KR101367636B1 - 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법 - Google Patents

인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

인덕션 렌지용 이중조리용기에 대한 발명이 개시된다. 개시된 인덕션 렌지용 이중조리용기는: 이중조리용기 내통; 이중조리용기 내통의 외측에 결합되어 하부에 공기층을 형성하는 이중조리용기 외통; 이중조리용기 외통의 하부에 고정되도록 성형으로 제조되는 알루미늄바닥판; 및 알루미늄바닥판 하부면에 구비되어 자기 유도를 위한 감응영역을 제공하는 감응부를 포함하고, 감응부는 알루미늄바닥판 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 피복되는 것을 특징으로 한다.

Description

인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법{DUAL COOKING VESSEL FOR INDUCTION RANGE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 이중조리용기의 외통 하부에 결합되는 알루미늄바닥판의 하측면에 철이 함유된 감응부를 용사 코팅으로 형성하므로 용기 무게를 줄일 수 있고, 감응부에 보호용 세라믹코팅층을 추가 코팅하여 녹 발생을 방지하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인덕션 렌지(induction range)에 사용하는 알루미늄 조리용기는 자기(磁氣)를 유도할 수 있는 금속재질의 감응금속판을 구비하여 이루어진다.
감응금속판은 알루미늄 조리용기의 바닥면에서 인덕션 렌지의 전자석 코일부와 감응하여 자기유도방식에 의해 열에너지를 발생하면서 조리용기를 가열하는 역할을 한다.
이러한 감응금속판은 조리용기 본체를 알루미늄 성형 가공할 때 통상의 인서트(insert) 성형방법에 의해 조리용기의 바닥면 측에서 일면(감응면)이 노출된 상태로 제공된다.
이러한 인덕션 렌지용 조리용기의 구조에 의하면, 조리용기의 바닥면에서 감응 면적을 최대한 확보하면서 결합 고정력을 높일 수 있는 상태로 감응금속판을 설치하는 것이 중요하다.
전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.
그런데, 기존의 인덕션 렌지용 조리용기는 감응금속판을 전자석에 감응하는 24종 스테인레스 금속판(예: SUS409호, SUS430호)을 적용하므로 조리용기 무게가 무거워지는 문제점이 있다.
또한, 이를 해결하기 위하여 조리용기의 감응금속판을 얇게 만들어 무게를 줄이지만, 이 경우 조리용기 바닥면에 결합된 감응금속판이 비틀려져서 틈새가 벌어지고 분리되는 문제점을 지닌다.
또한, 인덕션 렌지용 조리용기 감응금속판을 스테인레스 스틸로 적용하는 경우, 고온의 열로 인하여 바닥면이 변색되거나 알루미늄 조리용기가 녹을 수 있는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 이중조리용기의 외통 하부에 결합되는 알루미늄바닥판의 하측면에 철이 함유된 감응부를 용사 코팅으로 형성하므로 용기 무게를 줄일 수 있고, 감응부에 보호용 세라믹코팅층을 추가 코팅하여 녹 발생을 방지하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 외통 하부에 형성된 다수의 삽입공에 알루미늄감응판 상측으로 돌출된 결합돌기를 삽입한 후, 결합돌기를 상측에서 압착하여 리벳팅하므로 알루미늄바닥판을 외통에 견고하게 고정하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 외통 하부에 알루미늄바닥판을 결합한 후, 내통을 조립하여 공기층을 형성하므로 과열로 인해 알루미늄바닥판이 녹거나 음식물의 넘침을 방지하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기는: 이중조리용기 내통; 상기 이중조리용기 내통의 외측에 결합되어 하부에 공기층을 형성하는 이중조리용기 외통; 상기 이중조리용기 외통의 하부에 고정되도록 성형으로 제조되는 알루미늄바닥판; 및 상기 알루미늄바닥판 하부면에 구비되어 자기 유도를 위한 감응영역을 제공하는 감응부를 포함하고, 상기 감응부는 상기 알루미늄바닥판 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 피복되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 알루미늄바닥판은 다이캐스팅 주조법에 의해 고압 성형되고, 상기 알루미늄바닥판 하부에는 보강용 돌기들이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이중조리용기 외통 하부에는 상하로 관통되는 삽입공들을 형성하고, 상기 알루미늄바닥판에는 상측으로 돌출된 결합돌기들을 형성하며, 상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입 및 압착고정되어 상기 알루미늄바닥판을 상기 이중조리용기 외통에 고정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합돌기들은 상기 알루미늄바닥판의 중심에서 반경 방향으로 다수열로 배열 형성되되, 홀수열과 짝수열이 상호 어긋나도록 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합돌기들은 다수열 간에 각각 등 간격으로 배열 형성되고, 상기 결합돌기들은 각각의 열에 대해 원주방향으로 등 간격으로 각각 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입되어 가압용 틀에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정되고, 상기 결합돌기들은 