CN104879087B - 堵塞器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的堵塞器包括：具有相背对的第一端和第二端的中心管，中心管靠近第一端和第二端的侧壁上分别贯穿开设有进液孔和出液孔；套设于中心管外的密封胶套；与中心管的第一端滑动连接的滑套，滑套具有封堵住出液孔的第一工作位置，和解除对出液孔的封堵的第二工作位置。本发明的堵塞器的腔室和与之连通的进液孔和出液孔提供了流体通道；解封时上提滑套，使其由第一工作位置转换至第二工作位置，井底的高压液体通过形成的流体通道上返，达到泄压的目的，从源头上杜绝井喷事故的发生。

Description

堵塞器

技术领域

本申请属于油气开发技术领域，尤其涉及一种堵塞器。

背景技术

随着油气田开发到了中后期，储油层压力降低，低压井数量增多。目前对于低压井，作业时需要注入压井液以进行压井，来提高储油层压力，漏失严重的井还需要采取多次压井方式来提高储油层压力。但是注入压井液会污染油层以及增加作业后抽油排水期，增加地层存水和增加污水循环处理费用，给作业后油井恢复产能带来困难，所以需要对低压油井采取可控不压井作业。

可控不压井作业是指老油气田经过多年的开发，在已经完全掌握其地质规律的基础上，利用可控起下抽油杆装置、可控起下油管装置和井下管柱封堵工具，在高压状态下完成油水井维护作业的井下作业技术。可控不压井作业技术由于不需要压井液可避免压井及灌入的压井液漏失所造成的油层污染，并还可以缩短油井恢复周期，提高油井产量。在可控不压井作业时，首先需要进行管内封堵，常见的封堵工具是堵塞器。

完成可控不压井作业进行解封之前，通常情况下需在油管之上连接的油管悬挂器上安装防喷器。这是由于井内封堵时间太长造成憋压，直接打开油管悬挂器极容易发生井喷事故。

发明内容

针对现有技术在完成可控不压井作业之后进行解封时，因封堵时间长造成井下憋压，易发生井喷事故的不足。本发明提供一种堵塞器，该堵塞器在解封前可泄压，从源头上杜绝井喷事故的发生，可大大提高施工安全性。

为了实现上述目的，本发明提供的堵塞器技术方案如下：

一种堵塞器，所述堵塞器包括：

具有相背对的第一端和第二端的中心管，所述中心管靠近所述第一端和第二端的侧壁上分别贯穿开设有进液孔和出液孔；

套设于所述中心管外的密封胶套，所述密封胶套位于所述进液孔和所述出液孔之间；

与所述中心管靠近所述第二端的侧壁滑动连接的滑套，所述滑套具有第一工作位置和第二工作位置；处于第一工作位置时，所述滑套能封堵住所述出液孔；处于第二工作位置时，所述滑套解除对所述出液孔的封堵。

如上所述的堵塞器，其包括：与所述中心管的第二端顶接的心轴，所述心轴与所述滑套滑动连接。

如上所述的堵塞器，其包括：

夹设于所述心轴和所述滑套之间的连接体，所述连接体与所述滑套之间滑动配合，所述连接体的一端与所述心轴的侧壁固接，另一端与靠近所述第二端的中心管的侧壁固接，且所述连接体靠近与所述中心管固接的端部顶固所述密封胶套；

