CN107295703B - 一种发热盘本体和发热盘的加工方法 - Google Patents

一种发热盘本体和发热盘的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107295703B
CN107295703B CN201610211677.9A CN201610211677A CN107295703B CN 107295703 B CN107295703 B CN 107295703B CN 201610211677 A CN201610211677 A CN 201610211677A CN 107295703 B CN107295703 B CN 107295703B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
heating
coated metal
heat generating
plate body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610211677.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107295703A (zh
Inventor
冯方恒
童中银
张儒龙
罗刚
侯伟
陈炜杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Life Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Midea Group Co Ltd
Guangdong Midea Life Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midea Group Co Ltd, Guangdong Midea Life Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Midea Group Co Ltd
Priority to CN201610211677.9A priority Critical patent/CN107295703B/zh
Publication of CN107295703A publication Critical patent/CN107295703A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107295703B publication Critical patent/CN107295703B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/21—Water-boiling vessels, e.g. kettles
    • A47J27/21008—Water-boiling vessels, e.g. kettles electrically heated
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/54—Water boiling vessels in beverage making machines
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发热盘本体的加工方法，包括：冲裁，将覆膜金属板材冲裁成若干个覆膜金属基板，所述覆膜金属基板至少有一侧的表面为预抛光面，并且所述预抛光面上覆有保护膜；拉伸，将覆膜金属基板其中一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属板材的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体；撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体表面的保护膜。采用本方法制作的发热盘本体，不仅工序简单，而且表面抛光度更高，还不容易生锈。

Description

一种发热盘本体和发热盘的加工方法
技术领域
本发明涉及一种属于电器制造领域，尤其涉及一种发热盘本体和发热盘的加工方法。
背景技术
现有电水壶发热盘，使用不覆膜板制作而成。工艺过程为：不锈钢板材-冲裁-拉伸-切边-清洗-焊接-抛光-套硅胶帽-清洁。由于成型后的发热盘本体相对于不锈钢板材来说，结构更为复杂，因此不仅抛光难度更高，而且容易留下死角。此外，成型后的发热盘本体在抛光后和随后的超声波清洗过程中容易将抛光污渍、油污等脏物残留在发热盘夹缝中，导致发热盘本体的夹缝、表面容易产生锈点、锈斑。
因此，研制一款不需要抛光清洗就可以获得光亮表面的发热盘具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种发热盘本体及发热盘的加工工艺，以降低发热盘本体的加工难度，且使得发热盘本体不容易生锈。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种发热盘本体的加工方法，包括：
冲裁，将覆膜金属板材冲裁成若干个覆膜金属基板，所述覆膜金属基板至少有一侧的表面为预抛光面，并且所述预抛光面上覆有保护膜；
拉伸，将覆膜金属基板其中的一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体；
撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体表面的保护膜。
采取上述方案的有益效果为：由于采用覆膜金属板材，且覆膜金属板材覆有保护膜一侧的表面为预抛光面，因此在发热盘本体在成型后，不需要设置抛光处理，只需要撕掉保护膜就行，使得加工工艺更为简单。保护膜的设置可以防止金属板材的表面在冲裁、拉伸成型等过程中被刮花，对金属板材的表面进行很好的保护。此外，由于金属板材相对成型后的发热盘本体来说结构更为简单，因此金属板材的抛光工艺相对于发热盘本体的抛光工艺也更加简单，而且更加容易达到较高的抛光度。而且本发明的发热盘本体不会残留其成型后再抛光所产生的抛光浆、油污等污渍，因此也就更不容易生锈。
优选地，所述覆膜金属板材为覆膜不锈钢板材。当然覆膜金属板材还可以为覆膜铝合金板材。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述拉伸步骤和所述撕膜步骤过程之间还包括：
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分。
采取上述方案的有益效果为：通过切边去除多余的材料，保证得到的发热盘本体的大小、形状符合使用要求。
进一步，所述撕膜步骤之后还包括：
清洗，清洗发热盘本体表面附着的油污和灰尘等杂质。
本发明的工艺中，在冲裁和拉伸过程中，发热盘本体未覆保护膜一侧的表面容易附着冲压模具上的润滑油形成的油污，以及落入在油污中的灰尘，这些油污和灰尘的存在会影响发热盘的导热，需要及时清除。
进一步，所述覆膜金属板材的厚度范围是0.2mm-1.5mm。
发明人在研究中意外的发现，采用0.2mm-1.5mm厚的覆膜金属板材(例如：覆膜不锈钢板或者覆膜铝合金板)既可以保证足够的强度也便于加工；如果厚度小于0.2mm,发热盘本体强度不够；如果厚度大于1.5mm,加工难度增加，成本偏高，不经济。
进一步，所述覆膜金属板材预抛光面的粗糙度范围为0.005um至6.3um。
常用的表面抛光处理的种类一般为拉丝、抛光和镜面，拉丝是就是不锈钢表面处理成象丝状的纹理，抛光指通过打磨机抛光出来的不锈钢光亮板，镜面是指用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光。
采用上述进一步技术方案的有益效果为：发明人在研究中意外的发现，粗糙度(即表面粗糙度)范围为0.005um至6.3um的覆膜金属板材在后期的加工工艺中不需要再抛光清洗等步骤，就可以保证发热盘本体的光亮、干净；如果小于0.005um，成本较高；如果大于6.3um，后续仍需要抛光处理，否则不能满足使用的需要。
进一步，所述覆膜金属基板呈圆形，所述覆膜金属板材的直径范围是130mm-220mm。
进一步，所述收容腔呈圆柱状，所述收容腔底壁的直径范围是110mm-180mm。
进一步，所述收容腔的拉伸深度范围是5mm-30mm
采取上述技术方案的有益效果为：通过覆膜金属基板的直径、收容腔底壁的直径、收容腔的拉伸深度等参数的合适选择可以保证适于制作电水壶的发热盘；同时，设置合适的收容腔的拉伸深度范围能避免过度拉伸导致预抛光面损坏等问题。
本发明还提供一种发热盘的加工方法，包括：
发热盘本体成型，所述发热盘本体成型步骤为上述发热盘本体加工方法；
发热元件安装，将发热元件安装至发热盘本体收容腔的内表面或者外表面。
进一步，所述发热元件安装步骤中，所述发热元件包括发热管和导热板，所述导热板的其中一个表面与所述发热盘本体热接触，所述导热板的另一个表面与所述发热管热接触；所述发热管呈具有缺口的环状，所述发热管的缺口处设有接线电极，所述接线电极上套设有绝缘帽。
进一步，所述发热元件安装的步骤包括：
将导热板焊接至发热盘本体收容腔的内表面或者外表面；
将发热管焊接至导热板远离所述发热盘本体一侧的表面；
在所述发热管的接线电极上套设绝缘帽。
优选地，所述导热板为铝板，所述铝板的厚度范围为0.5mm-3.0mm。
采取上述进一步技术方案的有益效果为：发明人在研究中意外的发现，采用0.5mm-3.0mm厚的铝板，既能保证焊接的牢靠度也能降低成本；如果厚度小于0.5mm,强度不够；如果厚度大于3.0mm,成本偏高，不经济。
本发明所述的发热盘本体以及发热盘可以广泛应用于电器领域，比如电水壶，豆浆机。
附图说明
图1为本发明所述的发热盘的加工工艺流程框图；
图2为本发明所述的发热盘的加工工艺流程图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、保护膜，2、不锈钢板材，3、铝板，4、发热管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，制作发热盘包括以下步骤：
冲裁，将覆膜金属板材(厚度为0.2mm-1.5mm)冲裁成若干个圆形覆膜金属基板(直径为130mm-220mm)，覆膜金属基板至少有一侧的表面为预抛光面(粗糙度Ra为0.005um至6.3um)，并且预抛光面上覆有保护膜；
该覆膜金属板材可以有以下两种结构：一种结构是覆膜金属板材的其中一个表面为预抛光面，另一个表面为非预抛光面，且该预抛光面上覆盖有保护膜；另一种结构是该覆膜金属板材的两个表面均为预抛光面，且两个预抛光面上均覆盖有保护膜。结合成本和功能考虑，一般采取第一种结构的覆膜金属板材。
拉伸，将覆膜金属基板其中的一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体，收容腔底壁的直径为130mm-180mm，收容腔的深度为5mm-30mm，发热盘本体的外表面为覆盖有保护膜的预抛光面；
以覆膜金属板仅有一侧为抛光面，且抛光面上覆盖有保护膜为例，如果发热元件安装在收容腔内(即安装在收容腔底壁的内表面)，则将覆膜金属基板具有抛光面的一侧面朝拉伸模具，如果发热元件安装在收容腔外(即安装在收容腔底壁的外表面)，则将覆膜金属基板具有抛光面的一侧背对拉伸模具。
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分；
撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体表面的保护膜；
清洗，清洗附着在发热盘本体表面的油污和灰尘等杂质，在冲裁和拉伸过程中，发热盘本体未覆膜一侧的表面容易附着冲压模具上的润滑油形成的油污，以及落入油污中的灰尘等杂质；
发热元件安装，将发热元件安装至发热盘本体的收容腔内表面或者外表面。其中，发热元件可以为远红外加热膜，远红外加热膜通过热喷涂方式附着在发热盘本体收容腔的内表面。
本实施例提供的另一种发热元件包括发热管和导热板，导热板的其中一个表面与发热盘本体热接触，导热板的另一个表面与发热管热接触；发热管呈具有缺口的环状，发热管的缺口处设有接线电极，接线电极上套设有绝缘帽。其中，绝缘帽可以为硅胶帽；导热板可以为铝板，铝板的厚度范围为0.5mm-3.0mm，该厚度范围的铝板既能保证焊接的牢靠度也能降低成本；如果厚度小于0.5mm,强度不够；如果厚度大于3.0mm,成本偏高，不经济。
这种构成发热元件的安装步骤具体包括：
将导热板焊接至发热盘本体收容腔的内表面或者外表面；
将发热管焊接至导热板远离所述发热盘本体一侧的表面；
在所述发热管的接线电极上套设绝缘帽。
上述覆膜金属板材可以为覆膜不锈钢板材。实施例1至实施例3中均采用SUS304不锈钢。
采用上述方法制作的发热盘本体和发热盘可以应用于电水壶、豆浆机等电器产品。
实施例1
如图1和图2所示，制作发热盘包括以下步骤：
冲裁，将覆膜金属板材(厚度为0.5mm)冲裁成若干个圆形覆膜金属基板(直径为150mm)，覆膜金属基板的其中一个表面为预抛光面(粗糙度为0.005微米)，另一个表面为非抛光面，并且预抛光面上覆有保护膜；
拉伸，将覆膜金属基板具有抛光面的一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体，发热盘本体底壁的直径为150mm，所述收容腔的深度为20mm，所述发热盘本体的外表面为覆盖有保护膜的预抛光面；
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分。
撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体外表面的保护膜。
清洗，清洗发热盘本体内表面附着的油污和灰尘等杂质。
焊接，将铝板(厚度为1.0mm)焊接至发热盘本体收容腔的内表面，将发热管焊接至铝板远离所述发热盘本体一侧的表面；在所述发热管的接线电极上套设硅胶帽。
上述覆膜金属板材可以为覆膜不锈钢板材或者覆膜铝合金板材。
实施例2
如图1和图2所示，制作发热盘包括以下步骤：
冲裁，将覆膜金属板材(厚度为0.2mm)冲裁成若干个圆形覆膜金属基板(直径为130mm)，所述覆膜金属基板的其中一个表面为预抛光面为预抛光面(粗糙度为5微米)，另一个表面为非抛光面，并且在预抛光面上覆有保护膜；
拉伸，将覆膜金属基板具有抛光面的一侧背对拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体，发热盘本体底壁的直径为130mm，所述收容腔的深度为5mm，发热盘本体的内表面为覆盖有保护膜的预抛光面；
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分。
撕膜，撕去覆盖在发热盘本体内表面的保护膜。
清洗，清洗发热盘本体内表面附着的油污和灰尘等杂质。
焊接，将铝板(厚度为0.5mm)焊接至发热盘本体收容腔的外表面，将发热管焊接至铝板远离所述发热盘本体一侧的表面，在所述发热管的接线电极上套设硅胶绝缘帽。
覆膜金属板材可以为覆膜不锈钢板材或者覆膜铝合金板材。
实施例3
如图1和图2所示，制作发热盘包括以下步骤：
冲裁，将覆膜金属板材(厚度为1.5mm)冲裁成若干个圆形覆膜金属基板(直径为220mm)，所述覆膜金属基板的其中一个表面为预抛光面(粗糙度为6.3微米)，另一个表面为非抛光面，并且在预抛光面上覆有保护膜；
拉伸，将覆膜金属基板具有抛光面的一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体，发热盘本体底壁的直径为180mm，所述收容腔的深度为30mm，所述发热盘本体的外表面为覆盖有保护膜的预抛光面；
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分。
撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体外表面的保护膜。
清洗，清洗发热盘本体内表面附着的油污和灰尘等杂质。
焊接，将铝板(厚度为3.0mm)焊接至发热盘本体收容腔的内表面，将发热管焊接至铝板远离所述发热盘本体一侧的表面，在所述发热管的接线电极上套设硅胶绝缘帽。
上述覆膜金属板材可以为覆膜不锈钢板材。制作的发热盘本体包括圆柱形的收容腔和设置收容腔开口处的外边缘部分，收容腔用于按装发热元件，外边缘用于方便与其他部件安装。
对比例
以现有电水壶发热盘为对比例，使用SUS304,t0.5,2B不覆膜板制作而成。工艺过程为：不锈钢板材-冲裁-拉伸-切边-清洗-焊接-抛光-套硅胶帽-清洁。现有技术在发热盘本体拉伸成型后，再对发热盘本体进行抛光，不仅抛光难度更大，容易留下抛光死角，而且抛光产生的抛光浆、油污等污渍残留在发热盘夹缝里面，使得发热盘的夹缝、底部容易产生锈点和锈斑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种发热盘本体的加工方法，其特征在于，包括：
冲裁，将覆膜金属板材冲裁成若干个覆膜金属基板，所述覆膜金属基板至少有一侧的表面为预抛光面，并且所述预抛光面上覆有保护膜；
拉伸，将覆膜金属基板其中一侧面朝拉伸模具，对覆膜金属基板的另一侧施加冲压力，使得覆膜金属基板冲压成中部具有收容腔的发热盘本体；
撕膜，撕去覆盖在所述发热盘本体表面的保护膜。
2.根据权利要求1所述的发热盘本体的加工方法，其特征在于，所述覆膜金属板材为覆膜不锈钢板材。
3.根据权利要求1所述的发热盘本体的加工方法，其特征在于，所述拉伸步骤和所述撕膜步骤过程之间还包括：
切边，切除发热盘本体外边缘的多余部分。
4.根据权利要求1所述的发热盘本体的加工方法，其特征在于，所述撕膜步骤之后还包括：
清洗，清洗发热盘本体表面附着的油污和灰尘。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的发热盘本体的 加工方法，其特征在于，所述覆膜金属板材的厚度范围是0.2mm-1.5mm。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的发热盘本体的 加工方法，其特征在于，所述覆膜金属板材预抛光面的粗糙度Ra范围为0.005um至6.3um。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的发热盘本体的 加工方法，其特征在于，所述覆膜金属基板呈圆形状，所述覆膜金属基板的直径范围是130mm-220mm。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的发热盘本体的 加工方法，其特征在于，所述收容腔呈圆柱状，所述收容腔底壁的直径范围是110mm-180mm。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的发热盘本体的 加工方法，其特征在于，所述收容腔的拉伸深度范围是5mm-30mm。
10.一种发热盘的加工方法，其特征在于，包括：
发热盘本体成型，所述发热盘本体成型步骤包括如权利要求1至9任意一项所述的发热盘本体的 加工方法；
发热元件安装，将发热元件安装至发热盘本体的收容腔底壁的内表面或者外表面。
11.根据权利要求10所述的发热盘的加工方法，其特征在于，所述发热元件安装步骤中，所述发热元件包括发热管和导热板，所述导热板的其中一个表面与所述发热盘本体热接触，所述导热板的另一个表面与所述发热管热接触；所述发热管呈具有缺口的环状，所述发热管的缺口处设有接线电极，所述接线电极上套设有绝缘帽。
12.根据权利要求11所述的发热盘的加工方法，其特征在于，所述发热元件安装的步骤包括：
将导热板焊接至发热盘本体收容腔的内表面或者外表面；
将发热管焊接至所述导热板远离所述发热盘本体一侧的表面；
在所述发热管的接线电极上套设绝缘帽。
CN201610211677.9A 2016-04-05 2016-04-05 一种发热盘本体和发热盘的加工方法 Active CN107295703B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610211677.9A CN107295703B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种发热盘本体和发热盘的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610211677.9A CN107295703B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种发热盘本体和发热盘的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107295703A CN107295703A (zh) 2017-10-24
CN107295703B true CN107295703B (zh) 2020-06-05

Family

ID=60093077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610211677.9A Active CN107295703B (zh) 2016-04-05 2016-04-05 一种发热盘本体和发热盘的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107295703B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110338652A (zh) * 2018-04-04 2019-10-18 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 液体加热装置
CN110338651A (zh) * 2018-04-04 2019-10-18 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 液体加热装置
CN110369585A (zh) * 2019-07-09 2019-10-25 上海正玺新材料科技有限公司 一种用防护膜保护工件表面质量的冲压生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02193623A (ja) * 1989-01-24 1990-07-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気調理器
CN201404092Y (zh) * 2009-03-24 2010-02-17 美的集团有限公司 一种发热盘
CN103157959A (zh) * 2013-03-18 2013-06-19 四川顺麒材料有限公司 一种不锈钢复合板的制备方法
CN203447164U (zh) * 2013-07-31 2014-02-26 美的集团股份有限公司 发热盘和具有它的液体加热器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02193623A (ja) * 1989-01-24 1990-07-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電気調理器
CN201404092Y (zh) * 2009-03-24 2010-02-17 美的集团有限公司 一种发热盘
CN103157959A (zh) * 2013-03-18 2013-06-19 四川顺麒材料有限公司 一种不锈钢复合板的制备方法
CN203447164U (zh) * 2013-07-31 2014-02-26 美的集团股份有限公司 发热盘和具有它的液体加热器

Also Published As

Publication number Publication date
CN107295703A (zh) 2017-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107295703B (zh) 一种发热盘本体和发热盘的加工方法
JP5201527B2 (ja) 静電チャック、及びその製造方法
US20130087952A1 (en) Method for fabricating device housing having ceramic coating
US8597744B2 (en) Device housing and method for making the same
CN108581169A (zh) 靶材组件及加工方法
JP2016540606A (ja) 模様付きステンレス鋼で作られた模様付き外側面を有する調理器具の製品
KR101349823B1 (ko) 초음파 진동을 이용한 성형 장치 및 초음파 진동을 이용한 딥 드로잉 장치
US20190271344A1 (en) Methods and apparatus for securing an article
EP1513191A3 (en) Heating apparatus having electrostatic adsorption function
JP2014036026A5 (zh)
CN111802901A (zh) 内表面滚压喷涂的铝合金锅具生产方法
US10836674B2 (en) Carrier apparatus and methods of processing a carrier apparatus
CN210849445U (zh) 一种用于平面光学零件抛光的夹具
CN202198411U (zh) 一种金属锅体
CN208551342U (zh) 内锅以及烹饪器具
US20190300296A1 (en) Methods and apparatus for securing an article
KR20140026702A (ko) 유도가열 조리용기의 제조방법
CN110338629B (zh) 内锅以及烹饪器具
KR20150045834A (ko) 전기조리기용 내솥 및 그 제조방법
CN209285092U (zh) 一种烹饪器具用内胆以及烹饪器具
CN202463038U (zh) 一种多性能煲
CN211883495U (zh) 一种防黏料理杯
JP3135514U (ja) 電磁加熱容器
CN102198579A (zh) 一种旋压铁锅的制造方法
CN208551157U (zh) 内锅以及烹饪器具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant