CN105904158A - 移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法 - Google Patents

移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法。后盖组件包括：上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖，所述上装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的上端连接，所述下装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的下端相连，所述后盖的周壁分别与所述上装饰件的下端、所述下装饰件的上端、所述右装饰件的左侧和所述左装饰件的右侧配合，其中所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖为独立加工成型件。根据本发明的后盖组件，可方便地将上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖组装成后盖组件，当后盖组件用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度。

Description

移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法
技术领域
本发明涉及移动设备技术领域，尤其是涉及一种移动终端及其后盖组件、后盖组件的成型方法。
背景技术
相关技术中的移动终端受到后盖的结构限制，移动终端的整机的设计的自由度较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种后盖组件，当后盖组件用在移动终端上时，有利于提高移动终端整机的设计的自由度。
本发明还提出一种移动终端，包括上述的后盖组件。
本发明还提出一种后盖组件的成型方法，用于制备上述后盖组件。
根据本发明实施例的后盖组件，包括：上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖，所述上装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的上端连接，所述下装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的下端相连，所述后盖的周壁分别与所述上装饰件的下端、所述下装饰件的上端、所述右装饰件的左侧和所述左装饰件的右侧配合，其中所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖为独立加工成型件。
根据本发明实施例的后盖组件，通过使后盖组件包括上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖，并使上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖为独立加工成型件，不但便于对上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖的独立加工，而且还可方便地将上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖组装成后盖组件，同时当后盖组件用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度。
根据本发明的一些实施例，所述上装饰件为铝合金冲压成型件。
根据本发明的一些实施例，所述下装饰件为铝合金冲压成型件。
根据本发明的一些实施例，所述后盖为冲压成型的钣金件。
根据本发明的一些实施例，所述左装饰件为CNC加工成型件。
根据本发明的一些实施例，所述右装饰件为CNC加工成型件。
根据本发明的一些实施例，所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖中任意相连的两个部件之间采用固定件进行固定连接。
根据本发明的一些实施例，所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖中任意相连的两个部件之间为可拆卸连接。
根据本发明实施例的移动终端，包括上述的后盖组件。
根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的后盖组件，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
根据本发明实施例的后盖组件的成型方法，可用于制备上述的后盖组件，具体方法包括如下步骤：对金属件进行处理以加工成型出独立的所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖；将所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件进行装配以组装出框状的装饰组件；将所述后盖组装到所述装饰组件上以得到所述后盖组件。
根据本发明实施例的后盖组件的成型方法，通过利用该方法制备出的后盖组件当后盖组件用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
附图说明
图1是根据本发明实施例的后盖的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的左装饰件和右装饰件的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的上装饰件和下装饰件的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的后盖组件的分解示意图；
图5是根据本发明实施例的后盖组件的装配示意图；
图6是根据本发明实施例的后盖组件的成型方法的流程图。
附图标记：
后盖组件100；
上装饰件1；下装饰件2；左装饰件3；右装饰件4；后盖5。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的后盖组件100，后盖组件100可用在移动终端例如手机、笔记本电脑或平板电脑等上。
如图1-图5所示，根据本发明实施例的后盖组件100可以包括：上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5。其中，上装饰件1分别与左装饰件3和右装饰件4的上端连接，下装饰件2分别与左装饰件3和右装饰件4的下端相连，后盖5的周壁分别与上装饰件1的下端、下装饰件2的上端、右装饰件4的左侧和左装饰件3的右侧配合，从而实现了对后盖组件100的组装，结构简单。其中，需要说明的是，此处和下文中提及的“上”和“下”、“左”和“右”是相对的方向，且是依据附图的示意性说明，此处不能理解为对本发明的一种限制。
具体地，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5为独立加工成型件。由此，通过使上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5为独立加工成型件，不但便于对上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5的独立加工，而且还可方便地将上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5组装成后盖组件100，同时当后盖组件100用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
根据本发明实施例的后盖组件100，通过使后盖组件100包括上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5，并使上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5为独立加工成型件，不但便于对上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5的独立加工，而且还可方便地将上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5组装成后盖组件100，同时当后盖组件100用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
可选地，上装饰件1为铝合金冲压成型件。由此，通过冲压工艺加工上装饰件1，有利于节省加工成本，提高加工效率。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，上装饰件1还可以为冲压成型的钣金件或CNC加工成型件。
具体地，下装饰件2为铝合金冲压成型件。由此，通过冲压工艺加工下装饰件2，有利于节省加工成本，提高加工效率。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，下装饰件2还可以为冲压成型的钣金件或CNC加工成型件。
在本发明的一些实施例中，后盖5为冲压成型的钣金件。由此，利用钣金件冲压成型后得到的后盖5，壁厚均匀，而且利用冲压成型工艺加工的后盖5，有利于降低成本，提高加工效率。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，后盖5可以为铝合金冲压成型件或CNC加工成型件。
可选地，左装饰件3为CNC加工成型件。例如，对铝锭进行CNC加工以获得左装饰件3。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，左装饰件3还可以为铝合金冲压成型件或冲压成型的钣金件。
具体的地，右装饰件4为CNC加工成型件。例如，对铝锭进行CNC加工以获得右装饰件4。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，右装饰件4还可以为铝合金冲压成型件或冲压成型的钣金件。
根据本发明的一些实施例，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间采用固定件例如螺钉进行固定连接，从而实现对后盖组件100的装配。当然，本发明不限于此，在其它实施例中，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间还可以采用卡扣连接，简单可靠。
进一步地，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间在采用卡扣连接的基础上，进一步通过固定件例如螺钉固定连接，从而提高上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间的固定强度，提高后盖组件100的结构的稳定性。
根据本发明的一些实施例，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间为可拆卸连接。由此，可方便地对后盖组件100进行拆装。
下面参考图1-图5对本发明一个具体实施例的后盖组件100的结构进行详细说明。
如图1-图5所示，本实施例的后盖组件100包括：上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5。其中，上装饰件1分别与左装饰件3和右装饰件4的上端连接，下装饰件2分别与左装饰件3和右装饰件4的下端相连，后盖5的周壁分别与上装饰件1的下端、下装饰件2的上端、右装饰件4的左侧和左装饰件3的右侧配合。具体地，上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5为独立加工成型件。由此，通过使上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5为独立加工成型件，可方便地将上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5组装成后盖组件100，当后盖组件100用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度。
上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间为可拆卸连接且上装饰件1、下装饰件2、左装饰件3、右装饰件4和后盖5中任意相连的两个部件之间采用固定件进行固定连接，从而方便地对后盖组件100进行拆装。
上装饰件1和下装饰件2均为铝合金冲压成型件，后盖5为冲压成型的钣金件，左装饰件3和右装饰件4为CNC加工成型件。
根据本发明实施例的移动终端，包括上述的后盖组件100。
根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的后盖组件100，可降低移动终端的成本，同时为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
根据本发明实施例的后盖组件的成型方法，可用于制备上述的后盖组件，如图6所示，具体方法包括如下步骤：
S1：对金属件进行处理以加工成型出独立的上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖；可选地，通过对金属件进行处理以加工成型出独立的上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖之后，可进一步对上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖分别进行纳米注塑成型。此处需要说明的是，纳米注塑成型工艺已为本领域技术人员所熟知，此处不再进行详细赘述。
S2：将上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件进行装配以组装出框状的装饰组件；
S3：将后盖组装到装饰组件上以得到后盖组件。
通过上述步骤，可获得全金属的后盖组件，当后盖组件用在移动终端上时，可实现移动终端外观上的全金属效果。
根据本发明实施例的后盖组件的成型方法，通过利用该方法制备出的后盖组件，当后盖组件用在移动终端上时，为移动终端的整机设计提供了更高的自由度，有利于拓宽移动终端整机的设计思路。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种后盖组件，其特征在于，包括：上装饰件、下装饰件、左装饰件、右装饰件和后盖，所述上装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的上端连接，所述下装饰件分别与所述左装饰件和所述右装饰件的下端相连，所述后盖的周壁分别与所述上装饰件的下端、所述下装饰件的上端、所述右装饰件的左侧和所述左装饰件的右侧配合，其中所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖为独立加工成型件。
2.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述上装饰件为铝合金冲压成型件。
3.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述下装饰件为铝合金冲压成型件。
4.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述后盖为冲压成型的钣金件。
5.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述左装饰件为CNC加工成型件。
6.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述右装饰件为CNC加工成型件。
7.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖中任意相连的两个部件之间采用固定件进行固定连接。
8.根据权利要求1所述的后盖组件，其特征在于，所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖中任意相连的两个部件之间为可拆卸连接。
9.一种移动终端，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的后盖组件。
10.一种根据权利要求1-8中任一项所述的后盖组件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
对金属件进行处理以加工成型出独立的所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件和所述后盖；
将所述上装饰件、所述下装饰件、所述左装饰件、所述右装饰件进行装配以组装出框状的装饰组件；
将所述后盖组装到所述装饰组件上以得到所述后盖组件。
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