CN207430615U - 一种点胶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点胶阀,包括上下依次固定的上阀体、中阀体和下阀体,上阀体的顶部开设有一活塞腔,活塞腔的顶部通过阀盖密封,上阀体、中阀体和下阀体沿竖直方向开设有一对阀杆腔,阀杆腔的顶部贯穿至活塞腔,底部封闭于下阀体,阀杆腔内设置有阀杆,活塞腔内匹配设有上下运动的活塞,阀杆的顶部与活塞固定,活塞的顶部中心位置设有活塞杆,活塞杆的中心开设有第一进气孔,阀盖上开设有第二进气孔,中阀体的侧部开设有A胶进液口和B胶进液口,下阀体开设有A胶导孔和B胶导孔,阀杆的底部设有密封环。本实用新型去除了混合腔,直接将A胶和B胶根据正确的比例进行同步滴出,整体结构合理,各个零部件之间的配合精密,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶阀。
背景技术
目前,电池盖板在进行点胶时,通常用到AB胶,然而,目前常用的点胶阀都设有混合腔,用于A胶和B胶的混合,在充分混合后再离开点胶阀进行点胶,然而,这样的点胶阀在使用过程中,产生以下问题:1.A胶和B胶混合后会固化,常常出现管路堵塞的现象,影响点胶的效率;2.由于密封性能较差,点胶阀出口常常出现漏胶的现象;3.A胶和B胶在点胶时分别控制,同步性较差,同时控制较为复杂,容易出现A胶和B胶配比不正确的问题;4.结构不合理,导致各个零部件之间的配合不够精密,影响使用寿命。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种点胶阀,去除了混合腔,直接将A胶和B胶根据正确的比例进行同步滴出,从而有效解决了背景技术中指出的问题。
本实用新型采用的技术方案是:
一种点胶阀,包括上下依次相固定的上阀体、中阀体和下阀体,所述上阀体的顶部开设有一活塞腔,所述活塞腔的顶部通过阀盖密封,所述上阀体、中阀体和下阀体沿竖直方向开设有一对阀杆腔,所述阀杆腔的顶部贯穿至活塞腔,底部封闭于下阀体,所述的阀杆腔内设置有阀杆,所述活塞腔内匹配设有上下运动的活塞,所述阀杆的顶部与活塞固定,所述活塞的顶部中心位置设有活塞杆,所述的活塞杆贯穿至阀盖的上方,所述的活塞杆与阀盖之间密封设置,所述活塞杆的中心开设有一上下贯穿活塞杆和活塞的第一进气孔,所述的阀盖上开设有一与活塞腔相连通的第二进气孔,所述中阀体的侧部开设有对称设置的A胶进液口和B胶进液口,所述的A胶进液口和B胶进液口分别与一阀杆腔相连通,所述下阀体在与A胶进液口相连通的阀杆腔的底部开设有一贯穿至下阀体底部的A胶导孔,所述下阀体在与B胶进液口相连通的阀杆腔的底部开设有一贯穿至下阀体底部的B胶导孔,所述中阀体位于A胶进液口和B胶进液口下方的阀杆腔与阀杆之间留有间隙,所述阀杆的底部设置有一密封环,所述密封环的外径大于中阀体位于A胶进液口和B胶进液口下方的阀杆腔的内径,所述阀杆腔在上阀体与中阀体、中阀体与下阀体之间分别密封设置。
作为优选,所述中阀体在阀杆腔的上下两侧沿分别设有上密封环和下密封环,所述上密封环和下密封环的底部均开设有环形槽A,所述的环形槽A内匹配设有密封圈A,所述上阀体的底部在阀杆腔的侧沿开设有环形槽B,所述的环形槽B内匹配设有密封圈B。
作为优选,所述的阀杆包括上阀杆和下阀杆,所述的上阀杆比下阀杆粗,所述上阀杆与下阀杆之间为外径线性变小的斜台肩,所述下阀杆的中部设有一限位环,所述下阀杆在限位环的下方套接密封环,所述密封环的上方侧部为由下往上外径线性变小的斜台肩,所述密封环的底部内侧开设有环形槽E,所述的环形槽E内匹配设有密封圈E,所述的密封环和密封圈E通过下方的螺母和垫片进行固定。
作为优选,所述活塞杆的中部开设有一圈环形槽C,所述的环形槽C内匹配设有密封圈C。
作为优选,所述的上阀体包括上下依次相固定的第一上阀体和第二上阀体,所述第二上阀体的上方在阀杆腔的侧沿开设有铜套槽,所述的铜套槽内匹配设有铜套,所述第一上阀体的下方在阀杆腔的侧沿开设有环形槽D,所述的环形槽D内匹配设有密封圈D。
作为优选,所述阀杆的顶端通过上下贯穿活塞的螺栓与活塞相固定,所述活塞杆的顶端固定有一限位块,所述阀盖的顶部在限位块的正下方固定有防撞块。
作为优选,所述A胶导孔的内径大于B胶导孔的内径,所述下阀体的底部在A胶导孔和B胶导孔的出口之间固定有一分隔板。
作为优选,所述A胶导孔内的A胶和B胶导孔内的B胶分别通过分隔板后相互混合,从而用于电池点胶。
本实用新型的有益效果:
