CN208551342U - 内锅以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内锅以及烹饪器具，内锅包括锅体、环形包边圈以及保护层，锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，锅体包括外表层金属层以及内表层金属层，环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，环形安装槽与环形外翻边配合，外表层金属层和/或内表层金属层为可与环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层，保护层布置于环形外翻边处的易腐蚀金属层的表面，以将环形包边圈与易腐蚀金属层相阻隔，保护层的电位与环形包边圈的电位相当。本实用新型提供的技术方案中，在锅体的易腐蚀金属层的表面设有保护层，以将环形包边圈与易腐蚀金属层相阻隔，且保护层的电位与易腐蚀金属层的电位相当，从而来保护易腐蚀金属层不被腐蚀。

Description

内锅以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种内锅以及烹饪器具。

背景技术

烹饪器具被广泛应用于家庭中，例如电饭煲，为了方便用户端持电饭煲的内锅，为了防止内锅的上端口缘因碰撞发生损坏，并为了内锅外观上的美观，现有技术中，常在内锅的锅体上端口缘处设置环形外翻边且在环形外翻边上设置环形包边圈。由于实际使用中，对内锅的锅体和环形包边圈的性能需求(比如导热性需求、刚度需求等)存在不同，现有技术中，内锅的锅体和环形包边圈往往采用不同的金属材料制成。一般通过将环形包边圈夹紧固定于锅体的环形外翻边两侧的方式安装环形包边圈，环形包边圈与环形外翻边之间通常存有缝隙，使得在烹饪过程中一旦有盐水或者蒸汽等电解质进入所述缝隙，将使得环形包边圈和环形外翻边之间发生电偶腐蚀(一般环形包边圈的电位高于环形外翻边)，而导致内锅被腐蚀，影响内锅使用。此外，电偶腐蚀过程中反应产生的气体还容易引起内锅的不粘涂层气泡，进而导致不粘涂层脱落。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内锅以及烹饪器具，旨在解决现有环形包边圈和内锅的环形外翻边之间发生电偶腐蚀，导致内锅被腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种内锅，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，

保护层，布置于所述环形外翻边处的易腐蚀金属层的表面，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述保护层的电位与所述环形包边圈的电位相当。

优选地，所述环形外翻边包括夹持段、以及连接所述夹持段与所述锅体的下端的弧形过渡段，所述环形包边圈夹持于所述夹持段；

所述内表层金属层为所述易腐蚀金属层，所述保护层至少设于所述夹持段的上表面，以将所述环形安装槽的上侧壁与所述内表层金属层阻隔。

优选地，所述保护层覆盖整个所述环形外翻边的上表面。

优选地，在所述保护层与所述弧形过渡段的下缘的交界处，所述保护层的延伸方向与所述锅体的下端之间的夹角为A，且160°≤A≤180°。

优选地，所述保护层具有位于所述环形安装槽内部的内端、以及位于所述环形安装槽外部的外端；

自所述外端朝所述内端方向，所述保护层的外端渐凸设置。

优选地，所述易腐蚀金属层的材质为铝；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金。

优选地，所述保护层与所述环形包边圈的材质相同。

优选地，所述保护层的厚度为30～500μm；和/或，

所述保护层的孔隙率为3％到10％。

优选地，所述锅体呈多层金属层层接设置。

优选地，所述外表层金属层的材质为碳钢或者铸铁；和/或，

所述内表层金属层的材质为铝。

优选地，所述锅体的厚度为1～5mm；和/或，

所述内表层金属层的厚度占所述锅体的厚度的10％～50％。

优选地，所述内表层金属层覆设有不粘涂层；和/或，

所述外表层金属层覆设有外喷涂层

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括内锅，所述内锅包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，

保护层，布置于所述环形外翻边处的易腐蚀金属层的表面，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述保护层的电位与所述环形包边圈的电位相当。

本实用新型提供的技术方案中，在所述锅体的易腐蚀金属层的表面设有所述保护层，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，且所述保护层的电位与所述环形包边圈的电位相当，从而来保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的内锅的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	内锅	13	内表层金属层
1	锅体	2	环形包边圈
				11	环形外翻边	21	环形安装槽
111	夹持段	3	保护层
				112	弧形过渡段	4	不粘涂层
12	外表层金属层	5	外喷涂层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种烹饪器具，所述烹饪器具可以是电饭煲或者压力锅等，以下将以电饭煲为例进行介绍，所述烹饪器具包括内锅，图1和图2为本实用新型提供的内锅的一实施例。

请参阅图1和图2，在本实施例中，所述内锅100包括锅体1、环形包边圈2以及保护层3，所述锅体1的上端口缘处形成有环形外翻边11，所述锅体1包括外表层金属层12以及内表层金属层13，所述环形包边圈2的内侧形成有环形安装槽21，所述环形安装槽21与所述环形外翻边11配合，所述外表层金属层12和/或所述内表层金属层13为可与所述环形包边圈2发生原电池反应的易腐蚀金属层，所述保护层3布置于所述环形外翻边11处的易腐蚀金属层的表面，以将所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述保护层3的电位与所述环形包边圈2的电位相当(所述保护层3与所述环形包边圈2的电位相当是指两者的电位相同，或者所述保护层3的电位介于所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层两者的电位之间，具体地，在本实施例中，所述保护层3与所述环形包边圈2的电位是相同的，如此，两者不会发生原电池反应，从而来保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀)。

