CN109269304B - 热处理窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体、用于将炉膛的炉口封闭的活动炉门以及用于将炉体和活动炉门之间间隙密封的第一环形密封件，炉体和/或活动炉门上安装有与第一环形密封件接触以对第一环形密封件进行冷却的冷却气套，冷却气套具有冷却内腔，冷却内腔连接有一根以上用于通入冷却气体的进气管和一根以上用于排出冷却气体的出气管。本发明具有使用寿命长、密封性好、稳定性和可靠性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理窑炉。
背景技术
热处理窑炉是物料热处理的常用设备，钟罩炉是一种常见的热处理窑炉，其包括炉体和活动炉门，炉体具有炉膛，炉膛设有朝下开口的炉口，活动炉门用于将炉膛的炉口封闭，在关闭时能与炉体形成密封连接。为保证产品品质，在对铁硅铝等特殊物料在进行热处理时还需要设置保护气氛通入装置将保护气氛通入炉膛，以在炉膛内形成充满保护气氛的环境，这就要求钟罩炉工作时炉膛具有良好的密封性，通常做法是在炉体和活动炉门之间设置密封圈（一般为硅橡胶材质）以实现密封，然而由于钟罩炉是在高温下工作，密封圈在高温环境下极易发生变形和快速老化，从而会使密封效果大打折扣，密封圈的使用寿命也不长，不利于钟罩炉长期使用的稳定可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、密封性好、稳定性和可靠性高的热处理窑炉。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体、用于将炉膛的炉口封闭的活动炉门以及用于将所述炉体和活动炉门之间间隙密封的第一环形密封件，所述炉体和/或活动炉门上安装有与第一环形密封件接触以对第一环形密封件进行冷却的冷却气套，所述冷却气套具有冷却内腔，所述冷却内腔连接有一根以上用于通入冷却气体的进气管和一根以上用于排出冷却气体的出气管。
作为上述技术方案的进一步改进：
仅在所述炉体上安装有所述冷却气套，所述第一环形密封件压紧安装在活动炉门和冷却气套之间，所述冷却气套为环形部件，且所述第一环形密封件和冷却气套共同密封炉体和活动炉门之间的间隙。
所述炉膛的内壁上设有具有孔隙的耐火材料层，所述冷却气套设有一根以上连通冷却内腔和封闭内腔的通气管。
所述冷却气套压紧第一环形密封件的面为平面。
仅在活动炉门上安装有所述冷却气套，所述第一环形密封件压紧安装在炉体和冷却气套之间，所述冷却气套为环形部件，且第一环形密封件和冷却气套共同密封炉体和活动炉门之间的间隙。
所述冷却气套压紧第一环形密封件的面为平面。
所述热处理窑炉还设有用于将所述炉体与活动炉门之间间隙密封的第二环形密封件，所述第二环形密封件压紧安装在炉体和活动炉门之间，且第二环形密封件位于第一环形密封件靠近炉膛的一侧，所述炉体、活动炉门、冷却气套、第一环形密封件和第二环形密封件围成一第一封闭内腔，所述冷却气套设有连通冷却内腔和封闭内腔的一个以上通气孔。
所述冷却内腔内的气压大于炉膛内的气压。
所述第一环形密封件为硅橡胶制件，所述第二环形密封件为耐热纤维棉制件。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的热处理窑炉在炉体和/或活动炉门上安装冷却气套，冷却气套与第一环形密封件接触能够对第一环形密封件进行冷却，从而避免高温环境而导致第一环形密封件加速老化和变形，可延长第一环形密封件的使用寿命，提高热处理窑炉的密封性，利于热处理窑炉长时间工作的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为热处理窑炉的剖视结构示意简图。
图2为活动炉门封闭炉口时热处理窑炉的局部剖视图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
图例说明：
1、炉体；11、炉膛；2、活动炉门；3、第一环形密封件；4、冷却气套；41、冷却内腔；42、进气管；43、通气管；44、通气孔；5、第二环形密封件；6、封闭内腔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的热处理窑炉，包括具有炉膛11的炉体1、用于将炉膛11的炉口封闭的活动炉门2以及用于将炉体1和活动炉门2之间间隙密封的第一环形密封件3，炉体1和/或活动炉门2上安装有与第一环形密封件3接触以对第一环形密封件3进行冷却的冷却气套4，冷却气套4具有冷却内腔41，冷却内腔41连接有一根以上用于通入冷却气体的进气管42和一根以上用于排出冷却气体的出气管（图中未示），利用进气管42向冷却内腔41内通入冷却气体，同时利用出气管将冷却内腔41中的冷却气体排出，可在冷却内腔41内形成流动的冷却气体气流，从而使冷却气套4保持交底温度。该热处理窑炉在炉体1和/或活动炉门2上安装冷却气套4，冷却气套4与第一环形密封件3接触能够对第一环形密封件3进行冷却，从而避免高温环境而导致第一环形密封件3加速老化和变形，可延长第一环形密封件3的使用寿命，提高热处理窑炉的密封性，利于热处理窑炉长时间工作的稳定性和可靠性。
本实施例中，仅在炉体1上安装有冷却气套4，第一环形密封件3压紧安装在活动炉门2和冷却气套4之间，冷却气套4为环形部件，且第一环形密封件3和冷却气套4共同密封炉体1和活动炉门2之间的间隙。将第一环形密封件3安装在活动炉门2上，第一环形密封件3压紧安装在活动炉门2和冷却气套4之间，使第一环形密封件3和冷却气套4形成紧密接触，利于提高第一环形密封件3和冷却气套4之间的热传导效率，对第一环形密封件3的冷却效果更好。
本实施例中，炉膛11的内壁上设有具有孔隙的耐火材料层，冷却气套4设有一根以上连通冷却内腔41和封闭内腔6的通气管43。冷却内腔41中的压力气体通过通气管43通入到耐火材料层中，一方面冷却气体通过耐火材料层的孔隙缓慢向炉膛11内渗透，形成类似“面”进气的结构，能有效改善炉膛11内温度和气氛的均匀性，另一方面进入耐火材料层的工艺气体还会对炉体1钢结构产生一定的冷却效果，避免炉体1因高温而产生热变形，提高了热处理窑炉的工作稳定性和可靠性。
本实施例中，冷却气套4压紧第一环形密封件3的面为平面，也即冷却气套4压紧第一环形密封件3时，冷却气套4与第一环形密封件3的接触面为平面，这样能够提高密封效果。优选的，冷却气套4与炉体1以面接触方式密封连接，能够提高冷却气套4与炉体1之间的密封性。上述冷却气套4的横截面优选为矩形，其制作简单方便。
本实施例中，热处理窑炉还设有用于将炉体1与活动炉门2之间间隙密封的第二环形密封件5，第二环形密封件5压紧安装在炉体1和活动炉门2之间，且第二环形密封件5位于第一环形密封件3靠近炉膛11的一侧，炉体1、活动炉门2、冷却气套4、第一环形密封件3和第二环形密封件5围成一第一封闭内腔6，冷却气套4设有连通冷却内腔41和封闭内腔6的一个以上通气孔44。设置第二环形密封件5，可在炉体1与活动炉门2之间间隙之间形成双重密封，提高密封效果，并且第二环形密封件5作为第一道密封阻止炉膛11内高温气体向外泄漏，可减少高温气体泄漏对第一环形密封件3的影响，延长第一环形密封件3的使用寿命。同时，炉体1、活动炉门2、冷却气套4、第一环形密封件3和第二环形密封件5围成一第一封闭内腔6，冷却气套4设有连通冷却内腔41和封闭内腔6的一个以上通气孔44，冷却气套4内具有一定压力的冷却气体通入到冷却内腔41中，使冷却内腔41中充满具有一定压力的气体，可减少炉膛11内高温气体经第二环形密封件5泄漏到封闭内腔6，从而大大提高密封性，并减少高温气体渗透对第一环形密封件3的影响，进一步延长第一环形密封件3的使用寿命。
本实施例中，冷却内腔41内的气压大于炉膛11内的气压，这样可更好的阻止炉膛11内高温气体通过第二环形密封件5向外泄漏，进一步提高密封性。
本实施例中，第一环形密封件3为硅橡胶制件，其密封效果好、成本低。第二环形密封件5为耐热纤维棉制件，在活动炉门2封闭炉口时，耐热纤维棉材质的第二环形密封件5在活动炉门2和炉体1的压紧作用下被挤压变形，阻止炉膛11内的高温气体泄漏。优选的，耐热纤维棉采用高铝质纤维棉。
本实施例的热处理窑炉为钟罩炉，在其他实施例中，热处理窑炉也可以是其他形式的窑炉。
实施例2：
本实施例的热处理窑炉与实施例1基本相同，主要不同之处在于，本实施例中，仅在活动炉门2上安装有冷却气套4，第一环形密封件3压紧安装在炉体1和冷却气套4之间，冷却气套4为环形部件，且第一环形密封件3和冷却气套4共同密封炉体1和活动炉门2之间的间隙。本实施例的方案同样使第一环形密封件3和冷却气套4形成紧密接触，利于提高第一环形密封件3和冷却气套4之间的热传导效率，对第一环形密封件3的冷却效果更好。
同时，本实施例中冷却气套4压紧第一环形密封件3的面也为平面，以提高密封效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种热处理窑炉，包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于将炉膛(11)的炉口封闭的活动炉门(2)以及用于将所述炉体(1)和活动炉门(2)之间间隙密封的第一环形密封件(3)，其特征在于：所述炉体(1)和/或活动炉门(2)上安装有与第一环形密封件(3)接触以对第一环形密封件(3)进行冷却的冷却气套(4)，所述冷却气套(4)具有冷却内腔(41)，所述冷却内腔(41)连接有一根以上用于通入冷却气体的进气管(42)和一根以上用于排出冷却气体的出气管，炉膛(11)的内壁上设有具有孔隙的耐火材料层，冷却气套(4)设有一根以上通气管(43)，冷却内腔(41)中的压力气体通过通气管(43)通入到耐火材料层中。
2.根据权利要求1所述的热处理窑炉，其特征在于：仅在所述炉体(1)上安装有所述冷却气套(4)，所述第一环形密封件(3)压紧安装在活动炉门(2)和冷却气套(4)之间，所述冷却气套(4)为环形部件，且所述第一环形密封件(3)和冷却气套(4)共同密封炉体(1)和活动炉门(2)之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的热处理窑炉，其特征在于：所述冷却气套(4)压紧第一环形密封件(3)的面为平面。
4.根据权利要求1所述的热处理窑炉，其特征在于：仅在活动炉门(2)上安装有所述冷却气套(4)，所述第一环形密封件(3)压紧安装在炉体(1)和冷却气套(4)之间，所述冷却气套(4)为环形部件，且第一环形密封件(3)和冷却气套(4)共同密封炉体(1)和活动炉门(2)之间的间隙。
5.根据权利要求4所述的热处理窑炉，其特征在于：所述冷却气套(4)压紧第一环形密封件(3)的面为平面。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的热处理窑炉，其特征在于：所述热处理窑炉还设有用于将所述炉体(1)与活动炉门(2)之间间隙密封的第二环形密封件(5)，所述第二环形密封件(5)压紧安装在炉体(1)和活动炉门(2)之间，且第二环形密封件(5)位于第一环形密封件(3)靠近炉膛(11)的一侧，所述炉体(1)、活动炉门(2)、冷却气套(4)、第一环形密封件(3)和第二环形密封件(5)围成一第一封闭内腔(6)，所述冷却气套(4)设有连通冷却内腔(41)和封闭内腔(6)的一个以上通气孔(44)。
7.根据权利要求6所述的热处理窑炉，其特征在于：所述冷却内腔(41)内的气压大于炉膛(11)内的气压。
8.根据权利要求6所述的热处理窑炉，其特征在于：所述第一环形密封件(3)为硅橡胶制件，所述第二环形密封件(5)为耐热纤维棉制件。
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