权利要求1所述的烹饪炊具，其特征在于：所述保护层为设于氮化防锈层外侧的氧化保护层。

3.如权利要求2所述的烹饪炊具，其特征在于：所述氮化防锈层为通过气体软氮化渗透形成的氮化防锈层，所述氧化保护层为采用固体氧化料升温变为液体后渗透形成的氧化保护层。

4.如权利要求2所述的烹饪炊具，其特征在于：所述炊具基体内表面与外表面均设有氮化防锈层及用于保护氮化防锈层的氧化保护层。

5.如权利要求2所述的烹饪炊具，其特征在于：所述不粘涂层包括基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。

6.如权利要求5所述的烹饪炊具，其特征在于：所述炊具基体内表面由内向外依次为氮化防锈层、氧化保护层、基材不粘层、加固不粘层、易洁不粘层。

7.如权利要求4所述的烹饪炊具，其特征在于：所述炊具基体外表面由内向外依次为氮化防锈层及用以保护氮化防锈层的氧化保护层。

8.如权利要求1～7之一所述的烹饪炊具，其特征在于：所述炊具基体为通过旋压或拉伸形成的金属基体。

9.如权利要求8所述的烹饪炊具，其特征在于：所述金属基体为铝制基体，所述烹饪炊具还包括设于铝制基体外表面用于导磁作用的导磁片，所述导磁片为铁质片或不锈钢片。