CN217381411U - 一种单向氮气芯及氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向氮气芯及氮气弹簧，它属于氮气芯领域，包括芯体和与芯体底部连接的气嘴，芯体和气嘴中心均设有气道，本实用新型芯体的气道底部设有导向定位孔，气嘴的气道中设有压缩弹簧，压缩弹簧一端设有金属密封球，金属密封球通过压缩弹簧抵触在导向定位孔上。本实用新型利用铆接的方式将气嘴部分和芯体部分进行装配，不仅方便了快速装配，同时保证了中间金属密封球和弹簧的安装，而且铆接的结构更容易保证两者连接处的密封性和强度，提高了氮气芯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气芯领域，具体涉及一种单向氮气芯及氮气弹簧。
背景技术
氮气弹簧气门芯是氮气弹簧工作过程中的一重要部件，主要是在充注高压氮气后起到密封保压与放气作用，而在长时间高压氮气与高负荷工作情况下，必须要保证氮气弹簧芯的密封性，密封性直接影响到安全性。由于原有的氮气弹簧芯大多采用的都是胶质密封垫进行密封，在一些长时间低温、高温以及瞬间的超高压情况下很容易出现胶质密封垫失效，导致漏气情况的发生，影响到人身财产安全。
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种单向氮气芯及氮气弹簧，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种单向氮气芯及氮气弹簧，通过金属球与锥面实现高压密封效果，且利用铆接的连接结构装配，保证了结构强度及密封性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种单向氮气芯，包括芯体和与芯体底部连接的气嘴，所述芯体和气嘴中心均设有气道；
所述芯体的气道底部设有导向定位孔，所述气嘴的气道中设有弹性件，所述弹性件上端设有金属密封球，所述金属密封球通过弹性件抵触在所述导向定位孔上。
优选的，所述导向定位孔设为锥度孔或弧度孔，所述弹性件设为压缩弹簧，所述金属密封球的直径大于所述导向定位孔最上端水平面的直径。
优选的，所述气嘴的气道包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道中设有所述压缩弹簧和所述金属密封球；
所述第一孔道的直径大于所述第二孔道的直径，所述压缩弹簧下端抵触在所述第一孔道和第二孔道的台阶上。
优选的，所述第一孔道侧壁设有贯穿排气通道。
优选的，所述芯体的气道中设有滤网。
优选的，所述芯体外壁设有安装螺纹，所述芯体的气道上方设有工具孔。
优选的，所述芯体底部外壁设为锥度密封结构。
优选的，所述芯体底部设有铆接孔，所述气嘴铆接在所述铆接孔中。
优选的，所述芯体的气道包括大孔气道和小孔气道，所述大孔气道通过小孔气道与导向定位孔连通。
一种氮气弹簧，包括安装孔和上述的单向氮气芯，所述单向氮气芯安装在所述安装孔中；
所述安装孔中设有锥度台阶，所述芯体底部外壁的锥度密封结构与所述锥度台阶配合。
该实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型采用铆接的方式将气嘴部分和芯体部分进行装配，保证了两者连接处的密封性和强度，提高了氮气芯的质量。
2.本实用新型在第一孔道侧壁设置贯穿排气通道，能够提高氮气芯的进出气效率。
3.利用金属密封球与导向定位孔配合，以及利用芯体外壁锥度密封结构与安装孔的锥度台阶配合，保证了整体的密封性，减小了长时间低温、高温或瞬间超高压情况对密封效果的影响。
4.芯体内部设有过滤装置，可以有效隔离高压氮气中的杂质附着在金属密封面上，减小漏气概率，从而有效地保护氮气弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为一种单向氮气芯的主剖视图；
图2为一种单向氮气芯的侧剖视图。
图中：1-芯体、2-气嘴、3-压缩弹簧、4-金属密封球、5-滤网、11-工具孔、12-大孔气道、13-小孔气道、14-导向定位孔、15-铆接孔、21-第二孔道、22-第一孔道、23-贯穿排气通道。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，一种单向氮气芯，包括芯体1和与芯体1底部连接的气嘴2，芯体1和气嘴2中心均设有气道，本实用新型芯体1的气道底部设有导向定位孔14，气嘴2的气道中设有弹性件，弹性件上端设有金属密封球4，金属密封球4通过弹性件抵触在导向定位孔14上，弹性件优选为压缩弹簧3。为保证芯体1和气嘴2连接处的密封性和强度，提高氮气芯的质量优选采用铆接的方式，为保证铆接效果，本实用新型芯体1底部优选设有铆接孔15，铆接孔15内部设有燕尾槽孔，气嘴2铆接在铆接孔15中。上述结构不仅方便了快速装配，而且铆接的结构更容易保证两者连接处的密封性和强度，提高了氮气芯的质量。
本实用新型导向定位孔优选设为锥度孔或弧度孔，金属密封球4的直径需大于导向定位孔14最上端水平面的直径，从而保证金属密封球4与导向定位孔14抵触时，能够对导向定位孔14起到密封作用。
为方便安装压缩弹簧3和金属密封球4，同时保证正常的进出气，本实用新型将气嘴2的气道设计为包括第一孔道22和第二孔道21的结构，第一孔道22的直径大于第二孔道21的直径，第一孔道22中设有压缩弹簧3和金属密封球4，压缩弹簧3下端抵触在第一孔道22和第二孔道21的台阶上。同时为进一步提高氮气芯的进出气效率，第一孔道22侧壁设有贯穿排气通道23，优选为两个对称设置的贯穿排气通道23。
本实用新型芯体1外壁设有安装螺纹，从而与氮气弹簧的安装孔连接，芯体1的气道上方设有工具孔11，工具孔11为多边形孔，优选设为内六方孔，方便芯体1的拧动，为保证氮气芯与安装孔的密封性，本实用新型优选将芯体1底部外壁设为锥度密封结构，同样的安装孔中优选设有锥度台阶，芯体1底部外壁的锥度密封结构与锥度台阶配合。
此外芯体1的气道优选包括大孔气道12和小孔气道13，大孔气道12通过小孔气道13与导向定位孔14连通，其中的工具孔11设置在所述大孔气道12上，同时在大孔气道12上设置滤网5，可以有效的隔离高压氮气中的杂质，从而保护氮气弹簧的使用寿命，同时也可以有效的隔档杂质附着在导向定位孔14上，从而减少漏气概率。
此外本实用新型还提供一种氮气弹簧，其包括安装孔和上述的单向氮气芯，单向氮气芯安装在安装孔中，安装孔中设有锥度台阶，芯体1底部外壁的锥度密封结构与锥度台阶配合。
本实用新型的具体工作过程：
单向氮气芯通过芯体1螺纹安装到氮气弹簧安装孔中，高压氮气通过充气端进行充气，高压氮气经过芯体1内部滤网5后将金属密封球4顶开，再从出气嘴2两侧面的贯穿排气通道23与第二孔道21进入到氮气弹簧内部，随着高压氮气不断的充入，氮气弹簧内部压力不断的上升，压力达到后断开充气接口，高压氮气向外顶住金属密封球4，使金属密封球4紧紧的压在芯体1导向定位孔14上实现密封效果。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种单向氮气芯，其特征在于，包括芯体和与芯体底部连接的气嘴，所述芯体和气嘴中心均设有气道；
所述芯体的气道底部设有导向定位孔，所述气嘴的气道中设有弹性件，所述弹性件上端设有金属密封球，所述金属密封球通过弹性件抵触在所述导向定位孔上。
2.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述导向定位孔设为锥度孔或弧度孔，所述弹性件设为压缩弹簧，所述金属密封球的直径大于所述导向定位孔最上端水平面的直径。
3.根据权利要求2所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述气嘴的气道包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道中设有所述压缩弹簧和所述金属密封球；
所述第一孔道的直径大于所述第二孔道的直径，所述压缩弹簧下端抵触在所述第一孔道和第二孔道的台阶上。
4.根据权利要求3所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述第一孔道侧壁设有贯穿排气通道。
5.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述芯体的气道中设有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述芯体外壁设有安装螺纹，所述芯体的气道上方设有工具孔。
7.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述芯体底部外壁设为锥度密封结构。
8.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述芯体底部设有铆接孔，所述气嘴铆接在所述铆接孔中。
9.根据权利要求1所述的一种单向氮气芯，其特征在于，所述芯体的气道包括大孔气道和小孔气道，所述大孔气道通过小孔气道与导向定位孔连通。
10.一种氮气弹簧，其特征在于：包括安装孔和如权利要求1至9任意一项所述的单向氮气芯，所述单向氮气芯安装在所述安装孔中；
所述安装孔中设有锥度台阶，所述芯体底部外壁的锥度密封结构与所述锥度台阶配合。
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