CN114673857A - 一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内设有第一腔室，所述第二壳体内设有第二腔室，所述第一壳体和第二壳体之间设有用于隔绝第一腔室和第二腔室的隔膜片，所述第一壳体内设有第一限位块，所述第一限位块设有用于连通第一腔室的第一通孔，所述第一限位块设有第一护膜装置，所述第一限位块与第一护膜装置之间设有第一复位弹簧，所述第二壳体内设有第二限位块，所述第二限位块设有用于连通第二腔室的第二通孔，所述第二限位块设有第二护膜装置，所述第二限位块与第二护膜装置之间设有第二复位弹簧，该脉动阻尼器具有较好的耐高压能力。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，属于流体装备技术领域。
【背景技术】
脉动阻尼器是广泛应用于石化、环保、化工、污水处理等行业管路液力系统的一种附属设备，通常用于减小往复式泵(如往复泵、计量泵)排出流量的不均匀度以及降低管路系统的液力冲击(如水锤效应)。
目前已有脉动阻尼器按结构形式可分为气液接触式(或称直接接触式)、气囊式、和隔膜式三种。气液接触式结构使用时管路介质和阻尼器腔内气体(氮气或空气)直接接触，故不适用于危险介质的工况；气囊式结构通过内置胶囊可将高危介质和气体分开，可起到隔离保护的作用，但限于胶囊材质的制约，对于高温介质(如170℃)的工况则无法使用；市场上常见的隔膜式结构通常因密封性能的影响，对于高压工况往往不能满足。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，该脉动阻尼器具有较好的耐高压能力。
解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体内分别设有第一腔室和第二腔室，所述第一壳体和第二壳体之间设有用于隔绝所述第一腔室和第二腔室的隔膜片，所述第一壳体内设有第一限位块，所述第一限位块朝向隔膜片的表面呈弧形且向内凹陷，所述第一限位块设有多个用于连通第一腔室的第一通孔，所述第一限位块设有第一护膜装置，所述第一限位块与第一护膜装置之间设有第一复位弹簧，所述第二壳体内设有第二限位块，所述第二限位块朝向隔膜片的表面呈弧形且向内凹陷，所述第二限位块设有多个用于连通第二腔室的第二通孔，所述第二限位块设有第二护膜装置，所述第二限位块与第二护膜装置之间设有第二复位弹簧，所述第一壳体上设有与所述第一腔室相连通的充气组件，所述第二壳体的底部设有接管。
采用本发明的有益效果是：
本发明工作时，当第二腔室的压力大于第一腔室的气体压力时，使隔膜片向上隆起，所述隔膜片与第一护膜装置相接触，在第一复位弹簧的作用，所述第一护膜装置对隔膜片产生反推力，可以减缓隔膜片的形变趋势，当所述隔膜片将第一复位弹簧压缩至底时，所述第一护膜板遮挡第一通孔，使隔膜片与第一腔室隔离，所示第一限位块的可以限制所述隔膜片的形变，从而降低隔膜片因高压而发生破损的可能性，提高所述隔膜片的使用寿命，同时也能够提高本发明的耐高压能力，使本发明能够适用于高压管路工况，同样，当第二腔室的压力小于第一腔室的气体压力时，所述第二护膜装置也能够减缓隔膜片的形变趋势，本发明在平复脉动的整个过程中都能够对隔膜片减缓隔膜片的变形，对隔膜片起到保护作用，提高隔膜片的使用寿命。
作为优选，所述第一护膜装置包括第一护膜板，所述第一通孔处于第一护膜板的范围内，当所述第一护膜装置压缩至于所述第一限位块接触时，所述第一护膜板遮挡所述第一通孔，所述第二护膜装置包括第二护膜板，所述第二通孔处于第二护膜板的范围内，当所述第二护膜装置压缩至于所述第二限位块接触时，所述第二护膜板遮挡所述第二通孔。
作为优选，所述第一护膜装置还包括第一连接杆，所述第一限位块设有供第一连接杆滑动的第一滑道，所述第一连接杆的端部设有用于限制所述第一护膜装置脱离第一滑道的第一限位螺母，所述第一复位弹簧套设在第一连接杆上。
作为优选，所述第二护膜装置还包括第二连接杆，所述第二限位块设有供第二连接杆滑动的第二滑道，所述第二连接杆的端部设有用于限制所述第二护膜装置脱离第二滑道的第二限位螺母，所述第二复位弹簧套设在第二连接杆上。
作为优选，所述第一壳体外侧壁上设有第一环形块，所述第二壳体外侧壁设有与所述第二环形块，所述第一环形块和第二环形块多个设有相对应的连接孔，所述连接孔内安装有连接螺钉，所述第一壳体和第二壳体通过所述连接螺钉固定连接。
作为优选，所述第一限位块与所述第一环形块为一个整体。
作为优选，所述第二限位块与所述第二环形块为一个整体。
作为优选，所述接管端部设有用于连接的连接法兰。
