CN217032176U - 一种新型换热器用自紧式密封机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器密封领域，具体公开了一种新型换热器用自紧式密封机构，钢衬四氟压紧管板设置在钢衬四氟管板的内侧，且与钢衬四氟管板之间通过自紧螺钉固定，自紧螺钉的上端嵌设在钢衬四氟管板和钢衬四氟压紧管板内，下端套设有钢衬四氟螺栓且之间通过螺纹连接，钢衬四氟管板与钢衬四氟压紧管板之间设有防漏密封圈，换热管与钢衬四氟压紧管板之间设有锥型密封圈，锥型密封圈套设在换热管上。通过自紧螺钉的作用，钢衬四氟压紧管板将防漏密封圈紧紧压紧在钢衬四氟管板，使得受力更均匀，减少了泄露点，保护了钢衬四氟管板和自紧螺钉不被腐蚀，另外将原有的线密封改进成面密封，增强了密封效果，提高了本实用新型的耐温、耐高性能及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器密封领域，具体是一种新型换热器用自紧式密封机构。
背景技术
现有换热管通过O型密封圈直接与管板连接，当O型密封圈受损后会直接损坏腐蚀管板，导致整个设备无法使用，而且现有技术中四氟管板在高温状态下很容易发生乳变，发生变形造成泄露，急需研发一种耐热、耐压、耐腐蚀的密封结构来提高密封性，避免腐蚀性，提高使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型换热器用自紧式密封机构，通过钢衬四氟压紧管板在自紧螺钉的作用下，将防漏密封圈紧紧压紧在钢衬四氟管板，使得受力更均匀，减少了泄露点，保护了钢衬四氟管板和自紧螺钉不被腐蚀，另外通过锥型密封圈的设计，将原有的O型圈与换热管之间的线密封改进成锥型密封圈与碳化硅换热管之间的面密封，增强了密封效果，提高了本实用新型的耐温、耐高性能及使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型换热器用自紧式密封机构，包括管程法兰、钢衬四氟管板、壳程法兰、钢衬四氟压紧管板和换热管，所述管程法兰压紧所述钢衬四氟管板，与所述壳程法兰贴合并通过螺栓固定，所述钢衬四氟压紧管板设置在所述钢衬四氟管板的内侧，且与所述钢衬四氟管板之间通过自紧螺钉固定，所述自紧螺钉的上端嵌设在所述钢衬四氟管板和所述钢衬四氟压紧管板内，下端套设有钢衬四氟螺栓且之间通过螺纹连接，所述钢衬四氟管板与所述钢衬四氟压紧管板之间设有防漏密封圈，所述防漏密封圈靠近所述自紧螺钉设置在所述钢衬四氟管板的凹槽处，所述换热管的一端穿过所述钢衬四氟压紧管板嵌设在所述钢衬四氟管板内，所述换热管与所述钢衬四氟压紧管板之间设有锥型密封圈，所述锥型密封圈套设在所述换热管上。
进一步的，所述钢衬四氟管板的上表面和下表面分别与所述管程法兰和所述壳程法兰之间设有垫片。
进一步的，所述钢衬四氟螺栓的内表面设有与所述自紧螺钉相配合的螺纹孔，外表面设有与所述钢衬四氟管板相配合的外螺纹。
进一步的，所述钢衬四氟螺栓与所述钢衬四氟管板之间设有O型密封圈。
进一步的，所述锥型密封圈的材质为全氟醚橡胶。
进一步的，所述换热管的材质为碳化硅。
本实用新型的有益效果是：
1.采用碳化硅材质换热管、钢衬四氟压紧管板和钢衬四氟管板，提高了换热器整体的耐高温、耐腐蚀性；
2.将套设有锥型密封圈的换热管穿过钢衬四氟压紧管板嵌设在钢衬四氟管板内，钢衬四氟压紧管板与钢衬四氟管板通过自紧螺钉固定，钢衬四氟压紧管板将钢衬四氟管板凹槽处的防漏密封圈紧紧的压在钢衬四氟管板上，防漏密封圈能避免泄露，保护自紧螺钉不受介质腐蚀；
3.在自紧螺钉的锁紧过程中，锥型密封圈在钢衬四氟压紧管板的下压作用力下紧紧的套设在换热管上，锥型密封圈的锥度挤压与换热管之间形成面密封，减少泄露点，使得耐温、耐压性能更高；
4.通过钢衬四氟螺栓的内表面设有与自紧螺钉相配合的螺纹孔，外表面设有与钢衬四氟管板相配合的外螺纹，钢衬四氟螺栓与钢衬四氟管板之间设有O型密封圈，避免了管程内介质进入钢衬四氟管板，且保护了自紧螺钉，避免介质泄露造成的腐蚀现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的新型换热器用自紧式密封机构的结构示意图；
图2是本实用新型的A部分的放大示意图；
图3是本实用新型的B部分的放大示意图；
图中：1-管程法兰，2-钢衬四氟管板，3-壳程法兰，4-钢衬四氟压紧管板，5-换热管，6-自紧螺钉，7-钢衬四氟螺栓，8-防漏密封圈，9-锥型密封圈，10-垫片，11-O型密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-3所示，一种新型换热器用自紧式密封机构，包括管程法兰1、钢衬四氟管板2、壳程法兰3、钢衬四氟压紧管板4和换热管5，管程法兰1压紧钢衬四氟管板2，与壳程法兰3贴合并通过螺栓固定，钢衬四氟管板2的上表面和下表面分别与管程法兰1和壳程法兰3之间设有垫片10；钢衬四氟压紧管板4设置在钢衬四氟管板2的内侧，且与钢衬四氟管板2之间通过自紧螺钉6固定，自紧螺钉6的上端嵌设在钢衬四氟管板2和钢衬四氟压紧管板4内，下端套设有钢衬四氟螺栓7且之间通过螺纹连接，钢衬四氟螺栓7的内表面设有与自紧螺钉6相配合的螺纹孔，外表面设有与钢衬四氟管板2相配合的外螺纹，钢衬四氟螺栓7与钢衬四氟管板2之间设有O型密封圈11；钢衬四氟管板2与钢衬四氟压紧管板4之间设有防漏密封圈8，防漏密封圈8靠近自紧螺钉6设置在钢衬四氟管板2的凹槽处，换热管5的一端穿过钢衬四氟压紧管板4嵌设在钢衬四氟管板2内，换热管5与钢衬四氟压紧管板4之间设有锥型密封圈9，锥型密封圈9的材质为全氟醚橡胶，锥型密封圈9套设在换热管5上，换热管5的材质为碳化硅，提高了耐腐蚀性。
本实用新型具体工作原理为：
将套设有锥型密封圈9的换热管穿过钢衬四氟压紧管板4嵌设在钢衬四氟管板2内，钢衬四氟压紧管板4与钢衬四氟管板2通过自紧螺钉6固定，钢衬四氟压紧管板4将钢衬四氟管板2凹槽处的防漏密封圈8紧紧的压在钢衬四氟管板2上，防漏密封圈8能避免泄露，保护自紧螺钉6不受介质腐蚀；
在自紧螺钉6的锁紧过程中，锥型密封圈9在钢衬四氟压紧管板4的下压作用力下紧紧的套设在换热管5上，锥型密封圈9的锥度挤压与换热管5之间形成面密封，减少泄露点，使得耐温、耐压性能更高；
通过钢衬四氟螺栓7的内表面设有与自紧螺钉6相配合的螺纹孔，外表面设有与钢衬四氟管板2相配合的外螺纹，钢衬四氟螺栓7与钢衬四氟管板2之间设有O型密封圈11，避免了管程内介质进入钢衬四氟管板2，且保护了自紧螺钉6，避免介质泄露造成的腐蚀现象发生。
以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，包括管程法兰(1)、钢衬四氟管板(2)、壳程法兰(3)、钢衬四氟压紧管板(4)和换热管(5)，所述管程法兰(1)压紧所述钢衬四氟管板(2)，与所述壳程法兰(3)贴合并通过螺栓固定，所述钢衬四氟压紧管板(4)设置在所述钢衬四氟管板(2)的内侧，且与所述钢衬四氟管板(2)之间通过自紧螺钉(6)固定，所述自紧螺钉(6)的上端嵌设在所述钢衬四氟管板(2)和所述钢衬四氟压紧管板(4)内，下端套设有钢衬四氟螺栓(7)且之间通过螺纹连接，所述钢衬四氟管板(2)与所述钢衬四氟压紧管板(4)之间设有防漏密封圈(8)，所述防漏密封圈(8)靠近所述自紧螺钉(6)设置在所述钢衬四氟管板(2)的凹槽处，所述换热管(5)的一端穿过所述钢衬四氟压紧管板(4)嵌设在所述钢衬四氟管板(2)内，所述换热管(5)与所述钢衬四氟压紧管板(4)之间设有锥型密封圈(9)，所述锥型密封圈(9)套设在所述换热管(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，所述钢衬四氟管板(2)的上表面和下表面分别与所述管程法兰(1)和所述壳程法兰(3)之间设有垫片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，所述钢衬四氟螺栓(7)的内表面设有与所述自紧螺钉(6)相配合的螺纹孔，外表面设有与所述钢衬四氟管板(2)相配合的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，所述钢衬四氟螺栓(7)与所述钢衬四氟管板(2)之间设有O型密封圈(11)。
5.根据权利要求1所述的一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，所述锥型密封圈(9)的材质为全氟醚橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种新型换热器用自紧式密封机构，其特征在于，所述换热管(5)的材质为碳化硅。
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| CN202220849006.6U CN217032176U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种新型换热器用自紧式密封机构 |
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2022
- 2022-04-13 CN CN202220849006.6U patent/CN217032176U/zh active Active
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