CN204592417U - 外置阀控制真空集成注液头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置阀控制真空集成注液头，属于真空注液装置领域，提供一种将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成的外置阀控制真空集成注液头，通过抽真空管路接头实现抽真空操作、通过注液管路接头实现注液操作、通过钢球入口以及钢球流道实现钢球的引入，同时通过钢球压杆将钢球推动实现密封操作、最后通过吸残液管路接头进行残液的回吸。本实用新型通过将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成，减少了动作，节约了空间、时间，提高了生产效率和产品合格率。

Description

外置阀控制真空集成注液头

技术领域

本实用新型涉及真空注液装置领域，尤其涉及一种外置阀控制真空集成注液头。

背景技术

目前，对于需要抽真空、注液、再封口的产品进行相应加工时，其抽真空、注液和封口等操作工序无法一次性完成，导致产品加工时间较长。并且在不同工序的加工转换过程中容易造成泄漏，引发注液产品不良。

如在申请号为201010299270.9的中国发明专利中提到的一种减震器自动灌注密封设备，其对减震器的抽真空、灌注和密封等操作工序需用在不同的工位完成，并且其通过设置一转盘来实现工位的转换；其加工周期较长，并且在转换工位时容易造成泄漏，引发产品不良情况。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成的外置阀控制真空集成注液头，可缩短产品加工时间，提高加工效率以及产品合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：外置阀控制真空集成注液头，包括缸体和设置在缸体下端的注液嘴，在所述缸体内设置有主流道，所述主流道的一端从注液嘴的出液端穿出，另一端从缸体上端面穿出；还包括设置在缸体内可对主流道进行阻断密封的密封件；还包括设置在缸体上的抽真空管路接头、注液管路接头和吸残液管路接头，所述抽真空管路接头、注液管路接头和吸残液管路接头分别与密封件下方的主流道连通，在抽真空管路接头、注液管路接头和吸残液管路接头上分别设置有开关控制阀门；还包括钢球入口，所述钢球入口通过钢球流道与密封件下方的主流道连通，在钢球流道内设置有可对钢球流道进行封堵的封堵件；还包括钢球压杆，所述钢球压杆从缸体上端可上下移动的穿过主流道。

进一步的是：在缸体内设置有用于安装密封件的安装槽，所述密封件通过在安装槽内的滑动来实现对主流道的阻断密封，所述密封件包括密封契形块和设置在密封契形块上的密封垫，所述密封垫与主流道对应。

进一步的是：所述密封件通过设置在缸体上的密封件驱动机构驱动。

进一步的是：所述密封件驱动机构为气缸。

进一步的是：所述封堵件为销轴，在销轴上设置有锥面，在钢球流道上与销轴的锥面配合处设置有密封圈。

进一步的是：所述封堵件通过设置在缸体上的封堵件驱动机构驱动。

进一步的是：所述封堵件驱动机构为气缸。

进一步的是：所述钢球压杆通过设置在缸体上的压杆驱动机构驱动。

进一步的是：所述压杆驱动机构为气缸。

进一步的是：所述抽真空管路接头、注液管路接头和吸残液管路接头位于同一水平面上，并且分别设置在缸体的其中三个周侧面上。

本实用新型的有益效果是：通过将抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成，可缩短产品加工时间，减少加工工序；同时，在加工过程中，产品无需调整工位，因此可避免泄漏情况发生，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A截面所示的剖视图；

图3为图2中B-B截面所示的剖视图；

图4为图2中局部区域I所示的局部放大视图；

图5为图3中局部区域P所示的局部放大视图；

图中标记为：缸体1、安装槽11、主流道2、密封件3、密封契形块31、密封垫32、密封件驱动机构33、抽真空管路接头4、注液管路接头5、吸残液管路接头6、开关控制阀门7、钢球入口8、钢球流道81、封堵件82、密封圈83、封堵件驱动机构84、钢球压杆9、压杆驱动机构91、注液嘴10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图5中所示，本实用新型所述的外置阀控制真空集成注液头，包括缸体1和设置在缸体下端的注液嘴10，在所述缸体内设置有主流道2，所述主流道2的一端从注液嘴10的出液端穿出，另一端从缸体1上端面穿出；还包括设置在缸体内可对主流道2进行阻断密封的密封件3；还包括设置在缸体上的抽真空管路接头4、注液管路接头5和吸残液管路接头6，所述抽真空管路接头4、注液管路接头5和吸残液管路接头6分别与密封件3下方的主流道连通，在抽真空管路接头4、注液管路接头5和吸残液管路接头6上分别设置有开关控制阀门7；还包括钢球入口8，所述钢球入口8通过钢球流道81与密封件3下方的主流道2连通，在钢球流道81内设置有可对钢球流道81进行封堵的封堵件82；还包括钢球压杆9，所述钢球压杆9从缸体上端可上下移动的穿过主流道2。在使用时，通过将需要注液的产品与注液嘴10连接，同时将抽真空管路接头4与用于抽真空的外置管路连通，将注液管路接头5与用于注液的外置管路连通，将吸残液管路接头6与用于吸残液的外置管路连通，并通过以下步骤进行：

第一步：抽真空操作，首先将注液管路接头5和吸残液管路接头6通过相应的开关控制阀门7关闭，同时通过封堵件82将钢球流道81进行封堵、通过密封件3将主流道2进行阻断密封，将钢球压杆9退回至密封件3的上方；然后通过抽真空管路接头4上的开关控制阀门7将抽真空管路与主流道2导通，进行对产品进行抽真空操作；

第二步：注液操作，待抽真操作空完成后，关闭抽真空管路接头4上的开关控制阀门7，然后将注液管路接头5上对应的开关控制阀门7打开，使注液管路与主流道导通，进行对产品的注液操作；

第三步：密封操作，待注液操作完成后，关闭注液管路接头5上的开关控制阀门7，向钢球入口8内放入钢球，同时开启封堵件82，使钢球通过钢球流道81进入到主流道2中，然后开启密封件3，通过将钢球压杆9向下移动，将钢球压至产品上进行密封操作；

第四步：吸残液操作，带密封操作完成后，将钢球压杆9退回，通过密封件3再次将主流道2阻断密封；通过封堵件82再次将钢球流道81封堵；然后将吸残液管路接头6上对应的开关控制阀门7打开，使吸残液管路与主流道导通，进行残液的回吸操作。

至此，产品的整个抽真空、注液、密封操作完成，即可将产品取下即可进行下一产品注液操作。

本实用新型在操作步骤的最后进行了吸残液操作，其可避免在管道内的残液影响到注液量的精度，可提高对产品注液量的精确控制，确保产品注液量的精确度，进而确保产品质量。

一般的，密封件3对主流道2的阻断密封方式可以有多种，只要其满足对主流道2阻断的同时实现主流道2上对应位置的密封即可，确保后续进行的抽真空操作、注液操作、吸残夜操作时不会漏气或者漏液即可。如图5中所示，为密封件3的一种优选结构，通过在缸体内设置有用于安装密封件3的安装槽11，将所述密封件3通过在安装槽11内的滑动来实现对主流道2的阻断密封，所述密封件3包括密封契形块31和设置在密封契形块31上的密封垫32，所述密封垫32与主流道2对应；相应的安装槽11应当设置成与密封契形块31配合的形状。通过滑动密封件3整体，使密封契形块31与安装槽11配合，同时，密封垫32压在主流道2上实现密封效果。进一步，密封件3可以通过设置在缸体1上的密封件驱动机构33驱动，并且密封件驱动机构33可以优选采用气缸；这样密封件3的滑动通过控制气缸即可实现控制。

另外，封堵件82的作用是实现对钢球流道81的封堵，其作用主要是在起到控制钢球的同时实现密封效果，如图4中所示，封堵件82可优选采用销轴，并且在销轴上设置有锥面，在钢球流道81上与销轴的锥面配合处设置有密封圈83。通过销轴上的锥面与密封圈83的配合可起到较好的密封效果。进一步，为了更加方便和精确的控制封堵件82对钢球流道81的封堵，所述封堵件82可通过设置在缸体上的封堵件驱动机构84驱动，并且封堵件驱动机构84可以优选采用气缸；这样封堵件82的对钢球流道81的封堵可通过控制气缸即可实现控制。

另外，钢球压杆9也可通过设置在缸体上的压杆驱动机构91驱动，并且所述压杆驱动机构91可优选采用气缸；这样钢球压杆9在主流道2内的上下移动，并压动钢球进行密封操作的过程可以通过气缸实现控制。

一般的所述抽真空管路接头4、注液管路接头5和吸残液管路接头6可设置在同一水平面上，并且可以分别设置在缸体1的其中三个周侧面上，如图中所示。同时，钢球流道81与主流道2的连通处可设置在抽真空管路接头4、注液管路接头5和吸残液管路接头6三者与主流道2连通处的上方。

Claims (10)

1.外置阀控制真空集成注液头，包括缸体(1)和设置在缸体下端的注液嘴(10)，在所述缸体内设置有主流道(2)，其特征在于：所述主流道(2)的一端从注液嘴(10)的出液端穿出，另一端从缸体(1)上端面穿出；还包括设置在缸体内可对主流道(2)进行阻断密封的密封件(3)；还包括设置在缸体上的抽真空管路接头(4)、注液管路接头(5)和吸残液管路接头(6)，所述抽真空管路接头(4)、注液管路接头(5)和吸残液管路接头(6)分别与密封件(3)下方的主流道连通，在抽真空管路接头(4)、注液管路接头(5)和吸残液管路接头(6)上分别设置有开关控制阀门(7)；还包括钢球入口(8)，所述钢球入口(8)通过钢球流道(81)与密封件(3)下方的主流道(2)连通，在钢球流道(81)内设置有可对钢球流道(81)进行封堵的封堵件(82)；还包括钢球压杆(9)，所述钢球压杆(9)从缸体上端可上下移动的穿过主流道(2)。

2.如权利要求1所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：在缸体内设置有用于安装密封件(3)的安装槽(11)，所述密封件(3)通过在安装槽(11)内的滑动来实现对主流道(2)的阻断密封，所述密封件(3)包括密封契形块(31)和设置在密封契形块(31)上的密封垫(32)，所述密封垫(32)与主流道(2)对应。

3.如权利要求2所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述密封件(3)通过设置在缸体(1)上的密封件驱动机构(33)驱动。

4.如权利要求3所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述密封件驱动机构(33)为气缸。

5.如权利要求1所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述封堵件(82)为销轴，在销轴上设置有锥面，在钢球流道(81)上与销轴的锥面配合处设置有密封圈(83)。

6.如权利要求5所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述封堵件(82)通过设置在缸体上的封堵件驱动机构(84)驱动。

7.如权利要求6所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述封堵件驱动机构(84)为气缸。

8.如权利要求1所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述钢球压杆(9)通过设置在缸体上的压杆驱动机构(91)驱动。

9.如权利要求8所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述压杆驱动机构(91)为气缸。

10.如权利要求1至9中任一项所述的外置阀控制真空集成注液头，其特征在于：所述抽真空管路接头(4)、注液管路接头(5)和吸残液管路接头(6)位于同一水平面上，并且分别设置在缸体(1)的其中三个周侧面上。