CN110350141A - 真空注液密封腔体装置 - Google Patents

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王志欢
汪涛
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Abstract

一种真空注液密封腔体装置，属于电芯制造技术领域。该真空注液密封腔体装置设有下腔体、上腔体和上密封组件；所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁，所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁，环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封；所述上密封组件包括密封盖板，密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封；所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板；锁合连杆转动设置在密封盖板上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆用于扣紧锁紧固定板，锁紧固定板固定在上侧壁上。本发明在满足密封保压需求的同时，能够方便维修。

Description

真空注液密封腔体装置
技术领域
本发明涉及的是一种电芯制造领域的技术，具体是一种真空注液密封腔体装置。
背景技术
电芯注液在常压下进行会出现气泡等问题，解决方案是在抽真空密封环境下作业。但是目前的注液设备在满足密封性要求的同时，无法进行便利的检修作业，给生产带来了困难。
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种真空注液密封腔体装置，在满足密封保压需求的同时，能够方便维修。
本发明设有下腔体、上腔体和上密封组件；
所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁，所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁，环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封；
所述上密封组件包括密封盖板，密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封；
所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板；锁合连杆转动设置在密封盖板上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆用于扣紧锁紧固定板，锁紧固定板固定在上侧壁上。
优选地，所述密封盖板固定有定位导向块，定位导向块上设有导向斜面，用于与上腔体的装配导向。
优选地，所述密封盖板上设有限位块，用于对锁合机构中锁合连杆的转动方向进行限位。
优选地，所述下侧壁固定有电磁锁支座，电磁锁固定在电磁锁支座上，对应地，上腔体上设有电磁锁吸板。
优选地，所述上腔体在上侧壁上设有抽真空接口，在装置整体密封后抽真空至预定真空度。
优选地，所述底板和下侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述下侧壁与环状密封压板其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述密封盖板与上侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封。
优选地，所述下侧壁和上侧壁均采用多块板材组合、螺接固定而成，相邻板材设有V型槽，通过O型密封条密封。
技术效果
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1)密封腔体分为两部分，上腔体和下腔体；上腔体通过上密封组件密封，并利用锁合机构锁紧整个装置，将锁合机构打开即可维修注液机构，操作便利；利用电磁锁，保证了锁合机构打开后上腔体和下腔体的相对位置，减少维修后再次装配的工作量；
2)上腔体和下腔体均采用多块板材拼接结构，相对于整体铸造，降低了对生产工艺的要求，方便了密封措施的设置；
3)通过T型密封圈及V型槽中O型条保证了密封腔体的密封性。
附图说明
图1为实施例1整体结构示意图；
图2为实施例1中下腔体结构示意图(底板未示出)；
图3为实施例1中上腔体结构示意图；
图4为实施例1中上密封组件结构示意图；
图5为实施例1中下腔体部分结构示意图；
图6为实施例1中下第一侧壁结构示意图；
图中：
下腔体1、上腔体2、上密封组件3、电磁锁4、电磁锁支座5、电磁锁吸板6、锁合机构7；
底板11、下侧壁12；
环状密封压板21、上侧壁22、抽真空接口23；
密封盖板31、定位导向块32、限位块33；
气缸71、锁合连杆72、锁紧固定板73、销轴74；
V型槽81、环状槽82、T型密封圈83；
下第一侧壁121、下第二侧壁122；
上第一侧壁221、上第二侧壁222。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例设有下腔体1、上腔体2和上密封组件3。
如图1、图2、图5和图6所示，下腔体1包括底板11和固定在底板11上的下侧壁12；底板11设有环状槽82，环状槽82通过T型密封圈83与下侧壁12密封；下侧壁12由下第一侧壁121和下第二侧壁122组合、螺接固定而成；下第一侧壁121和下第二侧壁122均设置有两道V型槽81，V型槽81中设有O型密封条密封。
如图3所示，上腔体2包括环状密封压板21和固定在环状密封压板21上的上侧壁22，上侧壁22由上第一侧壁221和上第二侧壁222组合、螺接固定而成，上第一侧壁221和上第二侧壁222均设置有两道V型槽，V型槽中设有O型密封条密封；上侧壁22在上下两端均设有环状槽82，分别与上密封件3和环状密封压板21通过T型密封圈密封，环状密封压板21与下侧壁12通过电磁锁4吸合固定并通过T型密封圈密封；上腔体2在上侧壁22上设有抽真空接口23，在装置整体密封后抽真空至预定真空度。上腔体2中V型槽和环状槽的设置与下腔体1相似。
如图1所示，电磁锁4固定在电磁锁支座5上，电磁锁支座5固定在下侧壁12上，对应地，上腔体2上设有电磁锁吸板6。
如图4所示，上密封组件3包括密封盖板31，密封盖板31与上侧壁22通过锁合机构7固定并通过T型密封圈密封，密封盖板31固定有定位导向块32，定位导向块32上设有导向斜面，用于装配导向。
如图3和图4所示，锁合机构7包括气缸71、一对锁合连杆72和锁紧固定板73；锁合连杆72通过销轴74转动设置在密封盖板31上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆72用于扣紧锁紧固定73板，锁紧固定板73固定在上侧壁22上。
密封盖板31上对应各锁合连杆72设有限位块33，对锁合连杆72的转动方向进行限位。
本实施例中，上腔体2上固定的锁紧固定板73和上密封组件3上固定的锁合连杆72形成锁合机构，锁紧整个装置；当需要维修腔体内部组件时，气缸71伸出，实现上腔体2和上密封组件3的分离，同时上腔体2和下腔体1通过电磁锁4保持连接状态，有效地保证了维修过程中，上腔体2和下腔体1的位置；维修后，通过上密封组件3中的定位导向块32保证上腔体2和上密封组件3的快捷装配。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种真空注液密封腔体装置，其特征在于，设有下腔体、上腔体和上密封组件；
所述下腔体包括底板和固定在底板上的下侧壁，所述上腔体包括环状密封压板和固定在环状密封压板上的上侧壁，环状密封压板与下侧壁通过电磁锁吸合固定并通过密封圈密封；
所述上密封组件包括密封盖板，密封盖板与上侧壁通过锁合机构固定并通过密封圈密封；
所述锁合机构包括气缸、一对锁合连杆和锁紧固定板；锁合连杆转动设置在密封盖板上，其中一个与气缸的伸缩运动部件转动连接，另一个与气缸缸体转动连接，锁合连杆用于扣紧锁紧固定板，锁紧固定板固定在上侧壁上。
2.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述密封盖板固定有定位导向块，定位导向块上设有导向斜面，用于与上腔体的装配导向。
3.根据权利要求2所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述密封盖板上设有限位块，用于对锁合机构中锁合连杆的转动方向进行限位。
4.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述下侧壁固定有电磁锁支座，电磁锁固定在电磁锁支座上，对应地，上腔体上设有电磁锁吸板。
5.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述上腔体在上侧壁上设有抽真空接口。
6.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述底板和下侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述下侧壁与环状密封压板其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封；所述密封盖板与上侧壁其中之一设置环状槽，通过T型密封圈密封。
7.根据权利要求1所述真空注液密封腔体装置，其特征是，所述下侧壁和上侧壁均采用多块板材组合、螺接固定而成，相邻板材设有V型槽，通过O型密封条密封。
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