CN219281905U - 一种隔膜压缩机用高效换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜压缩机用高效换热装置，包括高压气管、水冷管，其特征在于，所述水冷管位于高压气管外部或内部，水冷管包括进水口和出水口，高压气管包括进气口和出气口，压缩气体的热量可通过与水冷管之间的管壁传到冷却水中，冷却水可在水冷管和高压气管之间的间隙流动，并将热量带走，以降低压缩气体温度；所述高压气管整体为S形结构，所述水冷管在高压气管外侧以整体包裹或者分段包裹的形式设置；所述每相邻两层的水冷管之间设置有连通管。能将经过压缩的气体释放的热量及时带走，而且冷却效果高效、稳定，通过保障了压缩出口气体的压力的稳定且持续达标。同时，也增加了压缩机以及后续设备的运行稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种隔膜压缩机用高效换热装置，使得隔膜压缩机在工作状态下，能对压缩气体进行高效的降温，以增强设备运行中的稳定性和可靠性。
背景技术
隔膜压缩机是往复压缩机的一种。只允许微量泄漏或不允许泄漏的气体压缩专用设备。隔膜式压缩机使用带活塞环的活塞，推动的是一定体积的液压油，由液压油使一组膜片上下弯曲，从而压缩气体。
隔膜压缩机只有静密封，可以避免压缩气体的泄漏。与活塞压缩机相比有一些独特的优势，当压缩气体不允许泄漏或气体不允许污染时，隔膜压缩机可作为理想的选择。隔膜压缩机与普通活塞压缩机的不同之处在于压缩方式及附属密封部件。活塞压缩机通过运动活塞压缩气体，活塞通过活塞环密封，但不能保证完全密封。隔膜压缩机同样有活塞机密封环，活塞作用于液压油，液压油推动膜片往复运动来压缩气体。
隔膜压缩机的另一个显著特点是排气量相对较小，而排气压力高。目前最高排气压力可达1500bar到2000bar。由于隔膜压缩机气体在压缩过程中要释放大量的热量，这些热量将影响压缩出口气体的压力等情况，导致出口压力不稳定或者不达标等问题。因此经过压缩的气体，必须通过冷却，降低气体温度，以增加压缩机以及后续设备的运行稳定性和可靠性，因此，设计一种高效的降低压缩气体温度的装置就显得非常有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种隔膜压缩机用高效换热装置，主要通过对水冷装置进行适应性的改进，增强冷却面积，强化冷却效果，并且还能使得该换热装置能够方便安装和操作。核心就是通过保障了压缩出口气体的压力的稳定且持续达标。同时，也增加了压缩机以及后续设备的运行稳定性和可靠性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种隔膜压缩机用高效换热装置，包括高压气管、水冷管，其特征在于，所述水冷管位于高压气管外部或内部，水冷管包括进水口和出水口，高压气管包括进气口和出气口，压缩气体的热量可通过与水冷管之间的管壁传到冷却水中，冷却水可在水冷管和高压气管之间的间隙流动，并将热量带走，以降低压缩气体温度。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述高压气管整体为S形结构，所述水冷管在高压气管外侧，并以分段包裹高压气管的形式设置。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述每相邻两层的水冷管之间设置有连通管。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，在所述相邻的水冷管之间设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，还包括分离体罐，所述高压气管的出口端与分离体罐连通，并且出气口设置在分离体罐上。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述分离体罐为柱状结构，出气口设置在分离体罐的上端。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，在分离体罐的下端设置有排污口。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，在分离体罐的外壁和水冷管的外壁之间还设置有支撑杆。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，在分离体罐的外壁和水冷管的外壁之间还设置有支撑杆，所述支撑杆包括对称设置的上下两根，并形成三角形支撑结构。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述高压气管在与水冷管重叠的部分为螺纹状，以增大冷却面积。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述分离体罐上还设置有测压接座。
本实用新型所述的隔膜压缩机用高效换热装置，所述水冷管还包括强冷进水口和强冷出水口。
通过以上技术方案，能将经过压缩的气体释放的热量及时带走，而且冷却效果高效、稳定，通过保障了压缩出口气体的压力的稳定且持续达标。同时，也增加了压缩机以及后续设备的运行稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型隔膜压缩机用高效换热装置的立体示意图；
图2为本实用新型隔膜压缩机用高效换热装置的剖视图；
图3为本实用新型隔膜压缩机用高效换热装置的高压气管波纹状部分的示意图；
图4位本实用新型隔膜压缩机用高效换热装置在强化冷却时的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