다수열 중에 일부 열들은 반경방향으로 길게 형성되고, 일부 열을 제외한 나머지 열들은 원주방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 감응부는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료(Linear Materials)를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 형성되는 용사코팅층인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 감응부의 하측면에는 철이 녹쓰는 것을 방지하기 위한 세라믹코팅층이 피복되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기 제조방법은: 이중조리용기 내통 및 하부에 삽입공들을 형성하는 이중조리용기 외통을 준비하는 용기준비단계; 2개의 금형을 이용하여 상측에 결합돌기들을 형성하는 알루미늄바닥판을 성형하는 알루미늄바닥판 성형단계; 상기 알루미늄바닥판의 하부면에 철(Fe) 분말이 함유된 용융액을 용사법(溶射法)으로 분사하여 감응부를 피복하는 감응부 형성단계; 상기 알루미늄바닥판의 결합돌기들을 상기 이중조리용기 외통의 삽입공들에 삽입하고 압착 고정하는 압착고정단계; 및 상기 이중조리용기 외통의 내측으로 상기 이중조리용기 내통을 삽입하여 하부에 공기층을 형성하는 상태로 결합하는 용기결합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 감응부 형성단계는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 코팅하고, 상기 감응부 형성단계 후에 철 분말이 녹 쓰는 것을 방지하기 위해 세라믹코팅층을 피복하는 세라믹코팅층 피복단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입하고, 가압용 틀에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이중조리용기 내통 및 이중조리용기 외통은 알루미늄 또는 알루미늄 합금재질로 제조되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기 및 그 제조방법은, 이중조리용기의 외통 하부에 결합되는 알루미늄바닥판의 하측면에 철 분말이 함유된 감응부를 용사 코팅으로 형성하므로 용기 무게를 줄일 수 있고, 감응부에 세라믹코팅층을 추가 코팅하여 녹 발생을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 외통 하부에 형성된 다수의 삽입공에 알루미늄바닥판 상측으로 돌출된 끼움돌기를 삽입한 후, 끼움돌기를 상측에서 압착하여 리벳팅하므로 알루미늄바닥판을 외통에 견고하게 고정하여 분리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 외통 하부에 알루미늄바닥판을 결합한 후, 내통을 조립하여 공기층을 형성하므로 과열로 인해 알루미늄바닥판이 녹거나 음식물의 넘침을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기의 분해 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기의 결합 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판을 금형 가공하는 상태를 보인 도면,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 평면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 감응부 및 세라믹코팅층 형성 상태도,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 감응부 및 세라믹코팅층 형성 상태도,
도 7 내지 10은 본 발명의 외통에 알루미늄바닥판을 삽입하고 가압용 틀로 결합하고 내통을 조립하여 이중조리용기를 제조하는 상태를 보인 도면,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기 제조방법 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기를 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기의 결합 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판을 금형 가공하는 상태를 보인 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 평면도이며, 도 5는 본 발명은 일 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 감응부 및 세라믹코팅층 형성 상태도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 알루미늄바닥판의 감응부 및 세라믹코팅층 형성 상태도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기는, 이중조리용기 내통(10), 이중조리용기 외통(20), 알루미늄바닥판(30), 감응부(40)를 포함한다.
이중조리용기 내통(10)은 내부에 음식물을 담을 수 있는 조리공간(12)을 형성한다.
이중조리용기 외통(20)은 이중조리용기 내통(10)의 외측에 결합되어 하부에 공기층(24)을 형성한다.
이중조리용기 내통(10)은 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸로 제조된다.
이중조리용기 외통(20)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조된다.
공기층(24)은 이중조리용기 내통(10)의 하부 저면과 이중조리용기 외통(20)의 하부 상면 사이에 형성되는 보열공간이다.
공기층(24)은 이중조리용기 외통(20)에서 전달되는 열기를 일시 저장하여 이중조리용기 내통(10)에 조리되는 음식물이 과열되어 타거나 눋는 것을 방지하는 완충 가열공간이다.
알루미늄바닥판(30)은 이중조리용기 외통(20)의 하부에 고정되도록 성형으로 제조된다.
알루미늄바닥판(30)은 다이캐스팅(die casting)주조법에 의해 고압 성형된다.
알루미늄바닥판(30) 하부에는 보강용 돌기(34)들이 형성된다.
도 2 및 도 5를 참조하면, 보강용 돌기(34)들은 알루미늄바닥판(30)이 비틀리거나 휘어지는 것을 추가적으로 방지한다.
보강용 돌기(34)들은 고리형상의 테두리들 또는 작은 영역을 갖는 돌기들로 이루어질 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 알루미늄바닥판(30) 하부면에는 보강용 돌기(34)가 구비되지 않고 평면상태로 형성될 수도 있다. 이럴 경우 알루미늄바닥판(30)의 강도는 약해지지만 알루미늄바닥판(30) 성형이 용이 해진다.
알루미늄바닥판(30)은 비틀림 또는 휘어짐을 방지하도록 7 ~ 30mm의 두께범위를 갖는 것이 바람직하다.
알루미늄바닥판(30)의 두께가 7mm이하인 경우, 비틀리거나 휘어질 우려가 있거나 고온의 열에 의해 녹을 수 있다.
도 3을 참조하면, 2개의 금형(60)(62)을 내부에 성형공간(64)을 형성하도록 결합하고, 금형(60)(62)의 일측면에 구비된 주입구(66)를 통하여 성형원료(68)을 고압으로 성형공간(64)에 투입하여 충진한다.
성형원료(68)는 알루미늄 또는 알루미늄을 포함한 알루미늄합금 등으로 이루어진다.
이중조리용기 외통(20) 하부에는 상하로 관통되는 삽입공(22)들을 형성한다.
알루미늄바닥판(30)에는 상측으로 돌출된 결합돌기(32)들을 형성한다.
결합돌기(32)들은 삽입공(22)들에 삽입 및 압착고정되어 알루미늄바닥판(30)을 이중조리용기 외통(20)에 고정한다.
결합돌기(32)들은 알루미늄바닥판(30)의 중심에서 반경 방향으로 다수열로 배열 형성되되, 홀수열과 짝수열 상호 어긋나도록 배치된다.
예를 들어, 도 4를 참조하면, 결합돌기(32)들의 홀수열인 1열, 2열, 3열은 반경방향으로 일직선상에 배열되고, 1열, 2열, 3열에 어긋나도록 결합돌기(32)들의 짝수열인 2열, 4열은 반경방향으로 일직선상에 배열된다.
즉, 결합돌기(32)들의 1열, 3열, 5열 및 결합돌기(32)들의 2열, 4열은 상호 어긋나게 배열되는 것이다.
결합돌기(32)들은 다수열 간에 각각 등 간격으로 배열 형성된다.
즉, 결합돌기(32)들의 1열, 2열, 3열, 4열 및 5열은 각각 등간격을 갖는 것이 바람직하다.
결합돌기(32)들은 각각의 열에 대해 원주방향으로 등 간격으로 각각 배치된다. 예를 들어, 1열에 형성된 결합돌기(32)들은 8개인데, 이 8개의 결합돌기(32)가 원주방향으로 각각 등간격을 갖는다.
결합돌기(32)들은 삽입공(22)들에 삽입되어 가압용 틀(70)에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정된다.
가압용 틀(70)은 삽입공(22)들에 삽입된 결합돌기(32)들의 상측면을 하측으로 가압하므로 결합돌기(32)들이 사방으로 퍼지면서 걸림 역할을 함으로써 알루미늄바닥판(30)을 이중조리용기 외통(20) 하부에 견고하게 고정하는 것이다.
결합돌기(32)들은 다수열 중에 일부 열들은 반경방향으로 길게 형성되고, 일부 열을 제외한 나머지 열들은 원주방향으로 길게 형성된다.