开设于所述连接体上的通孔，所述通孔与所述出液孔连通。

如上所述的堵塞器，所述滑套固接有接头，所述接头能为所述滑套提供滑动动力，使其处于第一工作位置或第二工作位置。

如上所述的堵塞器，所述心轴远离所述第二端的端部设置有凸起，所述凸起与所述滑套之间压设有弹簧。

如上所述的堵塞器，所述接头沿其可移动的方向且对应于所述凸起处设置有预定长度的凹槽，所述凸起上设置有第一销钉，所述第一销钉能在所述凹槽中移动。

如上所述的堵塞器，所述心轴与所述连接体之间，以及所述连接体与所述滑套之间设置有密封圈。

如上所述的堵塞器，其包括：与所述中心管的第一端连接的锚定机构，所述锚定机构包括：

预定数量的滑轨，沿着由第二端指向第一端所确定的方向，所述滑轨与所述堵塞器的中心轴线的距离逐渐增大；

卡合于所述预定数量的滑轨上的卡瓦，所述卡瓦能在所述滑轨上移动。

如上所述的堵塞器，所述锚定机构包括限位部，所述限位部与所述滑轨连接，其包括：

挡键；

用于固定所述挡键的第二销钉。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果在于：井喷事故发生的根本原因，即封堵造成憋压。因此，本发明的堵塞器中的腔室和与之连通的进液孔和出液孔提供了用于液体流动的流体通道；需要解封时，上提滑套，使其由第一工作位置转换至第二工作位置，井底的憋压产生的高压液体通过形成的流体通道上返，达到泄压的目的，从源头上杜绝井喷事故的发生；

此外，利用本发明的堵塞器进行可控不压井作业时，无需借助防喷器等辅助装置进行解封，使作业工艺变的简单易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式的堵塞器的结构示意图；

图2为将本发明实施方式的堵塞器下入油管中的结构示意图；

图3为本发明实施方式的堵塞器的滑套处于第一工作位置时的局部放大图；

图4为本发明实施方式的堵塞器的滑套处于第二工作位置时的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1。本发明实施方式提供的堵塞器10，包括具有相背对的第一端1和第二端2的中心管27，所述中心管27靠近所述第一端1和第二端2的侧壁上分别贯穿开设有进液孔26和出液孔28；套设于所述中心管27外的密封胶套23，所述密封胶套23位于所述进液孔26和所述出液孔28之间；与所述中心管27靠近第二端2的侧壁滑动连接的滑套19，所述滑套19具有第一工作位置和第二工作位置；处于第一工作位置时，所述滑套19能封堵住所述出液孔28；处于第二工作位置时，所述滑套19解除对所述出液孔28的封堵。

请参见图2。将本实施方式的堵塞器10下入到油管20中，密封胶套23坐封在油管20的内壁上后，将原来的油管20的管道空间16分隔成上部空间12和下部空间14。

滑套19处于第一工作位置时即为正常的封堵操作；完成封堵进行解封操作时，使滑套19处于第二工作位置，此时进液孔26、中心管27的管内空腔24、出液孔28形成的流体通道沟通下部空间14与上部空间12。下部空间14中因封堵憋压产生的高压液体经形成的流体通道上返，达到泄压的目的，从源头上杜绝井喷事故的发生。

在本发明的某些实施例中，可将中心管27分段设置。例如可以是由两段或其他适合数量的预定长度的管路首尾相连形成，在每一段管路外分别套固密封胶套23，这样设置可以形成多级密封，保证密封效果。

请一并参见图1、图3和图4。本发明某些实施例的堵塞器10还包括：与所述中心管27的第二端2顶接的心轴37，所述心轴37与所述滑套19滑动连接。心轴37顶固着中心管27的第二端2，在一定程度上能够对其起限位作用。

进一步地，所述心轴37和所述滑套19之间夹设有连接体21，所述连接体21与所述滑套19之间滑动配合，所述连接体21的一端与所述心轴37的侧壁固接，另一端与靠近所述第二端2的中心管27的侧壁固接，且所述连接体21靠近与所述中心管27固接的端部顶固所述密封胶套23；所述连接体21上开设有与所述出液孔28相连通的通孔30。心轴37与连接体21之间、连接体21与中心管27以及滑套19之间设置有密封圈20，用以防止液体漏渗。

在本发明某些实施例中，所述滑套19靠近所述第二端2的外侧壁固接有接头11，所述接头11能为所述滑套19提供滑动动力，使其处于第一工作位置或第二工作位置。例如：可在接头11上设置内螺纹8，通过该内螺纹8连接抽油杆，通过抽油杆对滑套19施加力的作用，实现其上下滑动。

在本发明某些实施例中，所述心轴37远离所述第二端2的端部设置有凸起9，所述凸起9与所述滑套19之间压设有弹簧15。当上提滑套19进行施压(此时滑套19处于第二工作位置)操作，油管下部空间14的高压液体经出液孔28上返时的流量和流速较大，从而对滑套19和接头11造成冲刷，使其具有向上运动的趋势；一旦液体对滑套19和接头11施加的向上的力大于两者重力之和，完成施压操作后，滑套19将无法复位至第一工作位置。基于此，在凸起9和滑套19之间压设的弹簧15与滑套19和接头11自身重力的共同作用下，使完成施压操作的滑套19能自动复位至第一工作位置。

进一步地，所述接头11沿其可移动方向且对应于所述凸起9处设置有预定长度的凹槽32，所述凸起9上设置有第一销钉13，所述第一销钉13能在所述凹槽32中移动。通过第一销钉13周向的固定，防止接头11与心轴37之间发生转动。

进一步地，本发明实施方式的堵塞器10还包括：与所述中心管27的第一端1连接的锚定机构5，所述锚定机构5包括：

预定数量的滑轨25，沿着由第二端2指向第一端1所确定的方向，所述滑轨25与所述堵塞器10的中心轴线31的距离逐渐增大；

卡合于所述预定数量的滑轨25上的卡瓦29，所述卡瓦29能在所述滑轨25上移动。

将本发明的堵塞器10下入至油管的过程中，卡瓦29与油管内壁摩擦使其具有向上运动的趋势，此时卡瓦29不会锚定在油管内壁上。当下入至预定位置后，密封胶套23与油管内壁接触并密封后，下部空间14因封堵憋压对堵塞器10产生向上的力，使之具有向上运动的趋势，此时卡瓦29锚定在油管内壁上，且施加向上的力越大，卡瓦29锚定作用越强，不会因憋压作用较大而轻易发生解锚现象，确保施工安全。

在本发明某些实施例中，所述锚定机构5还包括限位部6，所述限位部6与所述滑轨25连接，其包括：用于限制所述卡瓦29下行极限位置的挡键33，防止卡瓦29滑出滑轨25；所述挡键33通过第二销钉35固定在本发明实施方式的堵塞器10的相应部位。

利用本发明实施方式的堵塞器10进行可控不压井作业时，无需借助防喷器等辅助装置进行解封，使作业工艺变的简单易操作。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (7)

1.一种堵塞器，其特征在于包括：

具有相背对的第一端和第二端的中心管，所述中心管靠近所述第一端和第二端的侧壁上分别贯穿开设有进液孔和出液孔；

套设于所述中心管外的密封胶套，所述密封胶套位于所述进液孔和所述出液孔之间；

与所述中心管靠近所述第二端的侧壁滑动连接的滑套，所述滑套具有第一工作位置和第二工作位置；处于第一工作位置时，所述滑套能封堵住所述出液孔；处于第二工作位置时，所述滑套解除对所述出液孔的封堵；

与所述中心管的第二端顶接的心轴，所述心轴与所述滑套滑动连接；

夹设于所述心轴和所述滑套之间的连接体，所述连接体与所述滑套之间滑动配合，所述连接体的一端与所述心轴的侧壁固接，另一端与靠近所述第二端的中心管的侧壁固接，且所述连接体靠近与所述中心管固接的端部顶固所述密封胶套；

开设于所述连接体上的通孔，所述通孔与所述出液孔连通。

2.如权利要求1所述的堵塞器，其特征在于：所述滑套固接有接头，所述接头能为所述滑套提供滑动动力，使其处于第一工作位置或第二工作位置。

3.如权利要求2所述的堵塞器，其特征在于：所述心轴远离所述第二端的端部设置有凸起，所述凸起与所述滑套之间压设有弹簧。

4.如权利要求3所述的堵塞器，其特征在于：所述接头沿其可移动的方向且对应于所述凸起处设置有预定长度的凹槽，所述凸起上设置有第一销钉，所述第一销钉能在所述凹槽中移动。

5.如权利要求1所述的堵塞器，其特征在于：所述心轴与所述连接体之间，以及所述连接体与所述滑套之间设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的堵塞器，其特征在于包括：与所述中心管的第一端连接的锚定机构，所述锚定机构包括：

预定数量的滑轨，沿着由第二端指向第一端所确定的方向，所述滑轨与所述堵塞器的中心轴线的距离逐渐增大；

卡合于所述预定数量的滑轨上的卡瓦，所述卡瓦能在所述滑轨上移动。

7.如权利要求6所述的堵塞器，其特征在于：所述锚定机构包括限位部，所述限位部与所述滑轨连接，其包括：

挡键；

用于固定所述挡键的第二销钉。