本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1的剖视图。
附图标记：1第一壳体、11第一限位块、111第一护膜板、112第一复位弹簧、113第一限位螺母、2第二壳体、21第二限位块、211第二护膜板、212第二复位弹簧、213第二限位螺母、3隔膜片、4接管、5连接法兰、6充气组件、7连接螺钉。
【具体实施方式】
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例展示了一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，包括第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1内设有第一腔室，所述第二壳体2内设有第二腔室，所述第一壳体1和第二壳体2之间设有用于隔绝第一腔室和第二腔室的隔膜片3，所述第一壳体1上设有与第一腔室相连通的充气组件6，所述第二壳体2的底部设有接管4，所述第一壳体1内设有第一限位块11，所述第一限位块11设有用于连通第一腔室的第一通孔，所述第一限位块11设有第一护膜装置，所述第一限位块11与第一护膜装置之间设有第一复位弹簧112，所述第二壳体2内设有第二限位块21，所述第二限位块21设有用于连通第二腔室的第二通孔，所述第二限位块21设有第二护膜装置，所述第二限位块21与第二护膜装置之间设有第二复位弹簧212。
另外，所述第一护膜装置包括第一护膜板111，所述第一通孔处于第一护膜板111的范围内，当所述第一护膜装置压缩至于所述第一限位块11接触时，所述第一护膜板111遮挡所述第一通孔，所述第二护膜装置包括第二护膜板211，所述第二通孔处于第二护膜板211的范围内，当所述第二护膜装置压缩至于所述第二限位块21接触时，所述第二护膜板211遮挡所述第二通孔。
工作前，所述充气组件6向第一腔室内充入一定量惰性气体，产生预压力，使隔膜片3在气体压力的作用下向下突出，在工作时，液体介质通过接管4进入第二腔室，当液体介质进入量足够大时，第二腔室的压力大于第一腔室的气体压力，使隔膜片3向上隆起，当所述隔膜片3与第一护膜装置相接触，所述隔膜片3会对第一护膜装置产生推力使第一复位弹簧112压缩，在第一复位弹簧112的作用，所述第一护膜装置对隔膜片3产生反推力，从而减缓隔膜片3的形变趋势，当第二腔室内的液体介质量过多时，第二腔室内的压力过大，所述隔膜片3将第一复位弹簧112压缩至底，所述第一复位弹簧112与第一限位块11相接触，此时所述第一护膜板111遮挡第一通孔，使隔膜片3与第一腔室隔离，所述隔膜片3贴附于第一限位块11表面，在第一限位块11的作用下限制所述隔膜片3的形变，从而降低隔膜片3因高压而发生破损的可能性，提高所述隔膜片3的使用寿命，也能够提高本实施例的耐高压能力，使本实施例能够适用于高压管路工况。
同样的，当液体介质的流量不足时，所述隔膜片3在气体压力的作用下向下突出，所述第二护膜装置的运行过程与上述第一护膜装置的运行过程相似，在此便不一一赘述，通过隔膜片3的向下变形时第二腔室内的液体介质被挤出，从而弥补液体介质流量不足，达到平复脉动的目的。
关于隔膜片3，本实施例中所述隔膜片3采用高性能耐腐、耐高温材质制成，使所述隔膜片3能够在高温和腐蚀性的工况下稳定可靠的使用。
关于第一护膜装置和第二护膜装置，本实施例中所述第一护膜装置包括第一护膜板111和上连接杆，所述第一限位块11设有供上连接杆滑动的上滑道，所述上连接杆的端部设有用于限制所述第一护膜装置脱离上滑道的第一限位螺母113，所述第一复位弹簧112套设在上连接杆上，当所述第一护膜板111受到挤压时，所述上连接杆沿上滑道向上滑动，所述第一复位弹簧112进行压缩，当第一复位弹簧112压缩至底时，所述第一护膜板111与第一限位块11相接触，所述第一护膜板111遮挡所述第一通孔；当所述隔膜片3离开第一护膜板111时，所述第一复位弹簧112回弹，使第一护膜板111和上连接杆向下滑动，当滑动至底时所述连接杆上端的第一限位螺母113与第一限位块11相抵触，所述第一限位螺母113与第一限位块11相互作用从而限制所述上连接杆脱离第一限位块11。另外所述第二护膜装置包括第二护膜板211、下连接杆和安装在下连接杆一端的第二限位螺母213，所述第二护膜装置的运行原理与第一护膜装置的运行原理相同。
关于第一限位块11和第二限位块21，所述第一限位块11朝向隔膜片3的表面呈弧形且向内凹陷，所述第二限位块21朝向隔膜片3的表面呈弧形且向内凹陷，所述第一限位块11与第二限位块21的表面形状与所述隔膜片3变形后的形状相符，使隔膜片3能与第一限位块11和第二限位块21更好的贴合，可以避免所述隔膜片3与第一限位块11或第二限位块21接触时受到损伤，本实施例中所述第一限位块11与第二限位块21对隔膜片3起到保护作用，可以进一步提高所述隔膜片3的使用寿命。