도 4를 참조하면, 결합돌기(32)들의 1,2,3열은 반경방향으로 길게 형성되고, 4,5열은 원주방향으로 길게 형성되는 상태를 일 실시 예로서 도시하고 있다. 결합돌기(32)들은 필요에 따라 다양한 방법으로 배열하는 것이 가능하다.
결합돌기(32)들은 평단면이 원형 또는 다각형상으로 형성될 수 있다.
감응부(40)는 알루미늄바닥판(30) 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 피복된다.
감응부(40)는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료(Linear Materials)를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 알루미늄바닥판(30)의 하부면에 용사코팅층을 형성한다.
이때, 감응부(40)에 철 분말을 함유하는 이유는 알루미늄바닥판(30) 재질은 알루미늄이므로 인덕션 레인지의 자기 유도에 반응하지 않고 알루미늄바닥판(30) 하부에 피복되는 감응부(40)의 철 성분에 의해 자기 유도 반응이 이루어지므로 인덕션 렌지용으로 사용이 가능해지는 것이다.
감응부(40)는 용사법 이외에 화학증착법 또는 기타 다른 코팅법으로 형성할 수도 있다.
용사법은 표면처리기법 중에 하나로서, 분말 혹은 성형재료를 고온열원으로 부터 용융 액적으로 변환시켜 고속으로 기재에 충돌시켜 급냉응고 적층하여 피막을 형성하는 코팅방법이다.
감응부(40)의 하측면에는 철이 녹쓰는 것을 방지하기 위한 세라믹코팅층(50)이 피복된다.
세라믹코팅층(50)은 감응부(4)에 함유된 철 성분에 녹 쓰는 것을 방지하기 위하여 내식성, 내열성 및 내마모성이 좋은 세라믹으로 코팅하는 것이다.
세라믹코팅층(50)은 법랑 입히기 방법, 용사법 및 화학기상증착법중에 어느 하나의 방법으로 형성할 수 있다. 물론, 이 방법들 이외에도 기타 다른 방법의 코팅법으로 형성할 수도 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기의 제조방법을 살펴보도록 한다.
도 7 내지 10은 본 발명의 외통에 알루미늄바닥판을 삽입하고 가압용 틀로 결합하고 내통을 조립하여 이중조리용기를 제조하는 상태를 보인 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 인덕션 렌지용 이중조리용기 제조방법 흐름도이다.
우선, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중조리용기 제조방법은, 용기준비단계(S10), 알루미늄바닥판 성형단계(S20), 감응부 형성단계(S30), 압착고정단계(S50) 및 용기결합단계(S60)를 포함한다.
용기준비단계(S10)는 이중조리용기 내통(10) 및 하부에 삽입공(22)들을 형성하는 이중조리용기 외통(20)을 준비하는 단계이다.
이중조리용기 외통(20)의 삽입공(22)들은 펀칭가공을 통하여 형성한다.
알루미늄바닥판 성형단계(S20)는 2개의 금형(60)(62)을 이용하여 상측에 결합돌기(32)들을 형성하는 알루미늄바닥판(30)을 성형하는 단계이다.
알루미늄바닥판(30)은 다이캐스팅 주조법으로 성형가공한다.
감응부 형성단계(S30)는 알루미늄바닥판(30)의 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 감응부(40)를 피막 형성한다.
감응부 형성단계(S30)는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료(Linear Materials)를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 알루미늄바닥판(30)의 하부면에 용사코팅층을 형성한다.
감응부 형성단계(S30) 후에 철 분말이 녹쓰는 것을 방지하기 위해 세라믹코팅층(50)을 피복하는 세라믹코팅층 형성단계(S40)를 더 포함한다.
세라믹코팅층(50)은 세라믹재를 법랑 입히기 방법, 용사법 및 화학기상증착법 중에 어느 하나의 방법으로 형성할 수 있다.
압착고정단계(S50)는 알루미늄바닥판(30)의 결합돌기(32)들을 이중조리용기 외통(20)의 삽입공(22)들에 삽입하고 압착 고정하는 단계이다.
결합돌기(32)들은 삽입공(22)들에 삽입하고, 가압용 틀(70)에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정되므로 알루미늄바닥판(30)을 이중조리용기 외통(92)에 견고하게 고정한다.
용기결합단계(S60)는 이중조리용기 외통(20)의 내측으로 이중조리용기 내통(10)을 삽입하여 하부에 공기층(24)을 형성하는 상태로 결합한다.
이중조리용기 내통(10)은 알루미늄, 알루미늄 합금 또는 스테인레스 스틸 중 어느 하나로 제조된다.
이중조리용기 외통(20)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 제조된다.
이중조리용기 외통(20)에는 사용자가 잡기 위한 손잡이가 나사 또는 볼트 결합되어 장착될 수 있다.
필요에 따라 이중조리용기 내통(10)과 이중조리용기 외통(20)의 상부 테두리에는 외측으로 벌려지는 플랜지부를 형성하여 이중조리용기 내통(10) 및 이중조리용기 외통(20)의 결합력을 증진할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 이중조리용기 내통 12 : 조리공간
20 : 이중조리용기 외통 22 : 삽입공
24 : 공기층 30 : 알루미늄바닥판
32 : 결합돌기 34 : 보강용 돌기
40 : 감응부 50 : 세라믹코팅층금형
60,62 : 금형 70 : 가압용 틀

Claims (12)

  1. 이중조리용기 내통;
    상기 이중조리용기 내통의 외측에 결합되어 하부에 공기층을 형성하는 이중조리용기 외통;
    상기 이중조리용기 외통의 하부에 고정되도록 성형 제조되는 알루미늄바닥판; 및
    상기 알루미늄바닥판 하부면에 구비되어 자기 유도를 위한 감응영역을 제공하는 감응부를 포함하고,
    상기 감응부는 상기 알루미늄바닥판 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 피복되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 알루미늄바닥판은 다이캐스팅 주조법에 의해 고압 성형되고,
    상기 알루미늄바닥판 하부에는 보강용 돌기들이 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이중조리용기 외통 하부에는 상하로 관통되는 삽입공들을 형성하고,
    상기 알루미늄바닥판에는 상측으로 돌출된 결합돌기들을 형성하며,
    상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입 및 압착고정되어 상기 알루미늄바닥판을 상기 이중조리용기 외통에 고정하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 결합돌기들은 상기 알루미늄바닥판의 중심에서 반경 방향으로 다수열로 배열 형성되되, 홀수열과 짝수열이 상호 어긋나도록 배치되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 결합돌기들은 다수열 간에 각각 등 간격으로 배열 형성되고,
    상기 결합돌기들은 각각의 열에 대해 원주방향으로 등 간격으로 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  6. 제 3항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입되어 가압용 틀에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정되고,
    상기 결합돌기들은 다수열 중에 일부 열들은 반경방향으로 길게 형성되고, 일부 열을 제외한 나머지 열들은 원주방향으로 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 감응부는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료(Linear Materials)를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 형성되는 용사코팅층인 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  8. 제 3항에 있어서,
    상기 감응부의 하측면에는 철이 녹쓰는 것을 방지하기 위한 세라믹코팅층이 피복되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기.
  9. 이중조리용기 내통 및 하부에 삽입공들을 형성하는 이중조리용기 외통을 준비하는 용기준비단계;
    2개의 금형을 이용하여 상측에 결합돌기들을 형성하는 알루미늄바닥판을 성형하는 알루미늄바닥판 성형단계;
    상기 알루미늄바닥판의 하부면에 철(Fe)이 함유된 용융액을 분사하여 감응부를 피복하는 감응부 형성단계;
    상기 알루미늄바닥판의 결합돌기들을 상기 이중조리용기 외통의 삽입공들에 삽입하고 압착 고정하는 압착고정단계; 및
    상기 이중조리용기 외통의 내측으로 상기 이중조리용기 내통을 삽입하여 하부에 공기층을 형성하는 상태로 결합하는 용기결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 감응부 형성단계는 철(Fe) 분말 또는 철 선형재료를 용사법(溶射法)으로 용융 분사하여 코팅하고,
    상기 감응부 형성단계 후에 철 성분이 녹쓰는 것을 방지하기 위해 세라믹코팅층을 피복하는 세라믹코팅층 피복단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용기 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 결합돌기들은 상기 삽입공들에 삽입하고, 가압용 틀에 의해 프레스 작업으로 눌러서 압착고정되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 이중조리용기 내통 및 이중조리용기 외통은 알루미늄 또는 알루미늄 합금재질로 제조되는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 이중조리용 제조방법.
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