CN211314725U - 一种用于液压缸的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于液压缸的排气装置，包括缸体，所述缸体设置为筒体，所述缸体筒内上侧固定设置有集气槽，所述集气槽固定设置为斜型槽，所述集气槽至高端固定设置有第一排气管，所述第一排气管背离与集气槽连接一端固定连接第一排气阀底端，所述第一排气阀垂直设置，且第一排气阀上端贯穿缸体上侧壁，所述第一排气阀侧身底部偏上位置固定设置有第二排气管，且第二排气管水平设置。本实用新型中，缸体内侧至高点设有集气槽，方便缸体气体的收集，排气分两步，进行过渡和排出，确保排气位置封闭性，排放气体完全，钢球连接位置设为锥形，增大与钢球接触面积，更好的提供封闭作用，钢球边部设置限位环，限制钢球移动，防止钢球偏离发生漏气。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种用于液压缸的排气装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
液压缸本身长时间作业可能会有气体进入缸体内部，导致液压缸工作时节奏紊乱，现有的排气装置多以在端部开设排气口，这种方式无法保证对缸体内气体完全排出，并且这种方式只能实现竖向液压缸的排气，对横向液压缸不适用，排气效果不好，适用面小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于液压缸的排气装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于液压缸的排气装置，包括缸体，所述缸体设置为筒体，所述缸体筒内上侧固定设置有集气槽，所述集气槽固定设置为斜型槽，所述集气槽至高端固定设置有第一排气管，所述第一排气管背离与集气槽连接一端固定连接第一排气阀底端，所述第一排气阀垂直设置，且第一排气阀上端贯穿缸体上侧壁，所述第一排气阀侧身底部偏上位置固定设置有第二排气管，且第二排气管水平设置，所述第二排气管背离与第一排气阀连接一端固定连接第二排气阀底部中心位置，所述第二排气阀竖直设置，且第二排气阀贯穿缸体上侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一排气阀内部固定构成换气槽，所述换气槽底部与第一排气管连接处固定设置为锥形口，所述换气槽底部与第一排气管连接位置固定设置有第一钢球，所述第一钢球外侧固定设置有第一限位环，所述换气槽上部固定设置有第一调节阀，所述第一调节阀底部中心位置固定设置有第一限位块，且第一限位块下表面与第一钢球贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二排气阀内部固定构成排气槽，所述排气槽底部与第二排气管连接处固定设置为锥形口，所述排气槽底部与第二排气管连接位置固定设置有第二钢球，所述第二钢球外侧固定设置有第二限位环，所述排气槽上部固定设置有第二调节阀，所述第二调节阀底部中心位置固定设置有第二限位块，且第二限位块下表面与第二钢球贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位环设置为固定，且第一限位环侧壁固定设置有与第二排气管对应的排气口，所述第一限位环侧壁排气口高度大于第一钢球的直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位环内部固定设置有限位孔，所述限位孔与第一钢球相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二调节阀上表面中部位置固定设置有调节槽，所述调节槽呈条形设置，所述调节槽两侧固定设置有排气孔。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型直接为液压杆提供缸体，在缸体内侧壁至高点设置有集气槽，可以方便于缸体内部气体的收集。
2、本实用新型排气过程分两步，分别进行过渡和排出，可以确保排气位置封闭性，且排放气体完全。
3、本实用新型内部钢球底部与排气管连接位置固定设置为锥形，增大了与钢球接触面积，可以更好的提供封闭作用。
4、本实用新型钢球边部固定设置有限位环，可以限制钢球左右移动距离，防止钢球偏离发生漏气的现象。
附图说明
图1为一种用于液压缸的排气装置的具部剖面图；
图2为一种用于液压缸的排气装置的排气阀结构示意图；
图3为一种用于液压缸的排气装置的限位环结构示意图；
图4为一种用于液压缸的排气装置的调节阀结构示意图。
图例说明：
1、缸体；2、集气槽；3、第一排气管；4、第一排气阀；5、第二排气管； 6、第二排气阀；7、换气槽；8、第一限位环；9、第一钢球；10、第一调节阀；11、第一限位块；12、排气槽；13、第二限位环；14、第二钢球；15、第二调节阀；16、第二限位块；17、限位孔；18、调节槽；19、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于液压缸的排气装置，包括缸体1，缸体1设置为筒体，提供液压缸外部缸体1，缸体1筒内上侧固定设置有集气槽2，用于收集气体，集气槽2固定设置为斜型槽，可以为气体导向，集气槽2至高端固定设置有第一排气管3，第一排气管3背离与集气槽 2连接一端固定连接第一排气阀4底端，可以导入气体，第一排气阀4垂直设置，且第一排气阀4上端贯穿缸体1上侧壁，第一排气阀4侧身底部偏上位置固定设置有第二排气管5，传导气体，且第二排气管5水平设置，第二排气管5背离与第一排气阀4连接一端固定连接第二排气阀6底部中心位置，第二排气阀6竖直设置，且第二排气阀6贯穿缸体1上侧壁，保证排气的正常作业。
