CN213537985U - 一种平板式吹氩自动对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式吹氩自动对接装置，包括上对接板、下对接板、下部基座及氩气供气管路自锁机构，氩气供气管路自锁机构包括压盖及压盖支架，下对接板通过弹性支撑组件可导向升降连接于下部基座上，压盖用于封闭氩气供气管路管口，压盖通过压盖支架固定连接于下部基座上，下对接板导向升降可带动氩气供气管路升降，使压盖在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道状态间切换。本实用新型通过设置氩气供气管路自锁机构，可实现钢包的氩气进气管路与氩气供气管路在吹氩对接时，氩气供气管路自动打开；而在脱开时，氩气供气管路自动关闭，可避免从阀站至台车下部氩气接头之间管道内氩气放散，达到节省氩气的效果，可降低吹氩精炼的成本。

Description

一种平板式吹氩自动对接装置

技术领域

本实用新型涉及钢包吹氩设备技术领域，特别是一种平板式吹氩自动对接装置。

背景技术

炼钢中钢包底吹氩是一种低成本高效的精炼工艺，被钢厂广泛采用。要实现钢包底吹氩精炼，必须将钢包与钢包运输台车两个独立设备的吹氩管路进行对接，目前各钢厂普遍采用的是人工用快速接头对接方式将钢包和钢包运输台车的吹氩管路对接，另外还有两种自动对接装置，一种为钟罩式自动对接装置，另一种为平板式对接装置。

人工手动对接装置由于占用作业时间，劳动强度大，作业时存在安全隐患，已逐渐在淘汰。钟罩式对接装置可以实现钢包与台车吹氩管路自动对接，但由于其自身结构为凸起式，作业时易受到钢包碰撞，备件需求量大，成本高，且对钢包座包时的定位精度要求高，因此近年来也有被新型的平板式自动对接装置取代的趋势。平板式自动对接装置可以实现钢包与台车吹氩管路自动对接，由于其安装在钢包耳轴箱下部及台车钢包支架上表面，因此不会受到钢包碰撞，同时精炼处理时也不会受到钢水喷溅，对座包时的定位精度要求不高，近年来被广泛采用。

现有技术的平板式自动对接装置，如公开号为CN 204004923U的实用新型专利公开的一种平板型吹氩接头，包括吹氩接头上部、密封圈、吹氩接头下部及接管，吹氩接头下部包括固定座、接头体及压紧力调整组件，接头体通过压紧力调整组件可在固定座内一定程度的浮动，自行调整位置，保证密封效果。此种结构的平板式自动对接装置可实现钢包与台车吹氩管路的自动对接，但存在一个缺点：由于下部接头没有吹氩管路自锁功能，当吹氩精炼结束，钢包从台车上吊起时，从吹氩阀站到台车接头之间几十米管路中的氩气基本被排空，从而造成氩气的浪费及精炼成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现对接过程中氩气供气管路的自动打开及关闭，避免从阀站至台车下部氩气接头之间管道内氩气放散，达到节省氩气的效果，降低吹氩精炼成本的平板式吹氩自动对接装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种平板式吹氩自动对接装置，用于将钢包的氩气进气管路与氩气供气管路对接，包括有上对接板、下对接板、固定设置的下部基座及氩气供气管路自锁机构，上对接板安装于钢包上并形成有与钢包的氩气进气管路相连通的上对接口，氩气供气管路固定安装于下对接板上，下对接板上形成有与氩气供气管路相连通、用于与上对接口对接的下对接口，下对接板通过弹性支撑组件可导向升降连接于下部基座上，氩气供气管路自锁机构包括有压盖及压盖支架，压盖设置于氩气供气管路管口上方、用于封闭氩气供气管路管口，压盖通过贯穿下对接板设置的压盖支架固定连接于下部基座上，下对接板导向升降可带动氩气供气管路升降，使压盖在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道两状态间切换。

进一步地，所述弹性支撑组件包括导向销轴、套设于导向销轴上的弹簧、开设于下部基座上的导向孔及限位结构，导向销轴一端抵接于下对接板下方、另一端作为自由端可沿导向孔升降，限位结构用于将弹簧限位于下对接板与下部基座之间、以及用于限制导向销轴相对下部基座不可脱开。

进一步地，所述压盖下方连接有用于密封氩气供气管路管口的密封圈。

进一步地，所述压盖支架包括固定连接于压盖与下部基座之间的至少两支撑杆，支撑杆贯穿下对接板设置。

进一步地，所述支撑杆与下对接板之间设置有密封圈。

进一步地，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧设置于下对接板与下部基座之间。

进一步地，所述上对接板和/或下对接板的对接面上形成有凹槽气腔。

进一步地，所述下对接板外部套设有限位套，限位套固定于下部基座上，限位套上端口内壁形成导向斜面，下对接板上端外壁形成与导向斜面配合相配合的斜面，下对接板可相对限位套在一定范围内升降、但不可脱出。

进一步地，所述下对接板上方外周开设有密封槽，密封槽内安装有用于上、下对接板之间密封的密封圈。

进一步地，所述氩气供气管路管口形成接口环形架，接口环形架口径大于氩气供气管路内径，压盖中心下方连接有塞杆，塞杆底部连接有封头，塞杆及封头可自接口环形架中心孔伸入氩气供气管路内，封头随下对接板升降可在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道两状态间切换。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，通过设置氩气供气管路自锁机构，下对接板在弹性支撑组件作用下导向升降可带动氩气供气管路升降，使压盖在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道两状态间切换。钢包的氩气进气管路与台车上的氩气供气管路对接时，下对接板下降，在压盖与氩气供气管路管口之间形成可供氩气流出的通道；当吹氩精炼结束后，钢包从台车上吊起瞬间，带动上对接板脱离下对接板，下对接板上升至压盖封闭氩气供气管路管口，实现氩气供气管路自动关闭。可避免从阀站至台车下部氩气接头之间管道内氩气放散，达到节省氩气的效果，可降低吹氩精炼的成本。

第二，压盖与氩气供气管路管口之间、支撑杆与下对接板之间、以及上对接板与下对接板之间均设置有密封圈，可进一步减少氩气外散。

第三，连接于压盖下方的塞杆和封头与氩气供气管路管口的接口环形架配合，可在压盖未到达封闭管口位置之前，通过封头提前封堵出气通道，进一步减少氩气外散。

第四，通过在下对接板外部套设限位套，可限制下对接板在一定范围内导向升降，可提高对接装置的稳定性及精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的平板式吹氩自动对接装置的整体结构剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例2的平板式吹氩自动对接装置的整体结构剖视图；

图4是本实用新型实施例3的平板式吹氩自动对接装置的部分结构剖视图。

图中：1.氩气进气管路，2.氩气供气管路，21.接口环形架，3.上对接板，4.下对接板，5.下部基座，6.氩气供气管路自锁机构，61.压盖，62.压盖支架，621.支撑杆，63.塞杆，64.封头，7.上对接口，8.下对接口，9.弹性支撑组件，91.第一导向机构，911.第一导向销轴，912.第一导向孔，92.第二导向机构，921.第二导向销轴，922.导向槽，923.碟簧，924.限位板，925.限位挡块，10.第一密封圈，11.第二密封圈，12.支撑弹簧，13.密封槽，14.第三密封圈，15.限位套，151.导向斜面。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

参照图1和图2，本实用新型的一种平板式吹氩自动对接装置，用于在钢包吹氩工艺中将钢包的氩气进气管路1与台车上的氩气供气管路2对接，包括有上对接板3、下对接板4、固定设置的下部基座5及氩气供气管路自锁机构6。上对接板3安装于钢包上并形成有与钢包的氩气进气管路1相连通的上对接口7，氩气供气管路2固定安装于下对接板4上，下对接板4上形成有与氩气供气管路2相连通、用于与上对接口7对接的下对接口8，下对接板4通过弹性支撑组件9可导向升降连接于下部基座5上。

氩气供气管路自锁机构6包括有压盖61及压盖支架62，压盖61设置于氩气供气管路2管口上方、用于封闭氩气供气管路2管口，压盖61通过贯穿下对接板4设置的压盖支架62固定连接于下部基座5上，下对接板4导向升降可带动氩气供气管路2升降，使压盖61在封闭和打开氩气供气管路2管口出气通道两状态间切换。压盖61下方连接有用于密封氩气供气管路2管口的第一密封圈10。压盖支架62包括固定连接于压盖61与下部基座5之间的两支撑杆621，支撑杆621贯穿下对接板4设置。支撑杆621与下对接板4之间设置有第二密封圈11，确保氩气不通过支撑杆621处外逸。支撑杆621上套设有支撑弹簧12，支撑弹簧12设置于下对接板4与下部基座5之间。

氩气供气管路2管口形成接口环形架21，接口环形架21口径大于氩气供气管路2管体内径，压盖61中心下方连接有塞杆63，塞杆63底部连接有封头64，塞杆63及封头64可自接口环形架21中心孔伸入氩气供气管路2内，封头64随下对接板4升降可在封闭和打开氩气供气管路2管口出气通道两状态间切换。

弹性支撑组件9包括有第一导向机构91和第二导向机构92。第一导向机构91包括固定连接于下对接板4底部的第一导向销轴911及开设于下部基座5上与第一导向销轴911相配合的第一导向孔912。第二导向机构92包括第二导向销轴921、套设于第二导向销轴921上的弹簧、开设于下部基座5上的导向槽922及限位结构，弹簧采用碟簧923，限位结构包括连接于导向槽922上部的限位板924及连接于第二导向销轴921底部的限位挡块925，限位板924上开设有与第二导向销轴921相配合的第二导向孔，第二导向销轴921一端连接于下对接板4下方、另一端作为自由端可经第二导向孔约束沿导向槽922升降，限位板924用于将碟簧923限位于下对接板4与下部基座5之间，限位挡块925设置于限位板924与导向槽922之间，用于限制第二导向销轴921相对下部基座5不可脱开，第二导向销轴921下端形成有螺纹，限位挡块925为通过螺纹配合连接于第二导向销轴921下端的螺母。

下对接板4的下对接口8形成凹槽气腔。下对接板4上方外周开设有密封槽13，密封槽13内安装有用于上对接板3、下对接板4之间密封的第三密封圈14。下对接板4外部套设有限位套15，限位套15固定于下部基座5上，限位套15上端口内壁形成导向斜面151，下对接板4上端外壁形成与导向斜面151配合相配合的斜面，下对接板4可相对限位套15在一定范围内升降、但不可脱出。

参照图1和图2，本实用新型的平板式吹氩自动对接装置工作时，当钢包座至台车时，安装在钢包上的上对接板3压至下对接板4上，在上对接板3的压力下，下对接板4克服弹性支撑组件9的支撑力下移，连接在下对接板4上的氩气供气管路2一同下移，压盖61在压盖支架62的支撑下不发生位移，从而在压盖61与氩气供气管路2管口之间形成可供氩气流出的通道，氩气供气管路2流出的氩气可直接由压盖61与氩气供气管路2管口之间通道流入下对接板4的凹槽气腔内，从而经上对接板3的上对接口7进入钢包内。当吹氩精炼结束后，钢包从台车上吊起瞬间，带动上对接板3脱离下对接板4，下对接板4在弹性支撑组件9的作用下上移，连接在下部平板4上的氩气供气管路2一同上移，压盖61在压盖支架62的支撑下仍不发生位移，氩气供气管路2上移至压盖61处，并压紧压盖61，在压盖61底部第一密封圈10的作用下使压盖61与氩气供气管路2处于密封状态，从而可避免氩气供气管路2内氩气外流。

实际生产中，各厂从阀站到台车下部接头之间的距离长度不等，因此节省的氩气量也不等，大约每炉可节省15～28NL。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中不设置限位套15，上对接板3与下部基座5之间仅通过弹性支撑组件9连接。

实施例3

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中压盖61下方不设置塞杆63及封头64结构。

上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种平板式吹氩自动对接装置，用于将钢包的氩气进气管路与氩气供气管路对接，其特征在于：包括有上对接板、下对接板、固定设置的下部基座及氩气供气管路自锁机构，上对接板安装于钢包上并形成有与钢包的氩气进气管路相连通的上对接口，氩气供气管路固定安装于下对接板上，下对接板上形成有与氩气供气管路相连通、用于与上对接口对接的下对接口，下对接板通过弹性支撑组件可导向升降连接于下部基座上，氩气供气管路自锁机构包括有压盖及压盖支架，压盖设置于氩气供气管路管口上方、用于封闭氩气供气管路管口，压盖通过贯穿下对接板设置的压盖支架固定连接于下部基座上，下对接板导向升降可带动氩气供气管路升降，使压盖在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道两状态间切换。

2.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述弹性支撑组件包括导向销轴、套设于导向销轴上的弹簧、开设于下部基座上的导向孔及限位结构，导向销轴一端抵接于下对接板下方、另一端作为自由端可沿导向孔升降，限位结构用于将弹簧限位于下对接板与下部基座之间、以及用于限制导向销轴相对下部基座不可脱开。

3.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述压盖下方连接有用于密封氩气供气管路管口的密封圈。

4.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述压盖支架包括固定连接于压盖与下部基座之间的至少两支撑杆，支撑杆贯穿下对接板设置。

5.如权利要求4所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述支撑杆与下对接板之间设置有密封圈。

6.如权利要求4所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述支撑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧设置于下对接板与下部基座之间。

7.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述上对接板和/或下对接板的对接面上形成有凹槽气腔。

8.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述下对接板外部套设有限位套，限位套固定于下部基座上，限位套上端口内壁形成导向斜面，下对接板上端外壁形成与导向斜面配合相配合的斜面，下对接板可相对限位套在一定范围内升降、但不可脱出。

9.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述下对接板上方外周开设有密封槽，密封槽内安装有用于上、下对接板之间密封的密封圈。

10.如权利要求1所述的一种平板式吹氩自动对接装置，其特征在于：所述氩气供气管路管口形成接口环形架，接口环形架口径大于氩气供气管路内径，压盖中心下方连接有塞杆，塞杆底部连接有封头，塞杆及封头可自接口环形架中心孔伸入氩气供气管路内，封头随下对接板升降可在封闭和打开氩气供气管路管口出气通道两状态间切换。

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