本实用新型提供的技术方案中，在所述锅体的易腐蚀金属层的表面设有所述保护层3，以将所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层相阻隔，且所述保护层3的电位与所述环形包边圈2的电位相当，从而来保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀。

所述锅体1的外表层金属层12和/或所述内表层金属层13为易腐蚀金属层，所述锅体1的总层数可以不做具体限定，例如，所述锅体1的层数可以为一，此时的所述外表层金属层12和所述内表层金属层13为同一层，当然，所述锅体1也可以为两层或者多于两层，例如，请参阅图2，在本实施例中，所述锅体1呈多层金属层层接设置，但是，无论所述锅体1包括多少层，在烹饪过程中，所述锅体1的内表层金属层13更容易与盐水或者蒸汽等电解质接触，所述内表层金属层13常出现被腐蚀的现象，故在本实施例中，所述内表层金属层13为所述易腐蚀金属层，具体地，请参阅图2，所述环形外翻边11包括夹持段111、以及连接所述夹持段111与所述锅体1的下端的弧形过渡段112，所述环形包边圈2夹持于所述夹持段111，所述内表层金属层13为所述易腐蚀金属层，所述保护层3至少设于所述夹持段111的上表面，以将所述环形安装槽21的上侧壁与所述内表层金属层13阻隔，如此来保护所述内表层金属层13不被腐蚀。

所述保护层3可以是局部设置在所述环形外翻边11的上表面，还可以请参阅图2，在本实施例中，所述保护层3覆盖整个所述环形外翻边11的上表面，如此，工艺过程较为简单，适用于产品的大型批量生产，并且，相对于局部设置所述保护层3，能为防止烹饪过程中，所述环形外翻边11上的大量积液作为电解质，将未设置所述保护层3的环形外翻边11的上表面与所述环形包边圈2连接，从而导致所述易腐蚀金属层被腐蚀的问题。

进一步，在所述保护层3与所述弧形过渡段112的下缘的交界处，容易形成盐分堆积，进而影响到所述内表层金属层13，在本实施例中，在所述保护层3与所述弧形过渡段112的下缘的交界处，所述保护层3的延伸方向与所述锅体1的下端之间的夹角为A，且160°≤A≤180°，如此设置，所述保护层3的下缘为(或者近似为)垂直朝下设置，不易形成盐分堆积，在长期老化过程中，也不会引起腐蚀生锈。

为了避免所述保护层3与所述锅体1连接处分界线较为明显，从而影响到产品的整体外观，在本实施例中，所述保护层3具有位于所述环形安装槽21内部的内端、以及位于所述环形安装槽21外部的外端，自所述外端朝所述内端方向，所述保护层3的外端渐凸设置，如此，所述保护层3的外端与所述锅体1之间形成了较为平滑的过渡，分界线不会较为明显。

所述锅体1的易腐蚀金属层与所述环形包边圈2之间会发生电偶腐蚀，是因为两者材质的电位不一样，且所述环形包边圈2材质的电位高于所述易腐蚀金属层的，从而导致所述易腐蚀金属层会被腐蚀。为了保护所述锅体1的环形外翻边11被磕碰损坏，同时为了产品整体的美观，一般地，所述环形包边圈2的材质为不锈钢或钛合金，具体地，在本实施例中，所述环形包边圈2的材质为304不锈钢，这样性价比较高。但是，为了提升所述锅体1整体的导热性能或者便于工艺上处理，一般所述锅体1包括了铝层，铝的电位较低，常出现铝层被腐蚀的现象，故在本实施例中，所述易腐蚀金属层的材质为铝。

而所述保护层3能够保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀，是因为所述保护层3的材质的电位与所述环形包边圈2的电位相当，具体地，在本实施例中，两者的电位是相同的，故两者不会形成电偶腐蚀，两者电位相同的设置方式有多种，例如，两者可以是不同的材质，但两种材质的电位相同，当然也可以是两者为相同材质制成，例如，所述保护层3与所述环形包边圈2都为不锈钢材质，具体地，在本实施例中，所述环形包边圈2为304不锈钢，所述保护层3的化学成分与304不锈钢相同，如此，所述保护层3与所述环形包边圈2之间更不易形成电偶腐蚀。

因为所述保护层3一般为涂层形式，没有金属实材那么密实，涂层结构还会存在较大的孔隙，因为孔隙的存在，一定程度还是会形成所述环形包边圈2与所述锅体1的易腐蚀金属层之间的电偶腐蚀，故在本实施例中，所述保护层3的孔隙率为3％到10％，如此，不但避免所述保护层3的孔隙率过大，影响到所述保护层3对所述易腐蚀金属层的保护效果，并且，也避免了所述保护层3的孔隙率过小，增加加工难度，不易生产制造，增加生产成本的问题，且涂层结合强度15～30MPa。

所述保护层3对所述易腐蚀金属层的保护效果，不但跟所述保护层3的孔隙率相关，同时也跟所述保护层3的厚度也相关，所述保护层3厚度太薄不但不易加工，且保护效果也较差，具体地，在本实施例中，所述保护层3的厚度为30～500μm，如此，所述保护层3不但防护效果较好，同时也避免所述保护层3过厚导致成本增加的问题，并且，也易于加工制造，性价比较高，适用于产品的大型的批量生产。

如上所述的，在本实施例中，所述锅体1呈多层金属层层接设置，具体地，所述内表层金属层13的材质为铝，用铝来制成所述锅体1的内层，不但可以提升所述锅体1的导热性能，还便于所述锅体1的内表面的工艺处理。

同样的，在本实施例中，所述外表层金属层12的材质为碳钢或者铸铁，用碳钢或者铸铁来制成所述锅体1的外层，不但可以保证所述锅体1的整体强度，避免易被磕碰损坏的问题，并且，使得所述锅体1可以适用于电磁加热和电热，增加了所述锅体1的通用性。

在本实施例中，所述锅体1的厚度为1～5mm，因为所述锅体1厚度太薄不易于加工成型，且强度较差，厚度太厚，也会造成成本的浪费，如此设置，通过选择合适厚度范围的所述锅体1，不但易于加工且成本适中。

因为一般会在所述锅体1的内侧面做各种功能性涂层，在所述锅体1的内侧面形成涂层之前，需要对所述锅体1的内侧面进行打磨，故所述锅体1的内表层金属层13不易设置太薄，具体地，在本实施例中，所述内表层金属层13的厚度占所述锅体1的厚度的10％～50％，不但可以避免所述内表层金属层13太薄易被打磨掉的问题，同时也提升了所述锅体1的导热性能，并且，也避免了所述内表层金属层13太厚导致成本的浪费和影响所述锅体1整体的强度的问题。

为了满足用户对产品性能的各种要求，请参阅图2，可以在所述内表层金属层13覆设不粘涂层4，来防止食物粘锅的问题，具体地，在本实施例中，所述不粘涂层4为氟树脂涂层或者陶瓷不沾涂层，如此设置，所述不粘涂层4的性能较好，且结构较为稳定，加热过程中不会产生对人体有害的物质。同样，也可以在所述外表层金属层12覆设防锈涂层或者耐磨涂层等外喷涂层5。

进一步，为防止所述不粘涂层4自边缘处被剥落，在本实施例中，所述不粘涂层4延伸至所述环形外翻边11的上表面设置，这样所述不粘涂层4的边缘位于所述环形安装槽21内，故所述不粘涂层4不容易自边缘处被剥落，并且，在本实施例中，是先在所述环形外翻边11的上表面设置所述保护层3，再来设置所述不粘涂层4的，即为所述不粘涂层4呈覆盖所述保护层3设置，因为所述不粘涂层4为非金属层，但是所述保护层3为金属层，在非金属层的表面不易附着金属层，故在本实施例中，是所述不粘涂层4覆盖所述保护层3的。

同理，为了防止所述外喷涂层5自边缘被剥落，在本实施例中，所述外喷涂层5延伸至所述环形外翻边11的下表面设置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种内锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，

保护层，布置于所述环形外翻边处的易腐蚀金属层的表面，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述保护层的电位与所述环形包边圈的电位相当。

2.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述环形外翻边包括夹持段、以及连接所述夹持段与所述锅体的下端的弧形过渡段，所述环形包边圈夹持于所述夹持段；

所述内表层金属层为所述易腐蚀金属层，所述保护层至少设于所述夹持段的上表面，以将所述环形安装槽的上侧壁与所述内表层金属层阻隔。

3.如权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述保护层覆盖整个所述环形外翻边的上表面。

4.如权利要求3所述的内锅，其特征在于，在所述保护层与所述弧形过渡段的下缘的交界处，所述保护层的延伸方向与所述锅体的下端之间的夹角为A，且160°≤A≤180°。

5.如权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述保护层具有位于所述环形安装槽内部的内端、以及位于所述环形安装槽外部的外端；

自所述外端朝所述内端方向，所述保护层的外端渐凸设置。

6.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述易腐蚀金属层的材质为铝；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金。

7.如权利要求1或6所述的内锅，其特征在于，所述保护层与所述环形包边圈的材质相同。

8.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述保护层的厚度为30～500μm；和/或，

所述保护层的孔隙率为3％到10％。

9.如权利要求1或6所述的内锅，其特征在于，所述锅体呈多层金属层层接设置。

10.如权利要求9所述的内锅，其特征在于，所述外表层金属层的材质为碳钢或者铸铁；和/或，

所述内表层金属层的材质为铝。

11.如权利要求9所述的内锅，其特征在于，所述锅体的厚度为1～5mm；和/或，

所述内表层金属层的厚度占所述锅体的厚度的10％～50％。

12.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内表层金属层覆设有不粘涂层；和/或，

所述外表层金属层覆设有外喷涂层。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至12任意一项所述的内锅。