CN212912826U - 内锅及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内锅及具有其的烹饪器具。内锅包括内锅本体和间隔设置在内锅本体上的多个内锅牙，内锅牙与锅盖上的外锅牙相扣合地设置；内锅牙包括：第一锅牙本体，与内锅本体连接；第二锅牙本体，与第一锅牙本体连接，第二锅牙本体与第一锅牙本体之间形成台阶结构；导向面，设置在第二锅牙本体的至少一个侧边。应用本实用新型的技术方案，可以解决相关技术中的内锅锅牙与外盖之间合盖困难的问题。

Description

内锅及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种内锅及具有其的烹饪器具。

背景技术

在烹饪器具的生产过程中，烹饪器具的内锅的锅牙经过翻边工艺后，由于设计及制造过程中产生的偏差，会导致内锅翻边的高度尺寸公差较大，且锅牙的利角边和小圆角处难以进行抛光工艺处理，进而导致消费者在日常使用过程中会遇到因内锅的锅牙与外盖之间合盖力过大导致合盖困难或者无法合盖的情况，使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内锅及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的内锅锅牙与外盖之间合盖困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种内锅，包括内锅本体和间隔设置在内锅本体上的多个内锅牙，内锅牙与锅盖上的外锅牙相扣合地设置；内锅牙包括：第一锅牙本体，与内锅本体连接；第二锅牙本体，与第一锅牙本体连接，第二锅牙本体与第一锅牙本体之间形成台阶结构；导向面，设置在第二锅牙本体的至少一个侧边。

应用本实用新型的技术方案，由于在第二锅牙本体上设置了导向面，从而可以有效对内锅牙和外锅牙的扣合起到导向作用，使合盖更加顺畅，提高了产品的使用舒适度，改善了用户的使用体验，进而增加了产品的市场竞争力。

进一步地，第二锅牙本体由至少部分的第一锅牙本体通过冲压方式形成；或者，导向面通过冲压方式形成。上述设置加工工艺简单，成型后的内锅牙边角处圆滑度高。

进一步地，第一锅牙本体为设置在内锅本体上的翻边。上述设置便于第一锅牙本体的加工，简化了加工工艺，提高了生产效率。

进一步地，第二锅牙本体还包括与侧边相连接的端面，导向面与端面之间具有夹角α，其中，α大于等于7°且小于等于13°。上述设置使得导向面可以在锅盖扣合时避让外锅牙，进而避免内锅牙和外锅牙发生干涉，使锅盖扣合更加顺畅，产品使用的舒适度高。

进一步地，导向面为平面，或者，导向面为弧形面。弧形面使的内锅牙20的外边缘过渡更为圆滑。平面加工制造更容易，从而提高了生产效率，降低了成本。

进一步地，导向面与端面的连接处为平滑过渡。上述设置避免了因导向面与端面的连接处存在尖角导致用户划伤或者不易包装的情况。

进一步地，内锅本体与内锅牙为一体成型结构。上述设置保证了内锅本体与内锅牙的连接强度，进而提高了内锅的整体强度，增加了装置内锅的使用可靠性。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：内锅；外锅，用于承载内锅；锅盖，盖设在内锅和外锅上；内锅为上述的内锅。内锅的第二锅牙本体上设置了导向面，从而可以有效对内锅牙和外锅牙的扣合起到导向作用，使合盖更加顺畅。具有上述内锅的烹饪器具也具有上述优点。

进一步地，外锅牙包括直线段和弧线段，扣合外锅牙与内锅牙时，经导向面导向，弧线段与第二锅牙本体相扣合。使得扣合时内锅牙和外锅牙之间的扭力大大减小，从而使得扣合过程更加顺畅，避免了合盖过程中因用力过大导致的合盖噪音，扣合体验更好。

进一步地，内锅由不锈钢材料制成；直线段和弧线段为一体成型结构；烹饪器具为电压力锅。不锈钢材料在保证内锅耐压强度的基础上使内锅的厚度尺寸更小；直线段和弧线段为一体成型结构保证了外锅牙的整体结构强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的内锅的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的A处的放大结构示意图；

图3示出了图2的D处的放大结构示意图；

图4示出了图1的内锅的主视图；

图5示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的局部剖视图；以及

图6示出了图5的C处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内锅本体；20、内锅牙；21、第一锅牙本体；22、第二锅牙本体；23、导向面；24、端面；30、外锅牙；31、直线段；32、弧线段；40、锅盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种内锅，包括内锅本体10和间隔设置在内锅本体10上的多个内锅牙20，内锅牙20与锅盖40上的外锅牙30相扣合地设置；内锅牙20包括第一锅牙本体21、第二锅牙本体22和导向面23。第一锅牙本体21与内锅本体10连接；第二锅牙本体22与第一锅牙本体21连接，第二锅牙本体22与第一锅牙本体21之间形成台阶结构；导向面23设置在第二锅牙本体22的至少一个侧边。

