CN213711958U - 一种气动管夹阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动管夹阀技术领域，且公开了一种气动管夹阀，包括控制仓，所述控制仓的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有阀体，所述阀体的内部固定安装有密封胶套，所述阀体的左侧设有输料管，所述阀体的内部固定安装有冷却装置，所述输料管的顶部设有减压管道。本实用新型通过增加散热片以及O型管和冷却液，在阀体闭合内部气体体积压缩时，内腔温度升高，通过散热片对内部热量导出，通过冷却液的高比热容，避免阀体闭合时内部温度的迅速上升，防止了密封胶套在高温下受损变形变性，延长了密封胶套在投入使用时的使用寿命，降低了阀体内部部件的损耗，且避免了管道在压力作用下发生损坏变形的情况，降低了后期维修成本。

Description

一种气动管夹阀

技术领域

本实用新型涉及气动管夹阀技术领域，具体为一种气动管夹阀。

背景技术

气动管夹阀是阀体的一种，气动管夹阀安装操作简单，方便控制，广泛应用于化工工业、石油工业、电力部门、冶金工业、污水处理等方面，为人们的日常生活带来了极大的便捷。

但是现有的气动管夹阀在进行气体输送时，通过密封胶套进行阀体的闭合开启时，管道内部气体体积压缩，分子间距缩小，它们之间的相互作用加剧，碰撞增强，气体分子动能增大，以热的形式释放出来，导致阀体内部温度升高，影响密封胶套的使用寿命，且配套胶管在进行闭合时，瞬时压力过大，容易导致管道损坏变形，为此，我们推出一种气动管夹阀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动管夹阀，具备散热的优点，解决了阀体闭合气体体积压缩温度升高，导致密封胶套变性变形的问题，具备缓冲减压的优点，解决了阀体进行闭合时管道内壁瞬时压力过大管道损坏变形的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种气动管夹阀，包括控制仓，所述控制仓的底部设有密封螺母，所述控制仓的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有阀体，所述阀体的内部固定安装有密封胶套，所述阀体的左侧设有输料管，所述输料管的左侧设有进料口，所述阀体的右侧固定连接有连接法兰，所述连接法兰的右侧固定连接有出料管，所述阀体的内部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的内部设有O型管，所述O型管内部设有冷却液，所述O型管内部设有散热片，所述散热片的顶部设有密封软垫，所述输料管的顶部设有减压管道，所述减压管道的右侧设有活塞，所述活塞的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定板，所述减压管道的左侧设有限位隔板，所述限位隔板的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有受力块。

优选的，输料管的内壁设有减压孔和通气孔，且减压孔表面与活塞相同，所述通气孔在常态下处于限位隔板底部。

优选的，所述活塞的数量为两个，且活塞表面设有Y型密封圈。

优选的，所述减压管道的数量为两个，且减压管道关于输料管的中心形成对称。

优选的，所述散热片的两端面积较大，且散热片具有高导热性。

优选的，所述O型管和阀体在与散热片接口处均设有O型密封圈。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该气动管夹阀，通过增加散热片以及O型管和冷却液，在阀体闭合内部气体体积压缩时，内腔温度升高，通过散热片对内部热量导出，通过冷却液的高比热容，避免阀体闭合时内部温度的迅速上升，防止了密封胶套在高温下受损变形变性，延长了密封胶套在投入使用时的使用寿命，降低了阀体内部部件的损耗。

2、该气动管夹阀，通过增加减压管道和活塞以及弹簧，在阀体进行闭合时，内部气体体积收缩，管道受到气体的作用力，活塞向上运动，减压管道内部压力增大，使限位隔板向左移动，减小了阀体闭合时，气体体积收缩对管道内壁的作用力，避免了管道在压力作用下发生损坏变形的情况，降低了后期维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减压管道结构示意图；

图3为本实用新型冷却装置结构侧剖图。

图中：1、控制仓；2、连通管；3、密封螺母；4、阀体；5、密封胶套； 6、输料管；7、进料口；8、出料管；9、连接法兰；10、冷却装置；11、活塞；12、固定板；13、减压管道；14、限位隔板；15、弹簧；16、受力块； 17、散热片；18、密封软垫；19、O型管；20、冷却液。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气动管夹阀，包括控制仓1，控制仓1的底部设有密封螺母3，控制仓1的底部固定连接有连通管2，连通管2的底部固定连接有阀体4，阀体4的内部固定安装有密封胶套5，阀体4的左侧设有输料管6，输料管6的内壁设有减压孔和通气孔，且减压孔表面与活塞11相同，通气孔在常态下处于限位隔板14底部，通过设有的通气孔和减压孔，确保了装置的正常运行，在阀体4闭合时，内部压力增大，活塞11在减压孔内向上运动，减压孔开放，气体通过减压孔进入到减压管道13内部，气体不断流入，气体提供限位隔板14作用力，限位隔板14向左运动，通气孔开放，此时输料管6 内外壁所受压力相同，避免了输料管6的损坏变形，瞬间作用力得到缓和，降低了瞬时压力过大对输料管6造成损坏的情况发生，输料管6的左侧设有进料口7，阀体4的右侧固定连接有连接法兰9，连接法兰9的右侧固定连接有出料管8，阀体4的内部固定安装有冷却装置10，冷却装置10的内部设有 O型管19，O型管19和阀体4在与散热片17接口处均设有O型密封圈，通过在O型管19与阀体4在与散热片17接口处设有O型密封垫，确保了装置的气密性，避免了在O型管19内部液体导出，防止了阀体4内部气体逸散的情况出现，O型管19内部设有冷却液20，O型管19内部设有散热片17，散热片17的两端面积较大，且散热片17具有高导热性，通过增大散热片17两端接触面积，有效起到了迅速吸热散热的目的，提高了装置的工作效率，且通过O型管19内部设有冷却液20，通过冷却液20的高比热容，达到了避免内腔温度迅速升高的目的，散热片17的顶部设有密封软垫18，输料管6的顶部设有减压管道13，减压管道13的数量为两个，且减压管道13关于输料管6 的中心形成对称，通过形成的对称结构，确保了装置的运行，避免了气体流量过大，单个减压管道13无法达到缓冲目的，且通过对称结构，确保了输料管6外壁与内壁所受气体压力相同，避免出现两侧输料管6所受压力不均，导致单侧输料管6壁受损的情况发生，减压管道13的右侧设有活塞11，活塞 11的数量为两个，且活塞11表面设有Y型密封圈，通过在活塞11表面设有 Y型密封圈，确保了装置的密封性，避免出现气体通过活塞11与减压孔的缝隙导出的情况发生，确保了装置的正常运行，避免气体逸散的情况出现，活塞11的顶部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有固定板12，减压管道13的左侧设有限位隔板14，限位隔板14的左侧固定连接有弹簧15，弹簧15的左侧固定连接有受力块16。

工作原理，在阀体4闭合时，内部压力增大，活塞11在减压孔内向上运动，减压孔开放，气体通过减压孔进入到减压管道13内部，气体不断流入，气体提供限位隔板14作用力，限位隔板14向左运动，通气孔开放，此时输料管6内外壁所受压力相同，避免了输料管6的损坏变形，瞬间作用力得到缓和，降低了瞬时压力过大对输料管6造成损坏的情况发生，由于阀体4闭合，管道内部气体体积压缩，分子间距缩小，它们之间的相互作用加剧，碰撞增强，气体分子动能增大，以热的形式释放出来，导致阀体4内部温度升高，热量通过散热片17导出，与外界环境进行换热，且通过O型管19内部设有的高比热容冷却液20避免了阀体4内腔温度迅速升高的情况发生，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动管夹阀，包括控制仓(1)，其特征在于：所述控制仓(1)的底部设有密封螺母(3)，所述控制仓(1)的底部固定连接有连通管(2)，所述连通管(2)的底部固定连接有阀体(4)，所述阀体(4)的内部固定安装有密封胶套(5)，所述阀体(4)的左侧设有输料管(6)，所述输料管(6)的左侧设有进料口(7)，所述阀体(4)的右侧固定连接有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)的右侧固定连接有出料管(8)，所述阀体(4)的内部固定安装有冷却装置(10)，所述冷却装置(10)的内部设有O型管(19)，所述O型管(19)内部设有冷却液(20)，所述O型管(19)内部设有散热片(17)，所述散热片(17)的顶部设有密封软垫(18)，所述输料管(6)的顶部设有减压管道(13)，所述减压管道(13)的右侧设有活塞(11)，所述活塞(11)的顶部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部固定连接有固定板(12)，所述减压管道(13)的左侧设有限位隔板(14)，所述限位隔板(14)的左侧固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的左侧固定连接有受力块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气动管夹阀，其特征在于：输料管(6)的内壁设有减压孔和通气孔，且减压孔表面与活塞(11)相同，所述通气孔在常态下处于限位隔板(14)底部。

3.根据权利要求1所述的一种气动管夹阀，其特征在于：所述活塞(11)的数量为两个，且活塞(11)表面设有Y型密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种气动管夹阀，其特征在于：所述减压管道(13)的数量为两个，且减压管道(13)关于输料管(6)的中心形成对称。

5.根据权利要求1所述的一种气动管夹阀，其特征在于：所述散热片(17)的两端面积较大，且散热片(17)具有高导热性。

6.根据权利要求1所述的一种气动管夹阀，其特征在于：所述O型管(19)和阀体(4)在与散热片(17)接口处均设有O型密封圈。

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