第一排气阀4内部固定构成换气槽7，用于过渡气体，换气槽7底部与第一排气管3连接处固定设置为锥形口，增加封闭效果，换气槽7底部与第一排气管3连接位置固定设置有第一钢球9，第一钢球9外侧固定设置有第一限位环8，限制第一钢球9移动范围，换气槽7上部固定设置有第一调节阀10，第一调节阀10底部中心位置固定设置有第一限位块11，且第一限位块11下表面与第一钢球9贴合，保证对第一钢球9的直接作用，第二排气阀6内部固定构成排气槽12，排气槽12底部与第二排气管5连接处固定设置为锥形口，增加封闭性，排气槽12底部与第二排气管5连接位置固定设置有第二钢球14，第二钢球14外侧固定设置有第二限位环13，限制第二钢球14移动范围，排气槽12上部固定设置有第二调节阀15，第二调节阀15底部中心位置固定设置有第二限位块16，且第二限位块16下表面与第二钢球14贴合，保证对第二钢球14的直接作用，第一限位环8设置为固定，且第一限位环8侧壁固定设置有与第二排气管5对应的排气口，第一限位环8侧壁排气口高度大于第一钢球9的直径，保证过渡的必要性，第一限位环8内部固定设置有限位孔 17，限位孔17与第一钢球9相对应，第二调节阀15上表面中部位置固定设置有调节槽18，用于调节第二调节阀15，调节槽18呈条形设置，调节槽18 两侧固定设置有排气孔19，用于排气。
工作原理：该装置排气装置在排气时，首先缸内气体因为浮力的作用，气体会向上部浮起，通过集气槽2的作用进行收集，集气槽2内壁为斜型，可以传导气体向高处移动从而到达第一排气阀4底部，调节第一调节阀10使第一钢球9向上移动，当移动至第二排气管5上方时，气体会进入第二排气阀6内部，通过第二调节阀15的作用，使第二钢球14向上移动，从而使第二钢球14失去封闭作用，因为内压的作用，气体会从第二调节阀15上部的排气孔19排出，当开始有油污溢出时，再进行逐个关闭，从而达到液压缸排气作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于液压缸的排气装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)设置为筒体，所述缸体(1)筒内上侧固定设置有集气槽(2)，所述集气槽(2)固定设置为斜型槽，所述集气槽(2)至高端固定设置有第一排气管(3)，所述第一排气管(3)背离与集气槽(2)连接一端固定连接第一排气阀(4)底端，所述第一排气阀(4)垂直设置，且第一排气阀(4)上端贯穿缸体(1)上侧壁，所述第一排气阀(4)侧身底部偏上位置固定设置有第二排气管(5)，且第二排气管(5)水平设置，所述第二排气管(5)背离与第一排气阀(4)连接一端固定连接第二排气阀(6)底部中心位置，所述第二排气阀(6)竖直设置，且第二排气阀(6)贯穿缸体(1)上侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的排气装置，其特征在于：所述第一排气阀(4)内部固定构成换气槽(7)，所述换气槽(7)底部与第一排气管(3)连接处固定设置为锥形口，所述换气槽(7)底部与第一排气管(3)连接位置固定设置有第一钢球(9)，所述第一钢球(9)外侧固定设置有第一限位环(8)，所述换气槽(7)上部固定设置有第一调节阀(10)，所述第一调节阀(10)底部中心位置固定设置有第一限位块(11)，且第一限位块(11)下表面与第一钢球(9)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸的排气装置，其特征在于：所述第二排气阀(6)内部固定构成排气槽(12)，所述排气槽(12)底部与第二排气管(5)连接处固定设置为锥形口，所述排气槽(12)底部与第二排气管(5)连接位置固定设置有第二钢球(14)，所述第二钢球(14)外侧固定设置有第二限位环(13)，所述排气槽(12)上部固定设置有第二调节阀(15)，所述第二调节阀(15)底部中心位置固定设置有第二限位块(16)，且第二限位块(16)下表面与第二钢球(14)贴合。
4.根据权利要求2所述的一种用于液压缸的排气装置，其特征在于：所述第一限位环(8)设置为固定，且第一限位环(8)侧壁固定设置有与第二排气管(5)对应的排气口，所述第一限位环(8)侧壁排气口高度大于第一钢球(9)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种用于液压缸的排气装置，其特征在于：所述第一限位环(8)内部固定设置有限位孔(17)，所述限位孔(17)与第一钢球(9)相对应。
6.根据权利要求3所述的一种用于液压缸的排气装置，其特征在于：所述第二调节阀(15)上表面中部位置固定设置有调节槽(18)，所述调节槽(18)呈条形设置，所述调节槽(18)两侧固定设置有排气孔(19)。
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| CN201921422523.XU CN211314725U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种用于液压缸的排气装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023061522A1 (de) * | 2021-10-12 | 2023-04-20 | Bümach Engineering International B.V. | Zylinderentgasungseinheit und arbeitszylinder |
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2019
- 2019-08-29 CN CN201921422523.XU patent/CN211314725U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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