CN204371206U - 堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堵塞器，它包括：壳体，其具有内腔；能滑动地容置在壳体内的滑套，滑套的外壁与壳体的内壁相密封配合，滑套上设有沿壳体轴线方向贯穿的通道，滑套的朝上通道口设有用于堵住通道的球体；滑套的下端设置有弹性件，弹性件一端与滑套相抵住，弹性件的另一端与壳体内壁相固定；壳体壁面上开设有第一孔眼和第二孔眼，滑套在相对壳体滑动过程中控制第二孔眼与第一孔眼之间的通断。将本实用新型运用于带Y型的电潜泵采油生产管柱中，既能满足油井自喷需求，又能在电潜泵工作情况下对油管起到堵塞器的作用，同时还能实现使用该电潜泵管柱进行酸化作业，并减小酸液对储层产生的二次伤害和对套管产生的腐蚀。

Description

堵塞器

技术领域

本实用新型涉及了油田采油技术领域，特别涉及一种堵塞器。

背景技术

在目前的采油生产中，在一些油田会采用到带Y型的电潜泵采油生产管柱，图1为带Y型的电潜泵采油生产管柱的结构示意图，如图1所示，该生产管柱包括接头1、Y型工具2、电潜泵3、坐落接头4、堵塞器5、油管6等。该生产管柱通过Y型工具2并联有电潜泵3和油管6两个分支，其中接头1安装在油管6的分支上，并且在接头1内设置有堵塞器5。油管分支的作用是用来实现油井自喷、测压作业和连续油管酸化的，在不需要进行油井自喷、测压作业或连续油管酸化作业时，使用堵塞器(一般为盲堵头)堵住油管，使得油管分支处于密封状态，同时启用电潜泵3，通过电潜泵分支进行正常生产。但该生产管柱不方便直接进行酸化作业，如果要继续酸化作业，首先需要采用钢丝作业取出管柱中油管分支中的堵塞器5，从油管分支进行注入酸液，再用钢丝作业下入堵塞器5堵住油管6，然后启用电潜泵3排出注入的酸液，酸化作业完成。在此操作过程中，由于堵塞器不能方便的实现开闭功能，需要进行钢丝作业，而钢丝作业所要花费的时间导致了酸液不能及时返排，这样就会对储层产生二次伤害，也会对套管产生严重的腐蚀。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种堵塞器，其能够解决不便开启的问题。

本实用新型的具体技术方案是：

一种堵塞器，其特征在于，它包括：壳体，其具有内腔；能滑动地容置在所述壳体内的滑套，所述滑套的外壁与所述壳体的内壁相密封配合，所述滑套上设有沿壳体轴线方向贯穿的通道，所述滑套的朝上通道口设有用于堵住所述通道的球体；所述滑套的下端设置有弹性件，所述弹性件一端与所述滑套相抵住，所述弹性件的另一端与所述壳体内壁相固定；所述壳体壁面上开设有第一孔眼和第二孔眼，所述滑套在相对所述壳体滑动过程中控制所述第二孔眼与所述第一孔眼之间的通断。

优选地，所述壳体包括相互连接的第一接头和第二接头。

优选地，所述第二接头内部下端设有台肩，所述台肩用以抵住所述弹性件。

优选地，所述第二接头下端开设有用于连通所述第二接头内部与外界的第三孔眼。

优选地，所述第一接头上端连接固定有打捞接头。

优选地，所述滑套与所述壳体的壁面之间设置有滑套密封。

优选地，所述第一孔眼和所述第二孔眼之间的壳体外壁面上设有凸起部，所述凸起部上设有外密封，所述外密封用于密封所述壳体与外界之间的空隙。

优选地，所述滑套中的所述通道上端设置有锥形斜面，所述锥形斜面用于使球体滚落至通道口。

优选地，所述球体的直径大于所述通道的直径。

优选地，所述第一孔眼和所述第二孔眼绕所述壳体的轴线环向分布于所述壳体的壁面。

本实用新型具有以下显著有益效果：将本实用新型运用于带Y型的电潜泵采油生产管柱中，既能满足油井自喷需求，又能在电潜泵工作情况下对油管起到堵塞器的作用，同时还能实现使用该电潜泵管柱进行酸化作业，并减小酸液对储层产生的二次伤害和对套管产生的腐蚀。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为带Y型的电潜泵采油生产管柱的结构示意图。

图2为本实用新型堵塞器的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、接头；2、Y型工具；3、电潜泵；4、坐落接头；5、堵塞器；6、油管；7、壳体；71、打捞接头；72、第一接头；73、第二接头；74、第一孔眼；75、第二孔眼；76、凸起部；77、凹型槽；8、滑套；81、通道；82、锥形斜面；9、球体；10、滑套密封；11、外密封；12、弹性件；13、第三孔眼。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

图2为本实用新型堵塞器5的结构示意图，如图2所示，一种堵塞器5，它包括：壳体7，其具有内腔；能滑动地容置在壳体7内的滑套8，滑套8的外壁与壳体7的内壁相密封配合，滑套8上设有沿壳体7轴线方向贯穿的通道81，滑套8的朝上通道81口设有用于堵住通道81的球体9；滑套8的下端设置有弹性件12，弹性件12一端与滑套8相抵住，弹性件12的另一端与壳体7内壁相固定；壳体7壁面上开设有第一孔眼74和第二孔眼75，滑套8在相对所述壳体7滑动过程中控制第二孔眼75与第一孔眼74之间的通断。

具体而言，壳体7呈圆柱型，其内部具有内腔，内腔相应的也呈圆柱形。在壳体7内腔内底部设置有弹性件12，弹性件12的尺寸与内腔的直径相配合，以使得弹性件12在竖直方面上具有弹性形变，弹性件12的一端与壳体7内腔的底部相抵住。弹性件12可以是弹簧或者是具有高弹性的其它填充物质。弹性件12的另一端上设置有圆柱形滑套8，滑套8的侧壁与壳体7的内壁面相紧贴，滑套8的中心开设有通道81，通道81贯穿滑套8且其截面呈圆形。滑套8上方的壳体7壁面上开设有第一孔眼74，第一孔眼74绕壳体7的中心轴心均匀分布于壳体7壁面，第一孔眼74使得壳体7内部与壳体7外界相连通。滑套8下方的壳体7壁面上开设有第二孔眼75，第二孔眼75绕壳体7的中心轴心均匀分布于壳体7壁面，第二孔眼75使得壳体7内部与壳体7外界相连通。当滑套8抵住弹性件12向下压缩，滑套8向下移动，第二孔眼75的位置必须高于此时滑套8的上端面，如此，在弹性件12被压缩后，第二孔眼75可以使得壳体7外界下部与壳体7内上部的空腔相连通。滑套8的通道81上设置有球体9，该球体9用于堵住该通道81，同时，在通道81下方具有高压力下，球体9会被高压力顶开，该通道81此时能够呈开启状态。第一孔眼74和第二孔眼75之间的壳体7外壁面上设有凸起部76，在安装此堵塞器5时，该凸起部76用于与油管6之间卡合，同时将堵塞器5与油管6之间的间隙进行分隔，使得上下不连通。

本实用新型的工作原理如下：

图1为带Y型的电潜泵3采油生产管柱的结构示意图，如图1所示，将此堵塞器5安装至图中相应位置，通过该堵塞器5壳体7外壁面上的凸起部76与油管6的内壁面进行卡合，同时卡合处将堵塞器5与油管6之间的间隙进行分隔。

当油井为自喷井状态时，该堵塞器5安装在管柱中具有单向流动的作用。当油井自喷时，为了节约能耗，不开启电潜泵3以进行采油，而是通过油井自喷的压力使得其流入至井口再进行采集。此时，储层流体通过油管6向上流动，流动至坐落接头4位置，由于堵塞器5的凸起部76形成了分隔状态，所以储层流体无法从堵塞器5的外部流过，于是流体通过堵塞器5的第二孔眼75流入堵塞器5内部，在一定的压力下，储层流体顶开球体9，通过滑套8上的通道81流入至壳体7内部上方，再经过第一孔眼74流出堵塞器5，最后经Y型工具2流至油井口。

当油井为非自喷状态时，该堵塞器5安装在管柱中具有密封的作用。当油井为非自喷时，将采用电潜泵3进行生产，当开启电潜泵3后，储层流体通过电潜泵3抽至Y型工具2处，由于堵塞器5中球体9卡入在滑套8通道81中，其次在通过电潜泵3生产时，堵塞器5上部的压力不高，无法将弹性件12上的滑套8挤压至第二孔眼75的下方，所以堵塞器5处于密封状态，储层流体无法流入至油管6中，只能流向接头1处，从而通过电潜泵3完成对油田的开采。

本实用新型堵塞器5还可适用于直接使用电潜泵管柱进行酸化。酸化时，操作步骤如下，将地面上的酸液通过地面泵压注入至管柱内，电潜泵分支管柱呈封闭状态，酸液无法从该分支管柱流入至管柱下方。于是，酸液经Y型工具2流入至油管6分支管柱，在坐落接头4处，酸液通过堵塞器5壳体7上的第一孔眼74流入至壳体7内部，由于壳体7内滑套8中的通道81被球体9卡合，通道81呈关闭状态，此时，地面泵压与管柱内液柱压力之和大于堵塞器5下方的弹性件12的弹力，弹性件12受压被压缩，从而使得滑套8向下移动，当滑套8移动至第二孔眼75以下时，壳体7内酸液经过第二孔眼75流出，此时，酸液经堵塞器5下行通过油管6可以直达储层。当酸化结束地面停泵后，滑套8在弹性件12的作用下恢复至原位，隔断了第一孔眼74和第二孔眼75之间的连通。最后，开启电潜泵3，通过电潜泵3将储层的酸液排出至井口，在排出过程中，由于堵塞器5分支管柱呈关闭状态，酸液只能通过Y新工具后向井口流动。如此，便顺利完成了整个酸化过程。