在本实施例中，由于在第二锅牙本体22上设置了导向面23，从而可以有效对内锅牙20和外锅牙30的扣合起到导向作用，使合盖更加顺畅，提高了产品的使用舒适度，改善了用户的使用体验，进而增加了产品的市场竞争力。

进一步地，相对于相关技术中，内锅的锅牙与外盖之间合盖力过大容易导致合盖困难或者无法合盖而言，本实施例的第二锅牙本体22上设置了导向面23，既能够满足内锅在使用过程中所必须承受的强度和压力，保证了用户在使用过程中，尤其是在合盖时的使用体验良好。

发明人在长期的工作过程中发现，内锅采用铝材料制成，为了保证内锅的耐压强度，内锅的厚度尺寸通常较大。在此基础上，通过翻边工艺形成内锅牙后，锅牙本身的厚度也较大，进而使得锅牙本身的高度尺寸公差较大，再通过切削加工或者冲压加工的方式形成导向面后，需要进一步对导向面进行抛光或打磨处理，以确保锅牙的边缘圆滑度满足要求。上述设置中的加工步骤较多，工艺复杂，费时费力。

为了解决上述问题，发明人经过长期的探索和试验，采用抗压强度更高的不锈钢材料代替铝材料加工内锅，从而在保证内锅具有良好的耐压性能的情况下降低了内锅牙20的厚度尺寸。在对内锅进行翻边工艺形成内锅牙20后，因不锈钢材料的尺寸较薄，如果直接在内锅牙20上冲压形成导向面的话容易发生断裂，为此，发明人经过试验发现，将内锅牙20冲压形成第一锅牙本体21和第二锅牙本体22，此时，在第一锅牙本体21和第二锅牙本体22之间形成了台阶结构，同时在第二锅牙本体22的侧边上形成导向面23后能够解决上述内锅牙容易断裂的问题，且同时成型出的第一锅牙本体21、第二锅牙本体22和导向面23的这种加工方式比较简单，后续无需进行打磨和抛光处理即可实现较好的边角圆滑度。

优选地，本实施例中的第二锅牙本体22的两个侧边均设有导向面23，两个导向面23同时加工成型。

当然了，在附图未示出的替代实施例中，也可仅在与外锅牙30扣合的一侧设置导向面23。

进一步地，第二锅牙本体22和导向面23为一体成型结构。也就是说，在设置有台阶结构的过程中，通过冲压方式即可同时成型出第二锅牙本体22和导向面23，该加工方式简单，成型出的导向面23边角圆滑度高，无需进行额外的打磨、抛光处理，工艺简单，加工效率高。

优选地，第一锅牙本体21为设置在内锅本体10上的翻边。上述设置便于第一锅牙本体21的加工，简化了加工工艺，提高了生产效率。

进一步地，第二锅牙本体22由至少部分的第一锅牙本体21通过冲压工艺形成。

具体地，在加工内锅牙20时，先将内锅本体10进行翻边处理，得到第一锅牙本体21，然后将第一锅牙本体21的一部分进行冲压，得到第二锅牙本体22，由于模具的形状一定，在冲压的同时在第二锅牙本体22的至少一个侧边形成导向面23，从而完成内锅牙20的加工。上述设置加工工艺简单，成型后的内锅牙20边角处圆滑度高，且导向面23能够在合盖时对外锅牙30起到导向作用，有效降低了合盖过程中内外锅牙之间产生的扭力，提高了用户的使用体验。

或者说，导向面23由冲压方式形成。本实施例中的第二锅牙本体22和导向面23是在冲压过程中同时形成的，加工简单。

优选地，本实施例中的内锅由不锈钢材料制成。在保证内锅使用强度的前提下，不锈钢材料价格低廉，成本较低。

如图3所示，在本实施例中，第二锅牙本体22还包括与侧边相连接的端面24，导向面23与端面24之间具有夹角α，其中，α大于等于7°且小于等于13°。

通过上述设置，使得导向面23可以在锅盖扣合时避让外锅牙30，进而避免内锅牙20和外锅牙30发生干涉，使锅盖扣合更加顺畅，产品使用的舒适度高。

上述夹角α的范围能够满足导向面23的导向作用，夹角过大不便于加工，夹角过小无法起到导向效果。

如图3和图6所示，在本实施例中，导向面23为弧形面。

具体地，导向面23可以为外凸的弧面，如图3所示；导向面23也可以为内凹的弧面，如图6所示。弧形面使的内锅牙20的外边缘过渡更为圆滑。

在附图未示出的替代实施例中，也可将导向面23设置为平面。在满足使用要求的情况下，平面加工制造更容易，从而提高了生产效率，降低了成本。

进一步地，导向面23与端面24的连接处为平滑过渡。上述设置避免了因导向面23与端面24的连接处存在尖角导致用户划伤或者不易包装的情况。

优选地，内锅本体10与内锅牙20为一体成型结构。

上述设置保证了内锅本体10与内锅牙20的连接强度，进而提高了内锅的整体强度，增加了内锅的使用可靠性。并且，上述设置实现了内锅的批量生产，提高了生产效率，降低了成本。