隔膜压缩机用高效换热装置，包括高压气管1、水冷管2，所述水冷管2位于高压气管1外部或内部，如图所示，本实用新型采用的是水冷管2在高压气管1外部的形式。水冷管2包括进水口21和出水口22，高压气管1包括进气口11和出气口31，压缩气体的热量可通过高压气管1与水冷管2之间的管壁传到冷却水中，冷却水可在水冷管2和高压气管1之间的间隙流动，并将热量带走，以降低压缩气体温度。
所述高压气管1整体为S形结构，所述水冷管2在高压气管1外侧，并以分段包裹高压气管1的形式设置。S形结构的设置在于可以增加冷却面积，进一步加强冷却效果。
所述每相邻两层的水冷管2之间设置有连通管23，S形结构本身可以在有限的空间内增加冷却面积，但是水冷管2在采用分段包裹高压气管1形式时，可以起到连通不同段次水冷管2的作用，同事也可以辅助增强换热装置的整体强度。
在所述相邻的水冷管2之间设置有固定板4，所述固定板上设置有固定孔41。固定板4可以加强换热装置的整体结构强度和稳定性，并配套固定孔41，可以安装在隔膜压缩机的主题机构上，起到方便安装，稳定结构的作用。
进一步的，该隔膜压缩机用高效换热装置还包括分离体罐3，所述高压气管1的出口端与分离体罐3连通，并且出气口31设置在分离体罐3上。 所述分离体罐3为柱状结构，出气口设置在分离体罐的上端。分离体罐3为带有内腔的空心结构，其内腔的截面积比高压气管1的通气截面积更大，这样可以起到降低气体流速，稳定气流的作用。
本隔膜压缩机用高效换热装置在分离体罐的下端设置有排污口32。虽然高压气体本身也比较洁净，但是，设备运行时间过长，难免会造成污物在排污口换热装置内聚集，特别是在分离体罐3内进行聚集，因为分离体罐3内的气体流动速度变慢，是最有可能积累污物的，所以在其下端设置排污口32，可以起到定期排污的作用。
进一步的，在分离体罐3的外壁和水冷管2的外壁之间还设置有支撑杆5，以加强水冷管2和高压气管1与分离体罐3之间的连接稳固性。所述支撑杆5包括对称设置的上下两根，并形成三角形支撑结构，增加稳固性。
更进一步的，所述高压气管1在与水冷管2重叠的部分为螺纹状，以增大冷却面积。为了方便测定压缩气体的适时压力，在所述分离体罐上还设置有测压接座33。
更加优化的，如图4所示，该换热装置的高压气管1和水冷管2的总长度都比较长，直接体现可以看出换热装置的层数有比较多，这种设计主要会用于冷却负荷比较大的装置或场所，通过增加换热总面积的形式来加强冷却；同时为了能够达到更佳的冷却效果，在这样的设计之下，所述水冷管2还包括强冷进水口211和强冷出水口212，这样使得水冷管2的单位质量的冷却水冷却任务降低，更进一步的增强了冷却效果。同时这样的设计，在组织生产运行管理时也更加的灵活和方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：包括高压气管、水冷管，其特征在于，所述水冷管包括进水口和出水口，高压气管包括进气口和出气口；所述高压气管整体为S形结构，所述水冷管在高压气管外部，并以分段包裹高压气管的形式设置；压缩气体的热量可通过与水冷管之间的管壁传到冷却水中，冷却水可在水冷管和高压气管之间的间隙流动，并将热量带走，以降低压缩气体温度。
2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：每相邻两层的所述水冷管之间设置有连通管。
3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：在相邻两层的所述水冷管之间设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔。
4.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：还包括分离体罐，所述高压气管的出口端与分离体罐连通，并且出气口设置在分离体罐上。
5.根据权利要求4所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：所述分离体罐为柱状结构，出气口设置在分离体罐的上端；在分离体罐的下端设置有排污口。
6.根据权利要求5所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：在分离体罐的外壁和水冷管的外壁之间还设置有支撑杆，所述支撑杆包括对称设置的上下两根，并形成三角形支撑结构。
7.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：所述高压气管与水冷管重叠的部分为螺纹状，以增大冷却面积。
8.根据权利要求4所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：所述分离体罐上还设置有测压接座。
9.根据权利要求1所述的隔膜压缩机用高效换热装置，其特征在于：所述水冷管还包括强冷进水口和强冷出水口。
Priority Applications (1)
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| CN202223117238.1U CN219281905U (zh) | 2022-11-23 | 2022-11-23 | 一种隔膜压缩机用高效换热装置 |
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2022
- 2022-11-23 CN CN202223117238.1U patent/CN219281905U/zh active Active
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