CN207109033U - 用于炼钢炉的空气吹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种用于炼钢炉的空气吹管，向铁水内通入空气；用于炼钢炉的空气吹管，包括：芯管、套管、帽壳和浮球；其中，芯管为金属管，其上端连接气源，套管为陶制盲管，其顶端中央开有套管气孔，安装在芯管末端；帽壳为陶制薄壁壳体，套装在套管顶部，其顶部开有帽壳气孔，内表面与套管顶部间留有空腔，浮球设置在该空腔内；上述浮球为陶制球体，直径大于套管气孔直径与帽壳气孔直径；本实用新型通过为两层嵌套结构中设置低密度浮球，有效防止了铁水接触损害芯管的情况，从而延长了相应设备工件的使用寿命，降低了设备维护要求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种用于向铁水内通入空气的吹管。
背景技术：
炼钢时，需要向铁水中通入除去油、水等杂质的压缩空气，使多余的碳组份氧化排出，该工艺过程需要使用空气吹管伸入铁水内进行。
目前常用的空气吹管为简单的通管，由于无法防止铁水反渗进管内凝滞，因而易堵塞，使用寿命低，需要经常拆装清理或更换，造成额外的工作负担。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种用于炼钢炉的空气吹管，简化相关设备修理维护操作。
用于炼钢炉的空气吹管，包括：芯管、套管、帽壳和浮球；其中，芯管为金属管，其上端连接气源，套管为陶制盲管，其顶端中央开有套管气孔，安装在芯管末端；帽壳为陶制薄壁壳体，套装在套管顶部，其顶部开有帽壳气孔，内表面与套管顶部间留有空腔，浮球设置在该空腔内；上述浮球为陶制球体，直径大于套管气孔直径与帽壳气孔直径。
工作时，吹管整体向下伸入铁水中，铁水液面低于套管上端，因陶制浮球密度低于铁水，受浮力上升，堵塞套管气孔阻止铁水沿套管内管路上升，实现隔离芯管与铁水的功能，压缩空气开始通入后，压缩空气顶开浮球，实现向铁水内通空气功能。
优选的，套管顶端设置有凹坑，套管气孔位于凹坑中央，以利于浮球上浮时准确堵塞套管气孔。
优选的，帽壳内侧中央设置有顶凸，防止浮球被凝滞的铁水粘在帽壳气孔上造成堵塞。
优选的，套管与芯管通过螺纹连接，帽壳与套管通过螺纹连接；进一步的，套管与帽壳上均设置有钳口以方便其拆装工作。
本实用新型通过为两层嵌套结构中设置低密度浮球，有效防止了铁水接触损害芯管的情况，从而延长了相应设备工件的使用寿命，降低了设备维护要求。
附图说明：
附图1是用于炼钢炉的空气吹管的具体实施例俯视结构示意图。
图中：芯管1、套管2、凹坑201、套管气孔202、帽壳3、帽壳气孔301、顶凸302、空腔303、浮球4、钳口5。
具体实施方式：
本文所述的“套管顶端”、“套管顶部”皆以套管凹坑所处的一端为顶。
用于炼钢炉的空气吹管，包括：芯管1、套管2、帽壳3和浮球4；其中，芯管1为金属管，其上端连接气源，套管2为陶制盲管，套管2顶端设置有凹坑201，凹坑201中央开有套管气孔202，套管2安装在芯管1末端；帽壳3为陶制薄壁壳体，套装在套管2顶部，其顶部开有帽壳气孔301，帽壳3内侧中央设置有顶凸302，帽壳3内表面与套管2顶部间留有空腔303，浮球4设置在该空腔303内；上述浮球4为陶制球体，直径大于套管气孔202直径与帽壳气孔301直径。
套管2与芯管1通过螺纹连接，帽壳3与套管2通过螺纹连接，套管2与帽壳3上均设置有钳口5。
Claims (5)
1.用于炼钢炉的空气吹管，其特征在于，包括：芯管、套管、帽壳和浮球；
其中，芯管为金属管，其上端连接气源，套管为陶制盲管，其顶端中央开有套管气孔，安装在芯管末端；帽壳为陶制薄壁壳体，套装在套管顶部，其顶部开有帽壳气孔，内表面与套管顶部间留有空腔，浮球设置在该空腔内；
上述浮球为陶制球体，直径大于套管气孔直径与帽壳气孔直径。
2.如权利要求1所述的用于炼钢炉的空气吹管，其特征在于，所述套管顶端设置有凹坑，套管气孔位于凹坑中央。
3.如权利要求1所述的用于炼钢炉的空气吹管，其特征在于，所述帽壳内侧中央设置有顶凸。
4.如权利要求1所述的用于炼钢炉的空气吹管，其特征在于，所述套管与芯管通过螺纹连接，帽壳与套管通过螺纹连接。
5.如权利要求4所述的用于炼钢炉的空气吹管，其特征在于，所述套管与帽壳上均设置有钳口。
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