1、去除了混合腔,直接将A胶和B胶同步滴出,解决了管路堵塞的问题,A胶导孔和B胶导孔的内径根据A胶和B胶的正确混合比例进行粗细不同的设计,使得A胶和B胶在同步滴出时保持正确的比例;
2、通过多道密封结构,提高了密封性能,防止点胶阀出口出现漏胶;
3、A胶和B胶在点胶时同步出胶,简化了控制;
4、铜套起到了定位的作用,防止第一上阀体和第二上阀体之间相互偏移;
5、限位环的设计便于两个密封环分别安装在阀杆的同一位置,提高了安装的精度,密封环底部的密封圈能够防止胶液进入密封环与阀杆之间的缝隙中;
6、整体结构合理,各个零部件之间的配合精密,提高了使用效果,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示一种点胶阀,包括上下依次相固定的上阀体1、中阀体2和下阀体3,所述上阀体1的顶部开设有一活塞腔4,所述活塞腔4的顶部通过阀盖5密封,所述上阀体1、中阀体2和下阀体3沿竖直方向开设有一对阀杆腔6,所述阀杆腔6的顶部贯穿至活塞腔4,底部封闭于下阀体3,所述的阀杆腔6内设置有阀杆7,所述活塞腔4内匹配设有上下运动的活塞8,所述阀杆7的顶部与活塞8固定,所述活塞8的顶部中心位置设有活塞杆9,所述的活塞杆9贯穿至阀盖5的上方,所述的活塞杆9与阀盖5之间密封设置,所述活塞杆9的中心开设有一上下贯穿活塞杆9和活塞8的第一进气孔10,所述的阀盖5上开设有一与活塞腔4相连通的第二进气孔11,所述中阀体2的侧部开设有对称设置的A胶进液口12和B胶进液口13,所述的A胶进液口12和B胶进液口13分别与一阀杆腔6相连通,所述下阀体3在与A胶进液口12相连通的阀杆腔6的底部开设有一贯穿至下阀体3底部的A胶导孔14,所述下阀体3在与B胶进液口13相连通的阀杆腔6的底部开设有一贯穿至下阀体3底部的B胶导孔15,所述中阀体2位于A胶进液口12和B胶进液口13下方的阀杆腔6与阀杆7之间留有间隙,所述阀杆7的底部设置有一密封环16,所述密封环16的外径大于中阀体2位于A胶进液口12和B胶进液口13下方的阀杆腔6的内径,所述阀杆腔6在上阀体1与中阀体2、中阀体2与下阀体3之间分别密封设置。
所述中阀体2在阀杆腔6的上下两侧沿分别设有上密封环17和下密封环18,所述上密封环17和下密封环18的底部均开设有环形槽A19,所述的环形槽A19内匹配设有密封圈A20,所述上阀体1的底部在阀杆腔6的侧沿开设有环形槽B21,所述的环形槽B21内匹配设有密封圈B22。
所述的阀杆7包括上阀杆23和下阀杆24,所述的上阀杆23比下阀杆24粗,所述上阀杆23与下阀杆24之间为外径线性变小的斜台肩,所述下阀杆24的中部设有一限位环25,所述下阀杆24在限位环25的下方套接密封环16,所述密封环16的上方侧部为由下往上外径线性变小的斜台肩,所述密封环16的底部内侧开设有环形槽E27,所述的环形槽E27内匹配设有密封圈E28,所述的密封环16和密封圈E28通过下方的螺母29和垫片30进行固定。
所述活塞杆9的中部开设有一圈环形槽C31,所述的环形槽C31内匹配设有密封圈C32。
所述的上阀体1包括上下依次相固定的第一上阀体33和第二上阀体34,所述第二上阀体34的上方在阀杆腔6的侧沿开设有铜套槽35,所述的铜套槽35内匹配设有铜套36,所述第一上阀体33的下方在阀杆腔6的侧沿开设有环形槽D37,所述的环形槽D37内匹配设有密封圈D38。
所述阀杆7的顶端通过上下贯穿活塞8的螺栓39与活塞8相固定,所述活塞杆9的顶端固定有一限位块40,所述阀盖5的顶部在限位块40的正下方固定有防撞块41。
所述A胶导孔14的内径大于B胶导孔15的内径,所述下阀体3的底部在A胶导孔14和B胶导孔15的出口之间固定有一分隔板26。
所述A胶导孔14内的A胶和B胶导孔15内的B胶分别通过分隔板26后相互混合,从而用于电池点胶。
本实用新型在使用时,A胶从A胶进液口12进入阀杆腔6中,B胶从B胶进液口12进入另一阀杆腔6中,当第二进气口11进气,推动活塞8向下运动时,两个阀杆腔6底部的A胶和B胶分别被推入A胶导孔14和B胶导孔15中并滴出,在A胶和B胶滴出时,通过分隔板26防止A胶和B胶过早混合,当第一进气口10进气时,气体充满第一上阀体33和活塞8之间,推动活塞8向上移动,两个阀杆7上的密封环16向上运动直至将下密封环18的底部开口封闭,此时,下阀体3中的阀杆腔6处于密封状态,从而防止A胶导孔14和B胶导孔15中的胶液漏出。
Claims (8)
1.一种点胶阀,其特征在于,包括上下依次相固定的上阀体(1)、中阀体(2)和下阀体(3),所述上阀体(1)的顶部开设有一活塞腔(4),所述活塞腔(4)的顶部通过阀盖(5)密封,所述上阀体(1)、中阀体(2)和下阀体(3)沿竖直方向开设有一对阀杆腔(6),所述阀杆腔(6)的顶部贯穿至活塞腔(4),底部封闭于下阀体(3),所述的阀杆腔(6)内设置有阀杆(7),所述活塞腔(4)内匹配设有上下运动的活塞(8),所述阀杆(7)的顶部与活塞(8)固定,所述活塞(8)的顶部中心位置设有活塞杆(9),所述的活塞杆(9)贯穿至阀盖(5)的上方,所述的活塞杆(9)与阀盖(5)之间密封设置,所述活塞杆(9)的中心开设有一上下贯穿活塞杆(9)和活塞(8)的第一进气孔(10),所述的阀盖(5)上开设有一与活塞腔(4)相连通的第二进气孔(11),所述中阀体(2)的侧部开设有对称设置的A胶进液口(12)和B胶进液口(13),所述的A胶进液口(12)和B胶进液口(13)分别与一阀杆腔(6)相连通,所述下阀体(3)在与A胶进液口(12)相连通的阀杆腔(6)的底部开设有一贯穿至下阀体(3)底部的A胶导孔(14),所述下阀体(3)在与B胶进液口(13)相连通的阀杆腔(6)的底部开设有一贯穿至下阀体(3)底部的B胶导孔(15),所述中阀体(2)位于A胶进液口(12)和B胶进液口(13)下方的阀杆腔(6)与阀杆(7)之间留有间隙,所述阀杆(7)的底部设置有一密封环(16),所述密封环(16)的外径大于中阀体(2)位于A胶进液口(12)和B胶进液口(13)下方的阀杆腔(6)的内径,所述阀杆腔(6)在上阀体(1)与中阀体(2)、中阀体(2)与下阀体(3)之间分别密封设置。
2.根据权利要求1所述的一种点胶阀,其特征在于,所述中阀体(2)在阀杆腔(6)的上下两侧沿分别设有上密封环(17)和下密封环(18),所述上密封环(17)和下密封环(18)的底部均开设有环形槽A(19),所述的环形槽A(19)内匹配设有密封圈A(20),所述上阀体(1)的底部在阀杆腔(6)的侧沿开设有环形槽B(21),所述的环形槽B(21)内匹配设有密封圈B(22)。
3.根据权利要求1或2所述的一种点胶阀,其特征在于,所述的阀杆(7)包括上阀杆(23)和下阀杆(24),所述的上阀杆(23)比下阀杆(24)粗,所述上阀杆(23)与下阀杆(24)之间为外径线性变小的斜台肩,所述下阀杆(24)的中部设有一限位环(25),所述下阀杆(24)在限位环(25)的下方套接密封环(16),所述密封环(16)的上方侧部为由下往上外径线性变小的斜台肩,所述密封环(16)的底部内侧开设有环形槽E(27),所述的环形槽E(27)内匹配设有密封圈E(28),所述的密封环(16)和密封圈E(28)通过下方的螺母(29)和垫片(30)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种点胶阀,其特征在于,所述活塞杆(9)的中部开设有一圈环形槽C(31),所述的环形槽C(31)内匹配设有密封圈C(32)。
5.根据权利要求3所述的一种点胶阀,其特征在于,所述的上阀体(1)包括上下依次相固定的第一上阀体(33)和第二上阀体(34),所述第二上阀体(34)的上方在阀杆腔(6)的侧沿开设有铜套槽(35),所述的铜套槽(35)内匹配设有铜套(36),所述第一上阀体(33)的下方在阀杆腔(6)的侧沿开设有环形槽D(37),所述的环形槽D(37)内匹配设有密封圈D(38)。
6.根据权利要求3所述的一种点胶阀,其特征在于,所述阀杆(7)的顶端通过上下贯穿活塞(8)的螺栓(39)与活塞(8)相固定,所述活塞杆(9)的顶端固定有一限位块(40),所述阀盖(5)的顶部在限位块(40)的正下方固定有防撞块(41)。
7.根据权利要求3所述的一种点胶阀,其特征在于,所述A胶导孔(14)的内径大于B胶导孔(15)的内径,所述下阀体(3)的底部在A胶导孔(14)和B胶导孔(15)的出口之间固定有一分隔板(26)。
8.根据权利要求7所述的一种点胶阀,其特征在于,所述A胶导孔(14)内的A胶和B胶导孔(15)内的B胶分别通过分隔板(26)后相互混合,从而用于电池点胶。
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CN107961948A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-27 | 长兴金润大正机械有限公司 | 一种点胶阀 |
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