本实行新型堵塞器5具有以下优点：在带Y型的电潜泵采油生产管柱中采用该堵塞器5，既能满足油井自喷时的需求，又能在电潜泵3工作的情况下对油管6起到堵塞的作用，同时还能够利用该管柱进行酸化作业。

在一种优选的实施方式中，壳体7可以由第一接头72和第二接头73两部分构成，第一接头72和第二接头73分别通过螺纹连接以连成一体，构成整个壳体7，如此，将壳体7分成两部分以后，方便对壳体7内部进行拆装和安置其它零件。壳体7的底部开设有第三孔眼13，同时，壳体7的第二接头73底部设有台肩，用于抵住弹性件12，防止弹性件12受压后变形而掉落至油管6中。当油井为自喷井时，储层流体通过油管6上升至坐落接头4，在坐落接头4处，储层流体不仅可以从壳体7侧壁的第二孔眼75流进壳体7内部，还可以直接从壳体7底部的第三孔眼13流进至壳体7内部，这样可以有效的加大储层流体的流入量。

在一种优选的实施方式中，壳体7的第一接头72顶部设置有打捞接头71，打捞接头71通过螺纹连接与第一接头72相固定，打捞接头71设置在第一接头72的顶部是为了方便在管柱中对堵塞器5进行安装，同时也能够对堵塞器5进行上提，从而从管柱中取出堵塞器5。

在一种优选的实施方式中，壳体7内部滑套8与壳体7的内壁之间设置有滑套密封10，用于加强滑套8与壳体7内壁之间的密封效果，同时在壳体7侧壁的凸起部76上设置有外密封11，该外密封11用于加强堵塞器5壳体7侧壁与坐落接头4内壁面之间的密封效果。滑套密封10和外密封11的设置可以防止在电潜泵3工作状态下，储层流体从堵塞器5中泄露流入至油管6中，返回至储层，从而影响电潜泵3对储层流体提升的效率。

在一种优选的实施方式中，壳体7内壁面具有一个限位的凹型槽77，该凹型槽77由壳体7的第一接头72和第二接头73连接在一起而构成，用于对滑套8在弹性件12下上下移动时进行限位，防止在油井自喷过程中储层流体在流量过大的情况下冲击滑套8，使得滑套8向上移动幅度过大，从而遮挡住了第一孔眼74，导致储层流体无法从第一孔眼74中顺利流出而影响自喷效果。在酸化过程中，通过地面泵压使得滑套8压缩弹性件12而向下移动，在向下移动过程中，该凹型槽77对滑套8进行了限位，以防止在地面泵压过大的情况下，滑套8对弹性件12的压缩过大，导致弹性件12无法恢复，起到了保住弹性件12的目的。

在一种优选的实施方式中，滑套8中通道81上端口呈锥形斜面82，如此，在油井自喷停止后，球体9可以通过锥形斜面82自动滑落至滑套8通道81中，对通道81起到密封的作用。另外，球体9的直径需大于滑套8中通道81的直径，以防止球体9掉落。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种堵塞器，其特征在于，它包括：壳体，其具有内腔；能滑动地容置在所述壳体内的滑套，所述滑套的外壁与所述壳体的内壁相密封配合，所述滑套上设有沿壳体轴线方向贯穿的通道，所述滑套的朝上通道口设有用于堵住所述通道的球体；所述滑套的下端设置有弹性件，所述弹性件一端与所述滑套相抵住，所述弹性件的另一端与所述壳体内壁相固定；所述壳体壁面上开设有第一孔眼和第二孔眼，所述滑套在相对所述壳体滑动过程中控制所述第二孔眼与所述第一孔眼之间的通断。

2.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述壳体包括相互连接的第一接头和第二接头。

3.根据权利要求2所述的堵塞器，其特征在于，所述第二接头内部下端设有台肩，所述台肩用以抵住所述弹性件。

4.根据权利要求2所述的堵塞器，其特征在于，所述第二接头下端开设有用于连通所述第二接头内部与外界的第三孔眼。

5.根据权利要求2所述的堵塞器，其特征在于，所述第一接头上端连接固定有打捞接头。

6.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述滑套与所述壳体的壁面之间设置有滑套密封。

7.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述第一孔眼和所述第二孔眼之间的壳体外壁面上设有凸起部，所述凸起部上设有外密封，所述外密封用于密封所述壳体与外界之间的空隙。

8.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述滑套中的所述通道上端设置有锥形斜面，所述锥形斜面用于使球体滚落至通道口。

9.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述球体的直径大于所述通道的直径。

10.根据权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，所述第一孔眼和所述第二孔眼绕所述壳体的轴线环向分布于所述壳体的壁面。