CN211852790U - 高压自动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压自动密封装置，涉及机械密封技术领域，包括缸套，所述缸套的一端固定连接有压紧螺母，所述压紧螺母的外侧底部固定连接有压环，所述缸套的内部活动连接有活塞，所述活塞的外侧开设有密封槽，所述密封槽的两侧均开设有连通孔。本实用新型高压自动密封装置，能够形成强制密封，从而保证在高压环境下不出现间隙，增强了密封效果，自动增强活塞杆的密封性，能够保证在老化的情况下，自动补偿并继续保持密封，解决了无法自动补偿的问题。

Description

高压自动密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种高压自动密封装置。

背景技术

快速发展的现代工业，机械密封件的使用环境正在发生深刻的变化，对其工况要求更加苛刻，操作条件正向高速、高压、低温、高真空、大尺寸、微尺寸等方向发展，以石油化工为例，石化用机泵的发展方向是大型化、调速化、机电一体化、泵产品成套化。

但目前机械泵常规的密封装置，由于密封形式的限制，表面压力较小，从而导致在高压下密封效果较差，且当密封圈老化时，无法进行自动补偿，需要及时更换新的密封圈，才能继续使用。

因此，发明一种高压自动密封装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压自动密封装置，以解决上述背景技术中提出现有的高压自动密封装置密封效果较差和无法自动补偿的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压自动密封装置，包括缸套，所述缸套的一端固定连接有压紧螺母，所述压紧螺母的外侧底部固定连接有压环，所述缸套的内部活动连接有活塞，所述活塞的外侧开设有密封槽，所述密封槽的两侧均开设有连通孔，所述密封槽的内部固定连接有第一密封圈，所述活塞的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有第二密封圈，所述环形槽的一侧固定连接有第一压紧块，所述第一压紧块的一侧设置有密封填料，所述活塞杆的一端外侧固定连接有第二压紧块，所述第二压紧块的一侧固定连接有第三密封圈，所述活塞杆的一端固定连接有套杆，所述套杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定柱。

可选的，所述密封槽的数量有三个，三个所述密封槽呈等距离排列，所述连通孔与密封槽相贯通。

可选的，所述环形槽的数量有三个，三个所述环形槽呈等距离排列，所述环形槽的一侧开设有斜面。

可选的，所述密封填料位于环形槽与第一压紧块之间，所述密封填料为盘根。

可选的，所述第一密封圈与第二密封圈均为L型密封圈，所述第三密封圈为O型密封圈。

可选的，所述第三密封圈的一侧与套杆的一侧留有环隙，环隙深度为0.2—1mm。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一密封圈、第二密封圈、密封填料、第三密封圈之间的配合设置，能够形成强制密封，从而保证在高压环境下不出现间隙，增强了密封效果，解决了密封效果较差的问题。

2、本实用新型通过密封槽、连通孔、第一密封圈之间的配合设置，在高压环境下，压力流体进入密封槽的内部，迫使第一密封圈形变，从而自动增强活塞的密封性，通过环形槽与第二密封圈之间的配合设置，在高压环境下，能够迫使第二密封圈发生形变，从而自动增强活塞杆的密封性，能够保证在老化的情况下，自动补偿并继续保持密封，解决了无法自动补偿的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型连接杆结构的立体示意图。

图中：1、缸套；2、压紧螺母；3、压环；4、活塞；5、密封槽；6、连通孔；7、第一密封圈；8、活塞杆；9、环形槽；10、第二密封圈；11、第一压紧块；12、密封填料；13、第二压紧块；14、第三密封圈；15、套杆；16、连接杆；17、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高压自动密封装置，包括缸套1，缸套1的一端固定连接有压紧螺母2，压紧螺母2的外侧底部固定连接有压环3，缸套1的内部活动连接有活塞4，活塞4的外侧开设有密封槽5，密封槽5的数量有三个，三个密封槽5呈等距离排列，密封槽5的两侧均开设有连通孔6，连通孔6与密封槽5相贯通，密封槽5的内部固定连接有第一密封圈7，通过密封槽5、连通孔6、第一密封圈7之间的配合设置，在高压环境下，压力流体进入密封槽5的内部，迫使第一密封圈7形变，从而自动增强活塞4的密封性，活塞4的一端固定连接有活塞杆8，活塞杆8的外侧开设有环形槽9，环形槽9的数量有三个，三个环形槽9呈等距离排列，环形槽9的一侧开设有斜面，环形槽9的内部固定连接有第二密封圈10，第一密封圈7与第二密封圈10均为L型密封圈，通过环形槽9与第二密封圈10之间的配合设置，在高压环境下，能够迫使第二密封圈10发生形变，从而自动增强活塞杆8的密封性，能够保证在老化的情况下，自动补偿并继续保持密封，解决了无法自动补偿的问题，环形槽9的一侧固定连接有第一压紧块11，第一压紧块11的一侧设置有密封填料12，密封填料12位于环形槽9与第一压紧块11之间，密封填料12为盘根，活塞杆8的一端外侧固定连接有第二压紧块13，第二压紧块13的一侧固定连接有第三密封圈14，第三密封圈14为O型密封圈，活塞杆8的一端固定连接有套杆15，第三密封圈14的一侧与套杆15的一侧留有环隙，环隙深度为0.2—1mm，通过第一密封圈7、第二密封圈10、密封填料12、第三密封圈14之间的配合设置，能够形成强制密封，从而保证在高压环境下不出现间隙，增强了密封效果，解决了密封效果较差的问题，套杆15的一端固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有固定柱17。

本实用工作原理：当处于高压环境下时，压力流体通过环形槽9的一侧开设的斜面，进入环形槽9的内部并使第二密封圈10发生形变，减小第二密封圈10与缸套1之间的间隙，同时压力流体通过连通孔6进入密封槽5的内部并时第一密封圈7发生形变，减少第一密封圈7与缸套1之间的间隙，从而达到自动密封的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压自动密封装置，包括缸套(1)，其特征在于：所述缸套(1)的一端固定连接有压紧螺母(2)，所述压紧螺母(2)的外侧底部固定连接有压环(3)，所述缸套(1)的内部活动连接有活塞(4)，所述活塞(4)的外侧开设有密封槽(5)，所述密封槽(5)的两侧均开设有连通孔(6)，所述密封槽(5)的内部固定连接有第一密封圈(7)，所述活塞(4)的一端固定连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的外侧开设有环形槽(9)，所述环形槽(9)的内部固定连接有第二密封圈(10)，所述环形槽(9)的一侧固定连接有第一压紧块(11)，所述第一压紧块(11)的一侧设置有密封填料(12)，所述活塞杆(8)的一端外侧固定连接有第二压紧块(13)，所述第二压紧块(13)的一侧固定连接有第三密封圈(14)，所述活塞杆(8)的一端固定连接有套杆(15)，所述套杆(15)的一端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接有固定柱(17)。

2.根据权利要求1所述的高压自动密封装置，其特征在于：

所述密封槽(5)的数量有三个，三个所述密封槽(5)呈等距离排列，所述连通孔(6)与密封槽(5)相贯通。

3.根据权利要求1所述的高压自动密封装置，其特征在于：

所述环形槽(9)的数量有三个，三个所述环形槽(9)呈等距离排列，所述环形槽(9)的一侧开设有斜面。

4.根据权利要求1所述的高压自动密封装置，其特征在于：

所述密封填料(12)位于环形槽(9)与第一压紧块(11)之间，所述密封填料(12)为盘根。

5.根据权利要求1所述的高压自动密封装置，其特征在于：

所述第一密封圈(7)与第二密封圈(10)均为L型密封圈，所述第三密封圈(14)为O型密封圈。

6.根据权利要求1所述的高压自动密封装置，其特征在于：

所述第三密封圈(14)的一侧与套杆(15)的一侧留有环隙，环隙深度为0.2—1mm。

Images