CN111154949A - 一种自动吹氩对接装置 - Google Patents

Abstract

一种自动吹氩对接装置，包括公头和母头，公头和母头相卡接，母头固定在钢包外壁上，公头固定在底座上，母头包括接头，接头内设有空腔，且接头内的空腔与接头侧壁上设有的通过口相连通，空腔顶端的接头外壁上设有调节螺塞，调节螺塞穿过接头与空腔内的调节弹簧紧密结合，调节弹簧下方设有钢球，钢球下方设有铜套，铜套中间设有气孔，铜套嵌在接头内，铜套与接头之间设有密封垫，接头下方与锥口法兰相连，且接头与锥口法兰通过固定螺栓和固定螺母相连；本发明通过锥口法兰的设置，实现了在氩气管与铜套之间对接时，氩气管可在接触锥口法兰内壁后，即可滑到铜套处，可实现模糊对接，对接后精度高，且减轻了工人的劳动强度，并便于工人对接氩气管。

Description

一种自动吹氩对接装置

技术领域

本发明涉及钢液炉外精炼技术领域，具体涉及一种自动吹氩对接装置。

背景技术

钢包吹氩处理又称刚液吹氩处理，是一种简易的钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法。这种方法工艺简单，设备便宜，精炼效果显著。而目前，公知的钢包底吹氩装置中，一般布置在钢包的侧面，采用上下公母连接头，同时采用弹簧作为缓冲和位置补偿。而公头和母头连接过程中需要准确的定位和对准，否则容易出现漏气现象，且可能出现钢包内钢水倒灌的现象。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种自动吹氩对接装置，包括公头和母头，所述的公头和母头相卡接，所述的母头固定在钢包外壁上，所述的公头固定在底座上，所述的母头包括接头，所述的接头内设有空腔，且所述的接头内的空腔与接头侧壁上设有的通过口相连通，所述的空腔顶端的接头外壁上设有调节螺塞，所述的调节螺塞穿过接头与空腔内的调节弹簧紧密结合，所述的调节弹簧下方设有钢球，所述的钢球下方设有铜套，且所述的铜套中间设有气孔，所述的铜套嵌在接头内，且所述的铜套与接头之间设有密封垫，所述的接头下方与锥口法兰相连，且所述的接头与锥口法兰通过固定螺栓和固定螺母相连；所述的公头包括底座，所述的底座上固定有弹簧下座，所述的弹簧下座上套有压缩弹簧，所述的压缩弹簧外套有内钢管，且所述的内钢管卡在弹簧下座上，所述的弹簧的顶端卡弹簧上座上，所述的弹簧上座上固定有外钢管，且所述的外钢管套在内钢管外，所述的弹簧上座和和弹簧下座中间穿有氩气管，且所述的氩气管穿过弹簧上座，所述的氩气管穿过底座。

所述的固定螺母与锥口法兰之间设有弹簧垫圈。

所述的气孔、空腔和通过口相连通。

所述的铜套的下部开有半球型槽，所述的半球槽与氩气管顶端紧密结合，且所述的氩气管顶端为球型端。

所述的密封垫为石棉橡胶板。

本发明的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种自动吹氩对接装置，具备以下优点：（1）、本发明通过锥口法兰的设置，实现了在氩气管与铜套之间对接时，氩气管可在接触锥口法兰内壁后，即可滑到铜套处，可实现模糊对接，对接后精度高，且减轻了工人的劳动强度，并便于工人对接氩气管。

（2）、本发明通过将氩气管顶端设置成球型端和铜套设置成半球型槽，使氩气管与铜套在对接的过程中，提高了对接的密封性，并在对接过程中由于倾斜等造成的位置误差的补偿范围大，便于对接。

（3）、本发明通过设有的调节螺塞，实现了对调节弹簧的弹性调节，而通过对调节弹簧弹性调节实现了钢球在被氩气吹起的高度的调节，从而实现了氩气的排气量的大小。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图中：1、接头，2、调节螺塞，3、调节弹簧，4、密封垫，5、钢球，6、铜套，7、锥口法兰，8、固定螺栓，9固定螺母，10、弹簧垫圈，11、弹簧上座，12、外钢管，13、氩气管，14、内钢管，15、压缩弹簧，16、弹簧下座，17、底座。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1,如图所示：一种自动吹氩对接装置，包括公头和母头，所述的公头和母头相卡接，所述的母头固定在钢包外壁上，所述的公头固定在底座17上，所述的母头包括接头1，所述的接头1内设有空腔，且所述的接头1内的空腔与接头1侧壁上设有的通过口相连通，所述的空腔顶端的接头1外壁上设有调节螺塞2，所述的调节螺塞2穿过接头1与空腔内的调节弹簧3紧密结合，所述的调节弹簧3下方设有钢球5，所述的钢球5下方设有铜套6，且所述的铜套6中间设有气孔，所述的铜套6嵌在接头1内，且所述的铜套6与接头1之间设有密封垫4，所述的接头1下方与锥口法兰7相连，且所述的接头1与锥口法兰7通过固定螺栓8和固定螺母9相连；所述的公头包括底座17，所述的底座17上固定有弹簧下座16，所述的弹簧下座16上套有压缩弹簧15，所述的压缩弹簧15外套有内钢管14，且所述的内钢管14卡在弹簧下座16上，所述的弹簧的顶端卡弹簧上座11上，所述的弹簧上座11上固定有外钢管12，且所述的外钢管12套在内钢管14外，所述的弹簧上座11和和弹簧下座16中间穿有氩气管13，且所述的氩气管13穿过弹簧上座11，所述的氩气管13穿过底座17。

