CN203285414U - 一种适用于连续油管压裂的大通径井口 - Google Patents
一种适用于连续油管压裂的大通径井口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203285414U CN203285414U CN2013202243456U CN201320224345U CN203285414U CN 203285414 U CN203285414 U CN 203285414U CN 2013202243456 U CN2013202243456 U CN 2013202243456U CN 201320224345 U CN201320224345 U CN 201320224345U CN 203285414 U CN203285414 U CN 203285414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- latus rectum
- coiled tubing
- gate valve
- applicable
- subchannel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种适用于连续油管压裂的大通径井口，包括从上向下依次连接的第一大通径主闸阀(11)、四通(5)和第二大通径主闸阀(12)，四通(5)内含有沿竖直方向设置的主通道(51)，四通(5)内还设有第一支通道(52)和第二支通道(53)，第一支通道的入口(521)连接有第一侧翼注入阀(31)，第二支通道的入口(531)连接有第二侧翼注入阀(32)。该适用于连续油管压裂的大通径井口能够实现连接在连续油管下部的工具在井口内的自由下入，并能在大排量施工时保护连续油管，延长连续油管的使用寿命，提高压裂施工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉油气田开发中的压裂工具领域，特别是一种适用于连续油管压裂的并能在压裂过程中对连续油管进行保护的大通径井口。
背景技术
目前，辽河油田拥有23/8″即60.3mm的连续油管装备，具备应用连续油管进行压裂施工的条件，通过连续油管进行水力喷射射孔，然后环空压裂，可实现所多个层段一次改造完成，降低施工成本，提高压裂改造效果。但该工艺要求井口具备大通径，以使入井工具通过井口下入井中；同时环空压裂要求较大的施工排量，主通径被连续油管占用，只能采用侧翼双向注入；由于排量要求大，液体流速较高，直接冲蚀主通径内的连续油管，因而，井口内部需进行油管保护。现有的压裂井口中，没有针对于连续油管应用的大通径井口，由于连接在连续油管下部的工具外径一般比现有井口的内径大，无法使工具通过井口内部，这样就限制了连续油管的使用范围。
实用新型内容
为了解决现有技术中的井口不适用于连续油管压裂的技术问题，本实用新型提供了一种适用于连续油管压裂的大通径井口，该适用于连续油管压裂的大通径井口能够实现连接在连续油管下部的工具在井口内的自由下入，并能在大排量施工时保护连续油管，延长连续油管的使用寿命，提高压裂施工的安全性。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：一种适用于连续油管压裂的大通径井口，包括从上向下依次连接的第一大通径主闸阀、四通和第二大通径主闸阀，四通内含有沿竖直方向设置的主通道，四通内还设有第一支通道和第二支通道，第一支通道和第二支通道均与主通道连通，第一大通径主闸阀与位于四通上部的主通道的入口连接，第二大通径主闸阀与位于四通下部的主通道的出口连接，第一支通道的入口连接有第一侧翼注入阀，第二支通道的入口连接有第二侧翼注入阀。
第一支通道的轴线与主通道的轴线之间的夹角为45°，第二支通道的轴线与主通道的轴线之间的夹角为45°。
第一支通道的轴线、第二支通道的轴线和主通道的轴线位于一个平面上，第一支通道的轴线和第二支通道的轴线的焦点位于主通道的轴线上。
第一大通径主闸阀的通径为170mm～180mm，第二大通径主闸阀的通径为170mm～180mm。
第一大通径主闸阀的通径小于等于主通道的直径，第二大通径主闸阀的通径小于等于主通道的直径。
第一大通径主闸阀的下部通过变径法兰与位于四通上部的主通道的入口连接。
主通道内套设有用于保护连续油管的连续油管保护套。
第一大通径主闸阀的通径小于等于连续油管保护套的内径，第二大通径主闸阀的通径小于等于连续油管保护套的内径。
第一大通径主闸阀的上部连接有用于防止井喷的防喷立柱。
第二大通径主闸阀的下部与井口主体连接。
本实用新型的有益效果是：该适用于连续油管压裂的大通径井口的顶端可接连续油管设备防喷立管，连续油管及工具可在其内起下，实现带压作业，采用45°两端注入方式，便于环空大排量施工；内部连续油管保护套优化注入流道，避免大排量施工高速携砂液直接对连续油管的冲蚀，延长连续油管的使用寿命，提高压裂施工的安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的适用于连续油管压裂的大通径井口作进一步详细的描述。
图1是适用于连续油管压裂的大通径井口的结构示意图。
图2是四通的结构示意图。
图3是适用于连续油管压裂的大通径井口的工作状态示意图。
其中11.第一大通径主闸阀，12.第二大通径主闸阀，2.变径法兰，31.第一侧翼注入阀，32.第二侧翼注入阀，4.连续油管保护套，5.四通，51.主通道，511.主通道的入口，512.主通道的出口，52.第一支通道，521.第一支通道的入口，53.第二支通道，531.第二支通道的入口，6.井口主体，7.连续油管，8.工具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的适用于连续油管压裂的大通径井口进行详细说明。一种适用于连续油管压裂的大通径井口，包括从上向下依次连接的第一大通径主闸阀11、四通5和第二大通径主闸阀12，四通5内含有沿竖直方向设置的主通道51，四通5内还设有第一支通道52和第二支通道53，第一支通道52和第二支通道53均与主通道51连通，第一大通径主闸阀11与位于四通5上部的主通道的入口511连接，第二大通径主闸阀12与位于四通5下部的主通道的出口512连接，第一支通道的入口521连接有第一侧翼注入阀31，第二支通道的入口531连接有第二侧翼注入阀32，如图1、图2所示。
具体是第一大通径主闸阀11、四通5和第二大通径主闸阀12依次通过螺栓连接，第一侧翼注入阀31与第一支通道的入口521通过螺栓连接，第二侧翼注入阀32与第二支通道的入口531通过螺栓连接。如图3所示，作业时，将连续油管7和连接在连续油管7下端的工具8从该适用于连续油管压裂的大通径井口的上端下入，该连续油管7和工具8能够依次向下经过第一大通径主闸阀11、四通5和第二大通径主闸阀12的内部，第一大通径主闸阀11的通径为170mm～180mm，第二大通径主闸阀12的通径为170mm～180mm。第一大通径主闸阀11的通径小于等于主通道51的直径，第二大通径主闸阀12的通径小于等于主通道51的直径。由于该适用于连续油管压裂的大通径井口内部竖直方向的主通道的内径较大，可以满足连续油管7和工具8的通过的要求，所以能够实现带压作业，提高连续油管施工效率。
为了实现大排量施工要求，第一支通道52的轴线与主通道51的轴线之间的夹角为45°，第二支通道53的轴线与主通道51的轴线之间的夹角为45°。第一支通道52的轴线、第二支通道53的轴线和主通道51的轴线位于一个平面上，第一支通道52的轴线和第二支通道53的轴线的焦点位于主通道51的轴线上。
第一大通径主闸阀11的下部通过变径法兰2与位于四通5上部的主通道的入口511连接。具体是第一大通径主闸阀11的下部与变径法兰2的上部通过螺栓连接，四通5的上部与变径法兰2的下部通过螺栓连接。另外，第一大通径主闸阀11采用了蜗杆助力装置，这样开关力矩较小，方便操作。主通道51内套设有用于保护连续油管的连续油管保护套4。连续油管保护套4通过变径法兰2压紧固定，连续油管保护套4可以避免大排量施工高速携砂液直接对连续油管的冲蚀，延长连续油管7的使用寿命。第一大通径主闸阀11的通径小于等于连续油管保护套4的内径，第二大通径主闸阀12的通径小于等于连续油管保护套4的内径。
第一大通径主闸阀11的上部连接有用于防止井喷的防喷立柱，具体是第一大通径主闸阀11的上部与连续油管设备的防喷立管通过螺栓进行紧固连接。使用时，适用于连续油管压裂的大通径井口的第二大通径主闸阀12的下部与井口主体6连接，如图3所示。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。
Claims (10)
1.一种适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于，所述适用于连续油管压裂的大通径井口包括从上向下依次连接的第一大通径主闸阀(11)、四通(5)和第二大通径主闸阀(12)，四通(5)内含有沿竖直方向设置的主通道(51)，四通(5)内还设有第一支通道(52)和第二支通道(53)，第一支通道(52)和第二支通道(53)均与主通道(51)连通，第一大通径主闸阀(11)与位于四通(5)上部的主通道的入口(511)连接，第二大通径主闸阀(12)与位于四通(5)下部的主通道的出口(512)连接，第一支通道的入口(521)连接有第一侧翼注入阀(31)，第二支通道的入口(531)连接有第二侧翼注入阀(32)。
2.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一支通道(52)的轴线与主通道(51)的轴线之间的夹角为45°，第二支通道(53)的轴线与主通道(51)的轴线之间的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一支通道(52)的轴线、第二支通道(53)的轴线和主通道(51)的轴线位于一个平面上，第一支通道(52)的轴线和第二支通道(53)的轴线的焦点位于主通道(51)的轴线上。
4.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一大通径主闸阀(11)的通径为170mm～180mm，第二大通径主闸阀(12)的通径为170mm～180mm。
5.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一大通径主闸阀(11)的通径小于等于主通道(51)的直径，第二大通径主闸阀(12)的通径小于等于主通道(51)的直径。
6.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一大通径主闸阀(11)的下部通过变径法兰(2)与位于四通(5)上部的主通道的入口(511)连接。
7.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：主通道(51)内套设有用于保护连续油管的连续油管保护套(4)。
8.根据权利要求7所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一大通径主闸阀(11)的通径小于等于连续油管保护套(4)的内径，第二大通径主闸阀(12)的通径小于等于连续油管保护套(4)的内径。
9.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第一大通径主闸阀(11)的上部连接有用于防止井喷的防喷立柱。
10.根据权利要求1所述的适用于连续油管压裂的大通径井口，其特征在于：第二大通径主闸阀(12)的下部与井口主体(6)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202243456U CN203285414U (zh) | 2013-04-27 | 2013-04-27 | 一种适用于连续油管压裂的大通径井口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202243456U CN203285414U (zh) | 2013-04-27 | 2013-04-27 | 一种适用于连续油管压裂的大通径井口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203285414U true CN203285414U (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49541783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013202243456U Expired - Fee Related CN203285414U (zh) | 2013-04-27 | 2013-04-27 | 一种适用于连续油管压裂的大通径井口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203285414U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106812516A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 应用于分段压裂工艺的装置 |
| CN107514242A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-26 | 中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司 | 一种用于气井生产急需的转换管挂短接 |
-
2013
- 2013-04-27 CN CN2013202243456U patent/CN203285414U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106812516A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 应用于分段压裂工艺的装置 |
| CN107514242A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-26 | 中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司 | 一种用于气井生产急需的转换管挂短接 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103470239B (zh) | 一种带压拖动连续压裂工艺方法 | |
| CN101644149B (zh) | 整体式水平采油井口装置 | |
| CN105239987B (zh) | 一种适合环空加砂压裂工艺的高压管汇装置 | |
| CN203285414U (zh) | 一种适用于连续油管压裂的大通径井口 | |
| CN202832439U (zh) | 油田层内细分注水工艺管柱 | |
| CN201439700U (zh) | 防喷工作阀筒 | |
| CN201486503U (zh) | 整体式水平采油井口装置 | |
| CN104863538A (zh) | 带压下堵塞座封防喷器装置 | |
| CN203394496U (zh) | 等通径常规压裂井口及地面流程 | |
| CN201567998U (zh) | 排水采气井口密封悬挂装置 | |
| CN205532455U (zh) | 深水油井平行双管封隔器 | |
| CN204200167U (zh) | 一种用于拉链式压裂井口的分流管汇 | |
| CN202325457U (zh) | 安置可控阀的裸眼分段压裂完井管柱及液控开关管柱 | |
| CN204140014U (zh) | 一种具有双级封隔单元的k344型封隔器 | |
| CN205155542U (zh) | 一种改进的火炬气分液罐压液系统 | |
| CN201567999U (zh) | 液动电控不压井作业装置 | |
| CN111075372B (zh) | 连续反循环冲砂洗井管柱及其冲砂工具 | |
| CN202012337U (zh) | 油井井口加药装置 | |
| CN2908776Y (zh) | 双管注入工艺管柱 | |
| CN104481460B (zh) | 大泵抽油作业系统 | |
| CN208184697U (zh) | 一种高压充填防砂施工井口装置 | |
| CN202832382U (zh) | 一种地面液压控制注水井安全阀 | |
| CN201193602Y (zh) | 杆式泵与电潜泵复合分采泵 | |
| CN204344087U (zh) | 大泵抽油作业系统 | |
| CN202266249U (zh) | 支撑剂导流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131113 Termination date: 20210427 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |