CN110338652A - 液体加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体加热装置，所述液体加热装置包括：储液容器，所述储液容器内形成顶部具有开口的储液腔；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述发热件通过喷涂的固接涂层固定于所述导热板。根据本发明实施例的液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。

Description

液体加热装置

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种液体加热装置。

背景技术

相关技术中的液体加热容器，例如电热水壶、电热水瓶、养生壶等一般采用电热管加热。以电热水壶为例，水壶的底部均设有发热盘。为了保证电热管能够将热量快速传递给水壶的内胆，以及保证温控器等电子元件感温的准确性，一般会在电热管和内胆之间设置铝板。安装电热管时，在内胆和铝板之间、以及铝板和电热管之间放置钎焊剂，然后将其送至500-550℃的高温烤炉中进行焊接。由于高温下不锈钢内胆的晶间腐蚀敏感性会增高，导致内胆在使用过程中容易出现生锈的现象。并且钎焊过程需经过高温炉，烘烤10-15min，能源消耗巨大，对环境污染也较为严重。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种液体加热装置，该液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。

根据本发明的实施例提出一种液体加热装置，所述液体加热装置包括：储液容器，所述储液容器内形成顶部具有开口的储液腔；导热板，设置在所述储液容器的外表面；发热件，设置在所述导热板；固接涂层，所述发热件通过喷涂的固接涂层固定于所述导热板。

根据本发明实施例的液体加热装置能够消除因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象，且能源消耗和对环境的污染小。

根据本发明的一些具体实施例，所述固接涂层通过冷喷涂或热喷涂至少附着在所述导热板的外表面与所述发热件的外表面的交界处。

进一步地，所述固接涂层为导热涂层，所述导热板的外表面包括第一相对面和第一非相对面，所述发热件的外表面包括第二相对面和第二非相对面，所述第一相对面与所述第二相对面相对设置，所述导热涂层进一步附着在所述第一非相对面和所述第二非相对面中的至少一个上。

进一步地，所述发热件为电热管。

进一步地，所述电热管的横截面呈圆形状，所述导热涂层沿所述电热管的周向附着在所述电热管的外周面。

进一步地，所述电热管的朝向所述导热板的部分的横截面呈矩形状，所述导热板的朝向所述电热管的表面设有凹槽，所述电热管的横截面呈矩形状的部分嵌入所述凹槽内，所述导热涂层附着在所述电热管的未嵌入所述凹槽内的部分的外表面。

根据本发明的一些具体实施例，所述导热板设于所述储液容器的底壁的外表面，所述电热管盘绕设置在所述导热板的下表面；和/或所述导热板环绕于所述储液容器的侧壁的外表面且邻近所述储液容器的底壁，所述电热管环绕设置在所述导热板的外侧面。

根据本发明的一些具体实施例，所述导热涂层的厚度为50um-250um。

根据本发明的一些具体实施例，所述导热板为铝板或铜板，所述导热板与所述储液容器之间钎焊连接。

根据本发明的一些具体实施例，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板设置在所述底碟的外表面，所述发热件通过所述固接涂层固定于所述导热板的下表面。

进一步地，所述容器本体为玻璃或者陶瓷材质制成，所述容器本体与所述底碟之间胶粘连接或通过密封件卡合连接。

进一步地，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体与所述底碟之间焊接连接或卷边连接。

根据本发明的一些具体实施例，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟与所述容器本体之间焊接相连且封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板设置在所述底碟的外表面，所述发热件通过所述固接涂层固定于所述导热板的下表面。

进一步地，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体和所述底碟中的一个上构造有翻边，所述容器本体和所述底碟中的另一个与所述翻边焊接连接。

根据本发明的一些具体实施例，所述液体加热装置还包括：外壳，所述储液容器、所述导热板、所述发热件和所述固接涂层设于所述外壳内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的液体加热装置的立体图。

图2是根据本发明实施例的液体加热装置的部分结构仰视图。

图3是根据本发明实施例的液体加热装置的局部剖视图。

图4是根据本发明另一个实施例的液体加热装置的局部剖视图。

图5是根据本发明实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。

图6是根据本发明另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。

图7是根据本发明另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。

图8是根据本发明另一个实施例的液体加热装置的储液容器的结构示意图。

附图标记：

液体加热装置1、

储液容器10、固接涂层11、储液腔12、储液腔12的开口13、容器本体14、底碟15、密封件16、

发热件20、

导热板30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的液体加热装置1，液体加热装置1具体可以为电水壶、豆浆机、泡奶机、养生壶或电热水瓶等。

如图1-图8所述，根据本发明实施例的液体加热装置1包括储液容器10、导热板30、发热件20和固接涂层11。

储液容器10内形成有储液腔12，储液腔12的顶部具有开口13，储液腔12用于盛放待加热的液体，如水等，液体可通过开口13倒入或流出储液腔12，开口13可以由储液容器10的上表面敞开而成。导热板30设置在储液容器10的外表面。发热件20设置在导热板30。固接涂层11通过喷涂附着在导热板30的外表面和发热件20的外表面，发热件20通过固接涂层11固定于导热板30的外表面，发热件20产生用于加热储液容器10内液体的热量。可以理解地是，发热件20可以以任何形式通过固接涂层11固定于导热板30，只要利用固接涂层11实现发热件20与导热板30的相对位置的固定即可，例如可以使固接涂层11附着在导热板30与发热件20之间，也可以使固接涂层11包覆发热件20。

根据本发明实施例的液体加热装置1，通过设置通过喷涂形成的固接涂层11，利用固接涂层11固定发热件20与导热板30的相对位置，固接涂层11与发热件20连接为一体，固接涂层11与发热件20之间形成机械结合，从而将发热件20固定于导热板30。

相比相关技术中采用钎焊焊接电热管、铝板和内胆的技术，固接涂层11在喷涂至导热板30外表面的过程中，对储液容器10的热影响较小，因此不会导致储液容器10的相变，从而消除储液容器10因晶间腐蚀敏感性提高而引起的生锈现象。

此外，采用固接涂层11固定发热件20，代替相关技术中的钎焊焊接，能源消耗更低、对环形的污染更小。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的液体加热装置1。

如图1-图8所述，根据本发明实施例的液体加热装置1包括储液容器10、导热板30、发热件20、固接涂层11和外壳，储液容器10、导热板30、发热件20和固接涂层11设在外壳内。

具体地，固接涂层11至少附着在导热板30的外表面与发热件20的外表面的交界处，即发热件20与导热板30的相对面的外周缘。由此，利用导热板30的外表面与发热件20的外表面的交界处的固接涂层11固定导热板30和发热件20的相对位置，从而使发热件20通过固接涂层11固定于导热板30，取代相关技术中钎焊的固定方式，以避免因工艺温度过高而因引起生锈，且在生产过程中能耗更低、污染更小。

在本发明的一些具体实施例中，固接涂层11可以为高导热金属涂层，例如铝涂层或者铜涂层，也可以为高导热的非金属涂层。由于导热板30一般都是由金属材质制成的，采用高导热金属涂层有利于提高固接涂层11的连接强度。固接涂层11可以通过热喷涂(也呈熔射喷涂)或者冷喷涂方式固定，最佳为冷喷涂。

进一步地，导热板30的外表面包括第一相对面和第一非相对面，第一相对面与发热件20相对，导热涂层进一步附着在第一非相对面；和/或

发热件20的外表面包括第二相对面和第二非相对面，第二相对面与导热板30相对，导热涂层进一步附着在第二非相对面。

也就是说，第一相对面与第二相对面相对设置，导热涂层进一步附着在第一非相对面和第二非相对面中的至少一个上。这样不仅可以利用导热涂层固定发热件20，而且可以利用导热涂层进行传热，发热件20产生的热量先传递至导热涂层，然后再由导热涂层传递至导热板30，再由导热板30传递至储液容器10，提高了对储液容器10加热的均匀性。

在本发明的一些具体示例中，如图2-图4所示，发热件20为电热管。

可选地，如图3所示，电热管的横截面呈圆形状，导热涂层沿电热管的周向附着在电热管的外周面。也就是说，导热涂层在电热管的周向上包覆电热管以将电热管固定于导热板30，即导热涂层沿电热管的周向包覆整个电热管。而可以理解地是，导热涂层在电热管的轴向上，可以包覆整个电热管，也可以只包覆电热管的一部分，例如导热涂层在电热管的轴向上可以间隔设置，只要同时实现固定电热管和导热的功能即可。

这样，电热管产生热量后，热量先传递至导热涂层，由于电热管在周向上全部被导热涂层包覆，热量散失小，电热管产生的热量几乎全部传递至导热涂层，且热量在导热涂层内进行均匀传递，然后这些热量再由导热涂层均匀传递至导热板30，再由导热板30传递至储液容器10，以对储液容器10内的液体进行加热，这样不仅可以大幅提高热量的利用率，而且可以大幅提高加热的均匀性。

可选地，如图4所示，电热管的朝向导热板30的部分的横截面呈矩形状，导热板30的朝向电热管的表面设有凹槽，电热管的横截面呈矩形状的部分嵌入凹槽内，导热涂层附着在电热管的未嵌入凹槽内的部分的外表面。

具体而言，电热管的上表面朝向导热板30，电热管的上表面和两侧面均为平面，电热管的下表面为弧形面，电热管的上表面、一侧表面的一部分和另一侧表面的一部分嵌入导热板30的凹槽内，导热涂层附着在电热管的下表面、一侧表面的另一部分和另一侧表面的另一部分。

由此，电热管与导热板30之间的固定更为紧密，且电热管产生热量后，热量先传递至导热涂层，热量散失小，电热管产生的热量几乎全部传递至导热涂层，且热量在导热涂层内进行均匀传递，再由导热涂层均匀传递至导热板30，之后由导热板30传递至储液容器10，进而提高了热量的利用率和加热的均匀性。

需要理解地是，储液容器10由低导热材质制成，例如不锈钢，其导热效率要低于固接涂层11的导热效率。如果电热管直接通过固接涂层11与储液容器10接触的话，会导致热量在电热管与储液容器10接触处集中而不能散发，进而损坏电热管。如果设置由高导热材质制成的导热板30，例如导热板30由铝制成，则可以将固接涂层11设置在发热件20和导热板30之间。

在本发明的一些具体示例中，如图2所示，导热板30设于储液容器10的底壁的外表面，电热管可以盘绕设置在导热板30的下表面。导热板30也可以环绕设置在储液容器10的侧壁的外表面且邻近储液容器10的底壁，而电热管环绕设置在导热板30的外侧面。当然，储液容器10的底部的外表面和储液容器10的侧壁底部的外表面也可以同时设置导热板30，且储液容器10的底部的外表面的导热板30和储液容器10的侧壁底部的外表面的导热板30同时盘设电热管。

举例而言，如图2所示，导热涂层覆盖导热板30的全部下表面以及电热管的全部外表面。也就是说，导热板30的整个下表面上均设置有导热涂层，且电热管全部被导热涂层包覆。

在本发明的一些具体示例中，导热涂层的厚度为50um-250um，一方面保证了导热涂层将发热件20固定于导热板30的结构强度，另一方面保证了导热涂层对热量的传递性能。

可选地，储液容器10为金属件，例如304不锈钢件，发热件20可以为铝制件，固接涂层11为金属涂层(例如铝或铜等高导热金属涂层)或有机涂料(例如石墨烯)，固接涂层11可通过热喷涂或冷喷涂制备而成，与导热板30和发热件20之间形成高强度的结合。导热板30可以为铝板或铜板，导热板30与储液容器10之间钎焊连接。

在本发明的一些具体实施例中，如图5-8所示，储液容器10可以为有缝连接容器，具体地，储液容器10包括容器本体14和底碟15。容器本体14呈底部和顶部均具有开口的筒状，底碟15封盖容器本体14的底部开口，容器本体14的顶部开口形成储液腔12的开口13，导热板30设置在底碟15的外表面，发热件20通过固接涂层11固定于导热板30的下表面。

其中，容器本体14可以为玻璃材质、陶瓷材质、塑料材质或金属材质。

例如，如图5所示，容器本体14为玻璃或陶瓷材质，容器本体14与底碟15之间胶粘连接。

再例如，如图6所示，容器本体14为玻璃或陶瓷材质，容器本体14与底碟15之间通过密封件16卡合连接。

再例如，如图7所示，容器本体14为金属材质，容器本体14与底碟15之间焊接连接。

再例如，如图8所示，容器本体14为金属材质，容器本体14与底碟15之间卷边连接。

在本发明的一些具体实施例中，储液容器10可以为无缝连接容器，具体地，储液容器10包括容器本体14和底碟15。容器本体14呈底部和顶部均具有开口的筒状，底碟15与容器本体14之间焊接连接，且底碟15封盖容器本体14的底部开口，容器本体14的顶部开口形成储液腔12的开口13，导热板30设置在底碟15的外表面，发热件20通过固接涂层11固定于导热板30的下表面。

例如，容器本体14为金属材质，容器本体14和底碟15中的一个上构造有翻边，容器本体14和底碟15中的另一个与所述翻边焊接连接。

具体而言，可以在底碟15的外周沿形成向上的翻边，容器本体14与该翻边焊接，从而通过对焊实现容器本体14和底碟15的连接。

也可以在容器本体14的下边沿形成向内的翻边，底碟15与该翻边焊接，从而通过圆片焊接实现容器本体14和底碟15的连接。

根据本发明实施例的液体加热装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种液体加热装置，其特征在于，包括：

储液容器，所述储液容器内形成顶部具有开口的储液腔；

导热板，设置在所述储液容器的外表面；

发热件，设置在所述导热板；

固接涂层，所述发热件通过喷涂的固接涂层固定于所述导热板。

2.根据权利要求1所述的液体加热装置，其特征在于，所述固接涂层通过冷喷涂或热喷涂至少附着在所述导热板的外表面与所述发热件的外表面的交界处。

3.根据权利要求2所述的液体加热装置，其特征在于，所述固接涂层为导热涂层，所述导热板的外表面包括第一相对面和第一非相对面，所述发热件的外表面包括第二相对面和第二非相对面，所述第一相对面与所述第二相对面相对设置，所述导热涂层进一步附着在所述第一非相对面和所述第二非相对面中的至少一个上。

4.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，所述发热件为电热管。

5.根据权利要求4所述的液体加热装置，其特征在于，所述电热管的横截面呈圆形状，所述导热涂层沿所述电热管的周向附着在所述电热管的外周面。

6.根据权利要求4所述的液体加热装置，其特征在于，所述电热管的朝向所述导热板的部分的横截面呈矩形状，所述导热板的朝向所述电热管的表面设有凹槽，所述电热管的横截面呈矩形状的部分嵌入所述凹槽内，所述导热涂层附着在所述电热管的未嵌入所述凹槽内的部分的外表面。

7.根据权利要求4所述的液体加热装置，其特征在于，

所述导热板设于所述储液容器的底壁的外表面，所述电热管盘绕设置在所述导热板的下表面；和/或

所述导热板环绕于所述储液容器的侧壁的外表面且邻近所述储液容器的底壁，所述电热管环绕设置在所述导热板的外侧面。

8.根据权利要求3所述的液体加热装置，其特征在于，所述导热涂层的厚度为50um-250um。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的液体加热装置，其特征在于，所述导热板为铝板或铜板，所述导热板与所述储液容器之间钎焊连接。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的液体加热装置，其特征在于，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板设置在所述底碟的外表面，所述发热件通过所述固接涂层固定于所述导热板的下表面。

11.根据权利要求10所述的液体加热装置，其特征在于，所述容器本体为玻璃或者陶瓷材质制成，所述容器本体与所述底碟之间胶粘连接或通过密封件卡合连接。

12.根据权利要求10所述的液体加热装置，其特征在于，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体与所述底碟之间焊接连接或卷边连接。

13.根据权利要求1-8中任一项所述的液体加热装置，其特征在于，所述储液容器包括容器本体和底碟，所述容器本体呈底部和顶部均具有开口的筒状，所述底碟与所述容器本体之间焊接相连且封盖所述容器本体的底部开口，所述导热板设置在所述底碟的外表面，所述发热件通过所述固接涂层固定于所述导热板的下表面。

14.根据权利要求13所述的液体加热装置，其特征在于，所述容器本体为金属材质制成，所述容器本体和所述底碟中的一个上构造有翻边，所述容器本体和所述底碟中的另一个与所述翻边焊接连接。

15.根据权利要求1-8中任一项所述的液体加热装置，其特征在于，还包括：

外壳，所述储液容器、所述导热板、所述发热件和所述固接涂层设于所述外壳内。