CN201439700U - 防喷工作阀筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防喷工作阀筒。主要解决了油管泄压通道堵塞时容易产生管柱上顶失控的问题。其特征在于:上、下接头(1,5)间外部螺纹连接中部有外泄压孔(8)及销钉(11)的外筒(2),上接头(1)上的台肩(14)与下接头(5)的底面间抵有内筒(3),内、外筒(3,2)间置有带中心孔(7)的滑套(4),内筒(3)中部凸起部分为密封工作段(13),密封工作段(13)上下分别开有加压孔(6)及内泄压孔(9)、压力平衡孔(12),内、外泄压孔(9,8)相对应,滑套(4)下部有卡簧槽(10)。该防喷工作阀筒能够防止管柱上顶,达到安全生产。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种油田采油领域中所用的工作阀筒,特别是一种防喷工作阀筒。
背景技术:
在井下常规作业时,注入(水)井工艺管柱需要敞口时,通常在注入(水)井工艺管柱上部安装防喷工作筒,作业时通过投送堵塞器堵塞油管液流通道,配合适宜的井口控制器,可以避免由于敞口作业时产生的环保问题;但由于现有防喷工作筒为单筒的普通中心筒结构,且水井井下工具尺寸较大,在起管柱时,如果油管泄压通道堵塞,极易产生管柱上顶失控等安全问题。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的油管泄压通道堵塞时容易产生管柱上顶失控的问题,而提供一种防喷工作阀筒,该防喷工作阀筒能够防止管柱上顶,达到安全生产。
本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该防喷工作阀筒包括上接头,下接头,上、下接头间外部螺纹连接中部有外泄压孔及销钉的外筒,上接头上的台肩与下接头的底面间抵有内筒,内、外筒间置有带中心孔的滑套,内筒中部凸起部分为密封工作段,密封工作段上下分别开有加压孔及内泄压孔、压力平衡孔,内、外泄压孔相对应,滑套下部有卡簧槽。
本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果:该防喷工作阀筒由于采用上述结构,内、外筒的双筒结构及内、外筒间置有的滑套,使油管内压力通过内外泄压孔泄入套管,即可以堵塞油管液流通道,又可以避免油管憋压造成管柱上顶,达到了安全生产。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-上接头,2-外筒,3-内筒,4-滑套,5-下接头,6-加压孔,7-中心孔,8-外泄压孔,9-内泄压孔,10-卡簧槽,11-销钉,12-压力平衡孔,13-密封工作段,14-台肩。
具体实施方式:
下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
如附图1所示,该防喷工作阀筒包括上接头1,下接头5,上接头1、下接头5间外部螺纹连接中部有外泄压孔8及销钉11的外筒2,上接头1上的台肩14与下接头5的底面间抵有内筒3,内筒3、外筒2间置有带中心孔7的滑套4,内筒3中部凸起部分为密封工作段13,密封工作段13上下分别开有加压孔6及内泄压孔9、压力平衡孔12,内泄压孔9与外泄压孔8相对应,滑套4下部有卡簧槽10。
该防喷工作阀筒采用双筒结构,即内筒3与外筒2,内筒结构与普通工作筒结构相同,有密封工作段13,配合使用剪式堵塞器,密封工作段13上部开有加压孔6,下部开有内泄压孔9、压力平衡孔12;内、外筒中间环空部分是滑套4的动作空间;外筒2的外泄压孔8与内筒3的内泄压孔9相对应。在投堵前滑套4位于内泄压孔9与外泄压孔8之间的环空内,投入堵塞器后,在堵塞器上部管柱形成密闭空间,加压时,压力通过加压孔6作用于滑套4上端面,剪断销钉11,推动滑套4下行,将上部压力通过压力平衡孔12传递到堵塞器的下部,使外筒2的外泄压孔8与内筒相对应的内泄压孔9连通,通过卡簧槽10内的卡簧将滑套4固定,将堵塞器下部的压力通过滑套的中心孔7、外泄压孔8、内泄压孔9泄入套管,即可以堵塞油管液流通道,又可以避免油管憋压造成管柱上顶,保证了安全生产。
Claims (1)
1.一种防喷工作阀筒,包括上接头(1),下接头(5),其特征在于:上、下接头(1,5)间外部螺纹连接中部有外泄压孔(8)及销钉(11)的外筒(2),上接头(1)上的台肩(14)与下接头(5)的底面间抵有内筒(3),内、外筒(3,2)间置有带中心孔(7)的滑套(4),内筒(3)中部凸起部分为密封工作段(13),密封工作段(13)上下分别开有加压孔(6)及内泄压孔(9)、压力平衡孔(12),内、外泄压孔(9,8)相对应,滑套(4)下部有卡簧槽(10)。
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2009
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