CN108055376B - 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 - Google Patents
一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108055376B CN108055376B CN201810008406.2A CN201810008406A CN108055376B CN 108055376 B CN108055376 B CN 108055376B CN 201810008406 A CN201810008406 A CN 201810008406A CN 108055376 B CN108055376 B CN 108055376B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- middle frame
- metal
- mobile phone
- end part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Telephone Set Structure (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种手机金属底壳的加工方法，涉及手机加工技术领域。该加工方法包括以下步骤：A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及连接部；B、在金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳；辅天线区域和主天线区域内均装设有塑胶体；C、CNC铣掉金属外壳毛坯上的连接部，得到手机金属底壳。本发明在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及手机加工技术领域，尤其涉及一种手机金属底壳的加工方法和相关产品。
背景技术
目前，现有的手机壳体大部分是采用塑料制作而成。塑料手机壳耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕甚至掉色等状况。为了解决上述塑料手机壳存在的上述问题，越来越多的手机金属底壳得到广泛研究和发展，由于手机金属底壳的耐磨性良好，外观精美，受到广大消费者的喜爱。如图1所示，现有的手机金属底壳的制作一般采用钣金冲压成型和纳米注塑成型相结合的方法来实现，由于天线结构的存在，钣金底壳的中框端部1′和面壳主体2′需要分离，即中框端部1′的两侧壁分别与面壳主体2′的两侧壁之间形成缝隙，但是钣金冲压后，分离的底壳中框端部1′无法与面壳主体2′一起放置在塑胶模具中进行注塑。
基于以上所述，亟需一种手机金属底壳的加工方法，以解决现有的手机金属底壳的加工方法存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不好注塑的问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种手机金属底壳的加工方法，该手机金属底壳的加工方法解决了现有手机金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种手机金属底壳的加工方法，包括以下步骤：
A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；其中，所述中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及用于连接所述中框端部和所述面壳主体的连接部；
B、将所述金属外壳毛坯置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳，所述中框端部通过所述塑胶内壳固定在所述面壳主体上；其中，所述辅天线区域和所述主天线区域内均装设有塑胶体；
C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯上的连接部，得到所述手机金属底壳。
作为一种优选方案，所述辅天线区域为开设在所述中框端部的中框端部顶壁上的至少一个辅天线缺口。
作为一种优选方案，所述主天线区域为开设在所述面壳主体的面壳上的至少一个主天线开口。
作为一种优选方案，所述连接部为至少一个用于连接所述中框端部的中框端部顶壁和所述面壳主体的面壳的连接位。
作为一种优选方案，所述连接部为至少两个间隔设置的连接位，所述连接位为凸出所述面壳主体的面壳设置的凸起部。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种手机金属底壳的加工方法，该手机金属底壳的加工方法为：包括以下步骤：A、采用金属板材冲压出包括中框端部和面壳主体的金属外壳毛坯；其中，所述中框端部与面壳主体的面壳之间预留有挖空的辅天线区域、主天线区域以及用于连接所述中框端部和所述面壳主体的连接部；B、将所述金属外壳毛坯置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯的内部注塑成型出塑胶内壳，所述中框端部通过所述塑胶内壳固定在所述面壳主体上；其中，所述辅天线区域和所述主天线区域内均装设有塑胶体；C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯上的连接部，得到所述手机金属底壳。
本发明通过结合冲压成型、注塑成型和CNC加工等工序，且在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留足够的连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。
附图说明
图1是现有技术提供的手机金属底壳加工过程中钣金底壳的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的手机金属底壳的加工方法的流程图；
图3是本发明优选实施例提供的金属外壳毛坯的结构示意图；
