CN108448191A - 锂电池泄压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂电池泄压装置，包括锂电池盖板、泄压装置、泄压输气管、泄压气囊和密封垫，所述锂电池盖板上安装有泄压装置，所述泄压装置包括泄压管筒、泄压通道和橡胶活塞头，所述泄压管筒的一端连通设置有泄压通道，所述泄压通道插入在锂电池盖板内，所述泄压管筒的内部安装有橡胶活塞头，所述橡胶活塞头与泄压管筒之间贴合设置，所述橡胶活塞头的一侧与活塞杆的一端连接。该锂电池泄压装置，实现对锂电池内部的安全泄压处理；两个泄压口可对泄压速度调节，使得泄压更灵活；泄压活塞头可对泄压管筒上的泄压通道进行堵塞密封，有效地提高了泄压处的密封性能；避免泄压气体造成的环境污染，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池泄压技术领域，具体为锂电池泄压装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池在生过程中不可避免的产生气体，当气体达到一定量时，容易出现外壳鼓气、膨胀的情况，影响锂电池的产品质量，严重时导致电池不能正常使用，因此需要泄压装置对锂电池的盖板泄压，但现有的泄压装置泄压结束后，泄压口处密封性较差，容易造成泄压处泄露，以及泄压的气体直接外排至环境中，容易产生污染，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供锂电池泄压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锂电池泄压装置，包括锂电池盖板、泄压装置、泄压输气管、泄压气囊和密封垫，所述锂电池盖板上安装有泄压装置，所述泄压装置包括泄压管筒、泄压通道和橡胶活塞头，所述泄压管筒的一端连通设置有泄压通道，所述泄压通道插入在锂电池盖板内，所述泄压管筒的内部安装有橡胶活塞头，所述橡胶活塞头与泄压管筒之间贴合设置，所述橡胶活塞头的一侧与活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端连接有推拉手柄，所述推拉手柄设置在泄压管筒的外侧，所述泄压管筒上设置有第一泄压口和第二泄压口，所述第一泄压口和第二泄压口的输出端与泄压输气管的一端连接，所述泄压输气管的另一端与泄压气囊的进气端连接，所述泄压管筒和锂电池盖板之间连接有密封垫。
优选的，所述泄压管筒的一端设置有第一锥形面，所述橡胶活塞头的一端设置有第二锥形面，所述第一锥形面和第二锥形面相贴合设置。
优选的，所述第二泄压口与锂电池盖板之间的间距大于第一泄压口与锂电池盖板之间的间距。
优选的，所述泄压管筒采用高分子聚丙烯材料制成。
优选的，所述泄压输气管上安装有止回阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池泄压装置，结构简单，使用方便，通过设置的泄压管筒、泄压通道和泄压活塞头，实现对锂电池内部的安全泄压处理；设置的两个泄压口，可对泄压速度进行调节，使得泄压更灵活；泄压活塞头可对泄压管筒上的泄压通道进行堵塞密封，有效地提高了泄压处的密封性能；泄压的气体在泄压气囊内收集，避免泄压气体造成的环境污染，实用性更强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的泄压装置结构示意图；
图3为本发明的橡胶活塞头结构示意图。
图中：1、锂电池盖板；2、泄压装置；21、泄压管筒；22、泄压通道；23、橡胶活塞头；24、活塞杆；25、推拉手柄；26、第一泄压口；27、第二泄压口；28、第一锥形面；29、第二锥形面；3、泄压输气管；4、泄压气囊；5、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：锂电池泄压装置，包括锂电池盖板1、泄压装置2、泄压输气管3、泄压气囊4和密封垫5，所述锂电池盖板1上安装有泄压装置2，所述泄压装置2包括泄压管筒21、泄压通道22和橡胶活塞头23，所述泄压管筒21的一端连通设置有泄压通道22，所述泄压通道22插入在锂电池盖板1内，所述泄压管筒21的内部安装有橡胶活塞头23，所述橡胶活塞头23与泄压管筒21之间贴合设置，所述橡胶活塞头23的一侧与活塞杆24的一端连接，所述活塞杆24的另一端连接有推拉手柄25，所述推拉手柄25设置在泄压管筒21的外侧，所述泄压管筒21上设置有第一泄压口26和第二泄压口27，所述第一泄压口26和第二泄压口27的输出端与泄压输气管3的一端连接，所述泄压输气管3的另一端与泄压气囊4的进气端连接，所述泄压管筒21和锂电池盖板1之间连接有密封垫5。