实施例2,一种自动吹氩对接装置，所述的固定螺母9与锥口法兰7之间设有弹簧垫圈10。所述的气孔、空腔和通过口相连通。所述的铜套6的下部开有半球型槽，所述的半球槽与氩气管13顶端紧密结合，且所述的氩气管13顶端为球型端。所述的密封垫4为石棉橡胶板。通过氩气管13顶端的球型端和铜套6下部开有的半球型槽之间的配合，实现了密封性好，倾斜等造成的位置误差补偿范围大，易于对接。

在使用时，通过将穿出弹簧上座11的氩气管13与锥口法兰7进行模糊对接，当氩气管13接触到锥口法兰7的内壁后即可实现氩气管13通过锥口法兰7内壁滑到铜套6处，即实现了模糊对接，而通过将铜套6的下部设为半球型槽和氩气管13顶端设为球型端，实现了误差补偿；通过使调节螺塞2的升降，实现调节弹簧3的压力调节，从而实现氩气的出气量的调节。公头的高度为500cm-550cm，母头的高度为210cm-240cm；本发明工作中的技术要求为：最大气压：2.5MPa，最大水平位移：±42mm，垂直下压行程：60mm，工作时压缩弹簧弹力为：11617N；工作前需要在组装后在工作状态下进行正反通气压力试验，试验气压2.5MPa，不得出现泄漏。在顶部偏移45mm的情况下再次进行正反同期压力试验。

本发明提出了一种结构紧凑的一种自动吹氩对接装置，通过锥口法兰7的设置，实现了在氩气管13与铜套6之间对接时，氩气管13可在接触锥口法兰7内壁后，即可滑到铜套6处，可实现模糊对接，对接后精度高，且减轻了工人的劳动强度，并便于工人对接氩气管13。通过将氩气管13顶端设置成球型端和铜套6设置成半球型槽，使氩气管13与铜套6在对接的过程中，提高了对接的密封性，并在对接过程中由于倾斜等造成的位置误差的补偿范围大，便于对接。通过设有的调节螺塞2，实现了对调节弹簧3的弹性调节，而通过对调节弹簧3弹性调节实现了钢球5在被氩气吹起的高度的调节，从而实现了氩气的排气量的大小。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种自动吹氩对接装置，包括公头和母头，所述的公头和母头相卡接，所述的母头固定在钢包外壁上，所述的公头固定在底座上，其特征在于：所述的母头包括接头，所述的接头内设有空腔，且所述的接头内的空腔与接头侧壁上设有的通过口相连通，所述的空腔顶端的接头外壁上设有调节螺塞，所述的调节螺塞穿过接头与空腔内的调节弹簧紧密结合，所述的调节弹簧下方设有钢球，所述的钢球下方设有铜套，且所述的铜套中间设有气孔，所述的铜套嵌在接头内，且所述的铜套与接头之间设有密封垫，所述的接头下方与锥口法兰相连，且所述的接头与锥口法兰通过固定螺栓和固定螺母相连；所述的公头包括底座，所述的底座上固定有弹簧下座，所述的弹簧下座上套有压缩弹簧，所述的压缩弹簧外套有内钢管，且所述的内钢管卡在弹簧下座上，所述的弹簧的顶端卡弹簧上座上，所述的弹簧上座上固定有外钢管，且所述的外钢管套在内钢管外，所述的弹簧上座和和弹簧下座中间穿有氩气管，且所述的氩气管穿过弹簧上座并在弹簧上座外设有卡件，所述的氩气管穿过底座。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹氩对接装置，其特征在于：所述的固定螺母与锥口法兰之间设有弹簧垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种自动吹氩对接装置，其特征在于：所述的气孔、空腔和通过口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹氩对接装置，其特征在于：所述的铜套的下部开有半球型槽，所述的半球槽与氩气管顶端紧密结合，且所述的氩气管顶端为球型端。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹氩对接装置，其特征在于：所述的密封垫为石棉橡胶板。

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