本实施例还提供了一种烹饪器具，包括内锅、外锅和锅盖40；外锅用于承载内锅；锅盖40盖设在内锅和外锅上；其中，内锅为上述的内锅。

在本实施例中，由于在第二锅牙本体22上设置了导向面23，从而可以有效对外锅牙30的扣合起到导向作用，使合盖更加顺畅，提高了产品的使用舒适度，改善了用户的使用体验，进而增加了产品的市场竞争力。

因此，具有上述内锅的烹饪器具也具有上述优点。

如图5和图6所示，在本实施例中，外锅牙30包括直线段31和弧线段32，扣合外锅牙30与内锅牙20时，经导向面23导向，弧线段32与第二锅牙本体22相扣合。

具体地，在合盖时，外锅牙30的弧线段32在经过内锅牙20的侧边时，由于导向面23的导向作用，使得扣合时内锅牙20和外锅牙30之间的扭力大大减小，从而使得扣合过程更加顺畅，避免了合盖过程中因用力过大导致的合盖噪音，扣合体验更好。

优选地，直线段31和弧线段32为一体成型结构。

上述设置保证了外锅牙30的整体强度，提高了使用寿命。

本实施例中，烹饪器具为电压力锅。在附图还未示出的实施例中，烹饪器具还可以为电饭煲或者电炖锅。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：

将不锈钢内锅通过翻边工艺形成内锅牙20的第一锅牙本体21，再将第一锅牙本体21的一部分进行冲压形成第二锅牙本体22，并同时在第二锅牙本体22的侧边形成导向面23和端面24，导向面23和端面24之间存在夹角α，从而使得导向面23能够对外锅牙30起到导向作用，在进行合盖时降低内锅牙20和外锅牙30之间的扭力。

上述加工工艺既能够满足内锅在使用过程中所需要承受的强度和压力，又能够使导向面23在合盖过程中对外锅牙30起到导向作用，提高了用户的使用体验。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于在第二锅牙本体上设置了导向面，从而可以有效对外锅牙的扣合起到导向作用，使合盖更加顺畅，提高了产品的使用舒适度，改善了用户的使用体验，进而增加了产品的市场竞争力。相对于相关技术中，内锅的锅牙与外盖之间合盖力过大容易导致合盖困难或者无法合盖而言，本申请的第二锅牙本体上设置了导向面，既能够满足内锅在使用过程中所必须承受的强度和压力，保证了用户在使用过程中，尤其是在合盖时的使用体验良好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内锅，包括内锅本体(10)和间隔设置在所述内锅本体(10)上的多个内锅牙(20)，所述内锅牙(20)与锅盖(40)上的外锅牙(30)相扣合地设置；其特征在于，所述内锅牙(20)包括：

第一锅牙本体(21)，与所述内锅本体(10)连接；

第二锅牙本体(22)，与所述第一锅牙本体(21)连接，所述第二锅牙本体(22)与所述第一锅牙本体(21)之间形成台阶结构；

导向面(23)，设置在所述第二锅牙本体(22)的至少一个侧边。

2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第二锅牙本体(22)由至少部分的所述第一锅牙本体(21)通过冲压方式形成；或者，所述导向面(23)通过冲压方式形成。

3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一锅牙本体(21)为设置在所述内锅本体(10)上的翻边。

4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第二锅牙本体(22)还包括与所述侧边相连接的端面(24)，所述导向面(23)与所述端面(24)之间具有夹角α，其中，α大于等于7°且小于等于13°。

5.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述导向面(23)为平面，或者，所述导向面(23)为弧形面。

6.根据权利要求4所述的内锅，其特征在于，所述导向面(23)与所述端面(24)的连接处为平滑过渡。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体(10)与所述内锅牙(20)为一体成型结构。

8.一种烹饪器具，包括：

内锅；

外锅，用于承载所述内锅；

锅盖(40)，盖设在所述内锅和所述外锅上；

其特征在于，所述内锅为权利要求1至7中任一项所述的内锅。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述外锅牙(30)包括直线段(31)和弧线段(32)，扣合所述外锅牙(30)与所述内锅牙(20)时，经所述导向面(23)导向，所述弧线段(32)与所述第二锅牙本体(22)相扣合。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅由不锈钢材料制成；所述直线段(31)和所述弧线段(32)为一体成型结构；所述烹饪器具为电压力锅。

Images