CN201047475Y - 一种气体及流体介质管路自动连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体及流体介质管路自动连接装置，包括上密封体和下密封体，固定在移动物件上的上密封体的底部为圆锥体状凹腔，上密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔；设置在固定物件上的下密封体的顶部为球面状，下密封体上套接一弹簧，弹簧的下端面与固定物件相触，其上端面与下密封体上的突出部分相触，下密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔，下密封体的顶部伸入上密封体的圆锥体状凹腔内时，上、下密封体内的通孔处在同一垂直中心线上。本实用新型适用的范围广，凡需人工频繁连接与断开的气体或流体介质管路上均可使用，可实现精确定位，确保气体或流体介质管路连接的快速、可靠，且维护简单，使用寿命长。

Description

一种气体及流体介质管路自动连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种气体及流体介质管路自动连接装置。

背景技术

流体或气体介质的连接管路，在需要人工频繁地连接与断开的场合，大多采用快速接头连接。如冶金行业中的转炉炼钢及炉外精炼等工艺过程中钢包底吹氩是不可缺少的操作工序，以均化钢水中钢液的成分或温度。在对每炉钢水包内的钢水进行吹氩时，钢水包被吊到钢包车所在处，而后由人工将钢包车上的吹氩管与钢水包底部的进气管连接好进行吹氩，等吹氩工序结束后再将连接管路拆除。由于吹氩工序频繁进行，因此需要安排专职人员从事此项工作，劳动强度大，而吹氩过程中因钢水喷溅等不定因素造成的人身伤害事故时有发生，操作人员的人身安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能实现快速自动地连接与断开气体或流体介质管路的气体及流体介质管路自动连接装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：包括上密封体和下密封体，固定在移动物件上的上密封体的底部为圆锥体状凹腔，上密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔；设置在固定物件上的下密封体的顶部为球面状，下密封体上套接一弹簧，弹簧的下端面与固定物件相触，其上端面与下密封体上的突出部分相触，下密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔，下密封体的顶部伸入上密封体的圆锥体状凹腔内时，上、下密封体内的通孔处在同一垂直中心线上。

所述的上密封体由内管和上固定座套接组成，内管中设有从顶部贯穿底部的通孔，内管的顶部突出于上固定座外，内管和上固定座采用间隙配合。

所述的内管为铜管。

所述的上固定座为碳钢制成。

所述的下密封体为不锈钢材料制成。

所述的上、下密封体内的通孔直径相同。

本实用新型的有益效果是：可实现精确定位，确保气体或流体介质管路连接的快速、可靠，且维护简单，使用寿命长。经过在冶金行业的吹氩工序中反复使用证明，本装置的使用效果好，故障率低于1％以下，可从根本上杜绝吹氩过程中因钢水喷溅等不定因素造成的人身伤害事故，确保了操作人员的人身安全，同时也在很大程度上减轻了该岗位的劳动强度，并可减少该岗位的人员配置，降低频繁插、拔金属软管及快速接头的损耗等，具有良好的经济效益和社会效益，同时也具有较大的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

本实用新型一种气体及流体介质自动连接装置的结构，如图1所示，包括上密封体和下密封体4，固定在移动物件上的上密封体由内管2和上固定座3套接组成，内管2为阶梯圆轴状铜管，耐磨性好，使用寿命长，内管2中设有从顶部贯穿底部的通孔，内管2的底面加工成圆锥体状凹面，内管2的顶部突出于上固定座3外，上固定座3为碳钢管，上固定座3中设有阶梯状通孔，其形状、大小与内管2相配合，其底面为圆锥体状凹面，内管2和上固定座3为间隙配合，并通过平面垫片1和螺母将二者装配在一起，装配后整个上密封体底部为圆锥体状凹腔；设置在固定物件上的下密封体4为阶梯圆轴状不锈钢管，其顶部为球面状，突出于固定物件外，下密封体4上套接一弹簧7，弹簧7的下端面与固定物件相触，不会发生位移，其上端面与下密封体4上固定的弹簧架6相触，下密封体4中设有从顶部贯穿底部的通孔，下密封体4的顶部伸入上密封体的圆锥体状凹腔内时，上、下密封体内的通孔处于同一垂直中心线上，且直径相同，下密封体4的底部设有球面垫片9和螺母，球面垫片9能使下密封体4在受到外部压力时自动找正、对中。

本实用新型用在冶金行业的吹氩工序中时，上密封体固定在钢水包的包座上，上密封体的顶端通过管子与钢水包上的进氩气口连接，下密封体设置在钢包车车座上，在钢包车车座的上固定板5、下固定板8上开设通孔，下密封体4的顶部伸出上固定板5的通孔外，其底部伸出下固定板8的通孔外，下密封体4上套接的弹簧7的下端面与下固定板8的上表面相触，下密封体4的底端通过进气软管与氩气阀相连接。当盛有钢水的钢水包坐上钢包座时，依靠钢水包的自重及钢水的重量，钢水包包座上的上密封体的底部与下密封体的顶部相触后向下挤压，通过下密封体上弹簧的弹力，使上、下密封体之间形成一个可靠的球面密封，使氩气通过该装置时能确保其良好的密封性。此时通过远程操作打开氩气阀，氩气就通过进气软管进入下密封体的进气通孔中，再从上密封体的出气通孔出来后，通过管子从钢包底部的透气砖进口进入到钢水包中。由于氩气的开、关操作及压力调整均在炉后操作台或精炼操作室，当钢水包内需要进行吹氩时，只需在操作室中远程操作打开氩气阀并调节适当的压力就可进行，无需专门人员到钢包车上进行氩气管的连接。吹氩结束后，远程操作关闭氩气阀就可将钢水包吊离钢包座，无需通过人工去断开氩气连接管路。

本装置适用的场合多，凡需人工频繁连接的气体或流体介质管路上，只要外部施加的压力或自重力大于本装置上的弹簧力，就可使用本装置。本装置适用的压力为0.1Mpa≤P≤2.0Mpa，范围较广。用在流体介质管路的自动连接与断开时，本装置也可以呈水平放置使用，即使用时上、下密封体上的通孔处于同一水平中心线上。

Claims (6)

1.一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：包括上密封体和下密封体，固定在移动物件上的上密封体的底部为圆锥体状凹腔，上密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔；设置在固定物件上的下密封体的顶部为球面状，下密封体上套接一弹簧，弹簧的下端面与固定物件相触，其上端面与下密封体上的突出部分相触，下密封体中设有从顶部贯穿底部的通孔，下密封体的顶部伸入上密封体的圆锥体状凹腔内时，上、下密封体内的通孔处在同一垂直中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：所述的上密封体由内管和上固定座套接组成，内管中设有从顶部贯穿底部的通孔，内管的顶部突出于上固定座外，内管和上固定座采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：所述的内管为铜管。

4.根据权利要求2所述的一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：所述的上固定座为碳钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：所述的下密封体为不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种气体及流体介质管路自动连接装置，其特征在于：所述的上、下密封体内的通孔直径相同。

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