图4是本发明优选实施例提供的注塑内壳的结构示意图；
图5是本发明优选实施例提供的手机金属底壳的结构示意图。
图中：
1′、中框端部；2′、面壳主体；
1、金属外壳毛坯；2、塑胶内壳；
10、中框端部；11、面壳主体；13、辅天线区域；14、主天线区域；15、连接部；
101、中框端部顶壁；102、中框端部侧壁；111、面壳；112、面壳侧壁。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种手机金属底壳的加工方法，如图2至图5所示，该手机金属底壳的加工方法包括以下步骤：
A、采用金属板材冲压出包括中框端部10和面壳主体11的金属外壳毛坯1。
于本实施例中，金属板材优选为不锈钢钣金，还可以为铝合金钣金，采用以上材料可以提高手机底壳的耐磨度，进一步延长手机的使用寿命。
于本实施例中，如图3所示，所述面壳主体11包括面壳111和设置在面壳111两侧的两个面壳侧壁112。所述中框端部10包括中框端部顶壁101和设置在中框端部顶壁101两侧的两个中框端部侧壁102。所述中框端部10的两个中框端部侧壁102分别与所述面壳主体11的两个面壳侧壁112之间形成缝隙，也就是说，所述中框端部10的两个中框端部侧壁102分别与所述面壳主体11的两个面壳侧壁112相分离，而并非连接在一起或形成一体结构。
所述中框端部10与面壳主体11的面壳111之间预留有辅天线区域13、主天线区域14以及用于连接所述中框端部10和所述面壳主体11的面壳111的连接部15。
于本实施例中，所述辅天线区域13优选为开设在所述中框端部10的中框端部顶壁101上的两个辅天线缺口，辅天线缺口的形状(如圆形或矩形或不规则形等)和大小不限，可根据用户的需求进行设计。所述主天线区域14优选为开设在所述面壳主体11的面壳111上的四个主天线开口，主天线开口的形状和大小不限。另外，所述辅天线区域13和所述主天线区域14的数量不限，可根据手机用户需求进行设定。
于本实施例中，作为一种优选方案，所述连接部15为三个用于连接所述中框端部10的中框端部顶壁101和所述面壳主体11的面壳111的连接位，三个连接位间隔设置，且连接位优选为凸出所述面壳主体11的面壳111设置的凸起部。
连接部15结构的设置有效地将所述中框端部10的中框端部顶壁101和所述面壳主体11的面壳111连接起来，方便了以下所述的中框端部10与面壳主体11的注塑成型，从而解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题。
B、将所述金属外壳毛坯1置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯1的内部注塑成型出塑胶内壳2(参见图4)，所述中框端部10通过所述塑胶内壳2固定在所述面壳主体11上。
于本实施例中，所述辅天线区域13和所述主天线区域14内均装设有塑胶体。
其中，需要说明的是，本文中所述的“顶”、“侧”等方位词，是当手机金属底壳进行正常使用时之所指。
C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯1上的连接部15，得到所述手机金属底壳。
作为一种优选方案，通过CNC的铣削加工，去除所述金属外壳毛坯1上连接中框端部10与面壳主体11的面壳111之间的所有连接位，得到本实施例的手机金属底壳(参见图5)。之后，手机金属底壳可经过包括氧化、喷砂、高光及贴保护膜等工序进行后期处理来增强手机壳体的外观性和功能性，例如，通过贴保护膜处理方式可防止金属手机壳体被外界环境所腐蚀，延长手机壳体的使用寿命。可以在金属壳体的外表面通过阳极氧化处理方式或其他表面处理方式电镀不同的金属，使得金属手机壳体呈现出多种金属颜色，增强了手机壳体外观的酷炫性及多样性，满足用户的不同需求。
其中，在上述手机金属底壳的加工过程中，根据需要可随时进行打磨、去批锋和清洗等处理。
本发明通过结合冲压成型、注塑成型和CNC加工等工序，且在钣金冲压之后，纳米注塑之前在中框端部与面壳主体的面壳之间预留足够的连接部，实现了手机金属底壳的加工，解决了现有金属底壳的加工过程中存在的分离的钣金底壳中框端部与面壳主体不容易注塑的问题，而且工艺稳定，生产效率高，加工耗时短，生产成本低。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种手机金属底壳的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、采用金属板材冲压出包括中框端部(10)和面壳主体(11)的金属外壳毛坯(1)；其中，所述中框端部(10)与面壳主体(11)的面壳之间预留有挖空的辅天线区域(13)、主天线区域(14)以及用于连接所述中框端部(10)和所述面壳主体(11)的连接部(15),其中，所述中框端部(10)包括中框端部顶壁(101)和设置在中框端部顶壁(101)两侧的两个中框端部侧壁(102)；所述中框端部(10)的两个中框端部侧壁(102)分别与所述面壳主体(11)的两个面壳侧壁(112)之间形成缝隙；
B、将所述金属外壳毛坯(1)置于塑胶模具中，在所述金属外壳毛坯(1)的内部注塑成型出塑胶内壳(2)，所述中框端部(10)通过所述塑胶内壳(2)固定在所述面壳主体(11)上；其中，所述辅天线区域(13)和所述主天线区域(14)内均装设有塑胶体；
C、CNC铣掉所述金属外壳毛坯(1)上的连接部(15)，得到所述手机金属底壳。
2.根据权利要求1所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述辅天线区域(13)为开设在所述中框端部(10)的中框端部顶壁(101)上的至少一个辅天线缺口。
3.根据权利要求1或2所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述主天线区域(14)为开设在所述面壳主体(11)的面壳(111)上的至少一个主天线开口。
4.根据权利要求1或2所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述连接部(15)为至少一个用于连接所述中框端部(10)的中框端部顶壁(101)和所述面壳主体(11)的面壳(111)的连接位。
5.根据权利要求4所述的手机金属底壳的加工方法，其特征在于：所述连接部(15)为至少两个间隔设置的连接位，所述连接位为凸出所述面壳主体(11)的面壳(111)设置的凸起部。
6.一种手机金属底壳，其特征在于：所述手机金属底壳基于权利要求1至5任意一项所述的加工方法加工得到。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810008406.2A CN108055376B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810008406.2A CN108055376B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 |
| CN201410839966.4A CN104618532B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410839966.4A Division CN104618532B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108055376A CN108055376A (zh) | 2018-05-18 |
| CN108055376B true CN108055376B (zh) | 2020-04-03 |
Family
ID=53152805
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810008406.2A Expired - Fee Related CN108055376B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 |
| CN201410839966.4A Active CN104618532B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410839966.4A Active CN104618532B (zh) | 2014-12-30 | 2014-12-30 | 一种手机金属底壳的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN108055376B (zh) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104935692A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 努比亚技术有限公司 | 手机壳体及手机 |
| CN105904158A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-08-31 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法 |
| CN105881811B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-02-15 | 维沃移动通信有限公司 | 一种具有嵌件注塑产品的加工工艺 |
| CN106254584B (zh) * | 2016-07-29 | 2019-05-17 | 维沃移动通信有限公司 | 一种嵌件结构及其加工方法 |
| CN106550564B (zh) * | 2016-10-31 | 2020-04-24 | 维沃移动通信有限公司 | 一种终端后盖及终端后盖制备方法 |
| CN106535536B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-10-15 | 维沃移动通信有限公司 | 一种电子设备的后盖及后盖制备方法 |
| CN106736243A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 惠州威博精密科技有限公司 | 一种纳米注塑手机合金中框的制造方法 |
| CN106657483B (zh) * | 2017-03-01 | 2019-11-15 | 维沃移动通信有限公司 | 一种金属手机后盖及其制造方法 |
| CN107591607A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-16 | 讯创(天津)电子有限公司 | 一种智能型手机的阵列式5g天线的制备工艺 |
| CN107580097B (zh) * | 2017-08-28 | 2018-10-16 | 福建省石狮市通达电器有限公司 | 一种陶瓷手机后盖及其成型工艺 |
| CN108271326B (zh) * | 2018-01-16 | 2020-08-04 | Oppo广东移动通信有限公司 | 中框及电子设备 |
| CN108539391B (zh) * | 2018-04-02 | 2020-08-14 | Oppo广东移动通信有限公司 | 天线组件的制作方法、天线组件及电子设备 |
| CN109333912B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-10-22 | 西安易朴通讯技术有限公司 | 终端壳体的加工方法、壳体、终端 |
| CN110674541A (zh) * | 2019-08-27 | 2020-01-10 | 广东长盈精密技术有限公司 | 中框制作方法、中框以及电子设备 |
| CN110744264A (zh) * | 2019-09-11 | 2020-02-04 | 惠州市志成海利五金制品有限公司 | 一种电子产品五金配件的机械加工工艺方法 |
| CN110867535B (zh) * | 2019-11-14 | 2022-10-21 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 压合夹具及壳体的制作方法 |
| CN110815709B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-01-18 | Oppo广东移动通信有限公司 | 一种壳体组件的加工方法、壳体组件及其电子设备 |
| CN111970590B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-07-22 | 瑞声新能源发展(常州)有限公司科教城分公司 | 扬声器箱及终端设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103702529A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 电子产品外壳制造方法 |
| CN103987223A (zh) * | 2013-02-08 | 2014-08-13 | 三星电子株式会社 | 电子设备及电子设备壳体的加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8515532D0 (en) * | 1985-06-19 | 1985-07-24 | Standard Telephones Cables Ltd | Surface alloys treatment |
| US8192815B2 (en) * | 2007-07-13 | 2012-06-05 | Apple Inc. | Methods and systems for forming a dual layer housing |
| CN202524441U (zh) * | 2012-04-17 | 2012-11-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种全金属中框手机的壳体结构 |
-
2014
- 2014-12-30 CN CN201810008406.2A patent/CN108055376B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-12-30 CN CN201410839966.4A patent/CN104618532B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103987223A (zh) * | 2013-02-08 | 2014-08-13 | 三星电子株式会社 | 电子设备及电子设备壳体的加工方法 |
| CN103702529A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 电子产品外壳制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108055376A (zh) | 2018-05-18 |
| CN104618532B (zh) | 2018-01-23 |
| CN104618532A (zh) | 2015-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108055376B (zh) | 一种手机金属底壳的加工方法和相关产品 | |
| CN107756722B (zh) | 手机外壳及其制备方法 | |
| CN104850188B (zh) | 金属中框及其制造方法、手持终端设备及其制造方法 | |
| CN104582366B (zh) | 终端壳体及其应用的终端，及终端壳体制作方法 | |
| CN104551562A (zh) | 一种金属中框手机壳体结构的加工方法 | |
| USD870047S1 (en) | Electrical outlet | |
| CN105307438A (zh) | 一种电子装置外壳、制作方法以及电子装置 | |
| CN109759780B (zh) | 制备中框的方法、中框及移动终端 | |
| WO2018001071A1 (zh) | 五金件通孔的成型方式、电子设备壳体及电子设备 | |
| CN106078097A (zh) | 壳体加工方法及壳体 | |
| CN201499406U (zh) | 金属壳体 | |
| USD877081S1 (en) | Electrical outlet | |
| CN205195780U (zh) | 一种卡扣式的金属手机边框外壳 | |
| CN203951517U (zh) | 用于移动终端出音的装饰件及包括其的移动终端 | |
| CN202998203U (zh) | 一种钛合金手机壳 | |
| CN110831361A (zh) | 壳体、壳体的制作方法及电子装置 | |
| CN205829722U (zh) | 一种终端 | |
| CN103174670A (zh) | 一种金属风轮及其制造工艺 | |
| CN106391851B (zh) | 金属壳的成型工艺、成型设备、金属壳及电子设备 | |
| CN205648239U (zh) | 移动设备及其外壳 | |
| USD773406S1 (en) | Smart key for automobiles | |
| CN103950145A (zh) | 手机天线一体注塑工艺 | |
| CN207170609U (zh) | 一种具有报错装置的手机后盖冲压设备 | |
| CN204148504U (zh) | 棱柱磁铁直接压制成型模具 | |
| CN203036037U (zh) | 一种注塑龙头本体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Applicant after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Applicant before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200403 |