所述泄压管筒21的一端设置有第一锥形面28，所述橡胶活塞头23的一端设置有第二锥形面29，所述第一锥形面28和第二锥形面29相贴合设置，所述第二泄压口27与锂电池盖板1之间的间距大于第一泄压口26与锂电池盖板1之间的间距，所述泄压管筒21采用高分子聚丙烯材料制成，所述泄压输气管3上安装有止回阀。
工作原理：使用时人员手握泄压管筒21，通过推拉手柄25施力拉伸活塞杆24，使得泄压管筒21内的橡胶活塞头23向外侧(靠近推拉手柄25的一侧)移动，当橡胶活塞头23移动至第一泄压口26和第二泄压口27之间时，使得泄压管筒21上的第一泄压口26与泄压管筒21和泄压通道22连通，从而将锂电池盖板1内的气体由泄压通道22、泄压管筒21和第一泄压口26排至泄压气囊4内，当需要快速泄压时，可以将橡胶活塞头23移动至第二泄压口27的外侧(靠近推拉手柄25的一侧)，使得泄压管筒21上的第一泄压口26和第二泄压口27均与泄压管筒21和泄压通道22连通，通过橡胶活塞头23移动的位置实现对泄压速度进行调节，使得泄压更灵活，泄压后通过活塞杆24使得橡胶活塞头23在泄压管筒21内向锂电池盖板1一侧移动，橡胶活塞头23的第二锥形面29受力挤压与泄压管筒21的第一锥形面28挤压紧密贴合，橡胶活塞头23的顶部对泄压通道22进行堵塞密封，而第一泄压口26和第二泄压口27与泄压通道22之间处于断开状态，有效的提高了泄压处的密封效果，泄压的气体在泄压气囊4内收集，避免泄压气体造成的环境污染，实用性更强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.锂电池泄压装置，包括锂电池盖板(1)、泄压装置(2)、泄压输气管(3)、泄压气囊(4)和密封垫(5)，其特征在于：所述锂电池盖板(1)上安装有泄压装置(2)，所述泄压装置(2)包括泄压管筒(21)、泄压通道(22)和橡胶活塞头(23)，所述泄压管筒(21)的一端连通设置有泄压通道(22)，所述泄压通道(22)插入在锂电池盖板(1)内，所述泄压管筒(21)的内部安装有橡胶活塞头(23)，所述橡胶活塞头(23)与泄压管筒(21)之间贴合设置，所述橡胶活塞头(23)的一侧与活塞杆(24)的一端连接，所述活塞杆(24)的另一端连接有推拉手柄(25)，所述推拉手柄(25)设置在泄压管筒(21)的外侧，所述泄压管筒(21)上设置有第一泄压口(26)和第二泄压口(27)，所述第一泄压口(26)和第二泄压口(27)的输出端与泄压输气管(3)的一端连接，所述泄压输气管(3)的另一端与泄压气囊(4)的进气端连接，所述泄压管筒(21)和锂电池盖板(1)之间连接有密封垫(5)。
2.根据权利要求1所述的锂电池泄压装置，其特征在于：所述泄压管筒(21)的一端设置有第一锥形面(28)，所述橡胶活塞头(23)的一端设置有第二锥形面(29)，所述第一锥形面(28)和第二锥形面(29)相贴合设置。
3.根据权利要求1所述的锂电池泄压装置，其特征在于：所述第二泄压口(27)与锂电池盖板(1)之间的间距大于第一泄压口(26)与锂电池盖板(1)之间的间距。
4.根据权利要求1所述的锂电池泄压装置，其特征在于：所述泄压管筒(21)采用高分子聚丙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的锂电池泄压装置，其特征在于：所述泄压输气管(3)上安装有止回阀。
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