另外所述第一壳体1外侧壁上设有第一环形块，所述第一限位块11与所述第一环形块为一个整体，所述第二壳体2外侧壁设有与所述第二环形块，所述第二限位块21与所述第二环形块为一个整体，所述第一环形块和第二环形块多个设有相对应的连接孔，所述连接孔内安装有连接螺钉7，所述第一壳体1和第二壳体2通过所述连接螺钉7固定连接，通过上述结构使本实施例具有更好的密封性和结构稳定性。
关于接管4，本实施例中所述接管4端部设有用于连接的连接法兰5，所述连接法兰5通过螺钉可以与系统管路相连接，提高本实施例与系统管路的连接稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (8)
1.一种具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，包括第一壳体和第二壳体，其特征在于：所述第一壳体和第二壳体内分别设有第一腔室和第二腔室，所述第一壳体和第二壳体之间设有用于隔绝所述第一腔室和第二腔室的隔膜片，所述第一壳体内设有第一限位块，所述第一限位块朝向隔膜片的表面呈弧形且向内凹陷，所述第一限位块设有多个用于连通第一腔室的第一通孔，所述第一限位块设有第一护膜装置，所述第一限位块与第一护膜装置之间设有第一复位弹簧，所述第二壳体内设有第二限位块，所述第二限位块朝向隔膜片的表面呈弧形且向内凹陷，所述第二限位块设有多个用于连通第二腔室的第二通孔，所述第二限位块设有第二护膜装置，所述第二限位块与第二护膜装置之间设有第二复位弹簧，所述第一壳体上设有与所述第一腔室相连通的充气组件，所述第二壳体的底部设有接管。
2.根据权利要求1所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第一护膜装置包括第一护膜板，所述第一通孔处于第一护膜板的范围内，当所述第一护膜装置压缩至于所述第一限位块接触时，所述第一护膜板遮挡所述第一通孔，所述第二护膜装置包括第二护膜板，所述第二通孔处于第二护膜板的范围内，当所述第二护膜装置压缩至于所述第二限位块接触时，所述第二护膜板遮挡所述第二通孔。
3.根据权利要求2所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第一护膜装置还包括第一连接杆，所述第一限位块设有供第一连接杆滑动的第一滑道，所述第一连接杆的端部设有用于限制所述第一护膜装置脱离第一滑道的第一限位螺母，所述第一复位弹簧套设在第一连接杆上。
4.根据权利要求2所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第二护膜装置还包括第二连接杆，所述第二限位块设有供第二连接杆滑动的第二滑道，所述第二连接杆的端部设有用于限制所述第二护膜装置脱离第二滑道的第二限位螺母，所述第二复位弹簧套设在第二连接杆上。
5.根据权利要求1所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第一壳体外侧壁上设有第一环形块，所述第二壳体外侧壁设有与所述第二环形块，所述第一环形块和第二环形块多个设有相对应的连接孔，所述连接孔内安装有连接螺钉，所述第一壳体和第二壳体通过所述连接螺钉固定连接。
6.根据权利要求5所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第一限位块与所述第一环形块为一个整体。
7.根据权利要求5所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述第二限位块与所述第二环形块为一个整体。
8.根据权利要求1所述的具有耐高压能力的隔膜式脉动阻尼器，其特征在于：所述接管端部设有用于连接的连接法兰。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Caihua Inventor after: Xu Weihua Inventor after: Jiang Yanfei Inventor after: Zhou Liang Inventor before: Zhou Caihua Inventor before: Xu Weiping Inventor before: Jiang Yanfei Inventor before: Zhou Liang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |