CN218787320U - 一种带骨架的异形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带骨架的异形密封圈，包括异形橡胶密封主体以及与异形橡胶密封主体相匹配的异形金属骨架，所述异形金属骨架嵌设在异形橡胶密封主体外侧面中间位置，所述异形橡胶密封主体的形状呈葫芦形，所述异形橡胶密封主体侧面上开设有槽口与槽孔，且槽口位于槽孔一侧，所述异形橡胶密封主体与异形金属骨架硫化在一起。本实用新型，通过设置的异形金属骨架，因骨架本身也具备一定刚性，受到高压油压时也不易发生变形，确保了产品稳定性，满足了密封圈受到高压脉冲时能够固定在沟槽中具备密封作用，而异形橡胶密封主体与异形金属骨架硫化到一起，有效确保橡胶在受到高压时不会与骨架脱开。

Description

一种带骨架的异形密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种带骨架的异形密封圈。

背景技术

异形密封圈可用于液压泵站，其特殊的形状结构为适用于特殊的装配位置而设计，该位置受外部脉冲式高压，由于结构受限无法保证密封圈始终处于沟槽内，当受到高压冲击时会发生密封圈脱出沟槽中导致油液泄漏(如图7所示)，为此，提出一种带骨架的异形密封圈。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决在受到高压冲击时发生密封圈脱出沟槽中导致油液泄漏等问题，提供了一种带骨架的异形密封圈。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括异形橡胶密封主体以及与异形橡胶密封主体相匹配的异形金属骨架，所述异形金属骨架嵌设在异形橡胶密封主体外侧面中间位置。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体的形状呈葫芦形。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体侧面上开设有槽口与槽孔，且槽口位于槽孔一侧。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体与异形金属骨架硫化在一起。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、本申请通过设置的异形金属骨架，因骨架本身也具备一定刚性，受到高压油压时也不易发生变形，确保了产品稳定性，满足了密封圈受到高压脉冲时能够固定在沟槽中具备密封作用。

2、本申请的异形橡胶密封主体与异形金属骨架硫化到一起，有效确保橡胶在受到高压时不会与骨架脱开。

附图说明

图1是本实用新型实施例中异形密封圈的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中异形橡胶密封主体与异形金属骨架的结合视图；

图3是本实用新型实施例中异形密封圈的装配位置图；

图4是本实用新型实施例图3中A-A的截面视图；

图5是本实用新型实施例中现有技术的异形密封圈结构图；

图6是本实用新型实施例中现有技术的异形密封圈的装配位置图；

图7是本实用新型实施例图6中B-B的截面视图。

图中：1、异形橡胶密封主体；2、异形金属骨架；3、槽口；4、槽孔；5、沟槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

正如本申请的背景技术中提及的，该异形密封圈是用在液压泵站的特殊装配位置上，针对现有异形密封圈大多都是直接采用橡胶，未作金属支撑，如图5所示，而现有异形密封圈对应的装配位置如图6所示，其中，现有异形密封圈的异形橡胶密封主体1可卡入沟槽5中，但是，这种异形密封圈以及对应的装配方式，当受到高压冲击时会发生异形密封圈脱出沟槽5中导致油液泄漏如图7所示。

为了解决上述问题，本申请公开了一种带骨架的异形密封圈，如图1所示，该密封圈包括一个异形橡胶密封主体1，一个异形金属骨架2。通过改造现场设备结构，将骨架压入到设备之中，该密封圈对应的装配位置如图3所示，需要说明的是，该装配位置的沟槽5上开槽将异形金属骨架2卡住，如图4所示，异形橡胶密封主体1与异形金属骨架2硫化到一起确保橡胶在受到高压时不会与骨架脱开，同时因骨架本身也具备一定刚性，受到高压油压时也不易发生变形，确保了产品稳定性，满足了密封圈受到高压脉冲时能够固定在沟槽5中具备密封作用。

以下将结合附图对本申请的方案如何解决上述技术问题详细介绍。

如图1-2所示，本实施例公开了一种带骨架的异形密封圈，包括异形橡胶密封主体1以及与异形橡胶密封主体1相匹配的异形金属骨架2，所述异形金属骨架2嵌设在异形橡胶密封主体1外侧面中间位置。异形金属骨架2的设置能够在该异形密封圈受到高压冲击时避免发生密封圈脱出沟槽5中导致油液泄漏的问题。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体1的形状呈葫芦形。该形状能够更好的契合液压泵站的特殊装配位置，当然，本申请的异形橡胶密封主体1不局限于葫芦形，也可以根据需求进行适应性的形状调整。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体1侧面上开设有槽口3与槽孔4，且槽口3位于槽孔4一侧。槽口3与槽孔4用以连接密封物体。

更进一步的，所述异形橡胶密封主体1与异形金属骨架2硫化在一起。硫化到一起确保橡胶在受到高压时不会与骨架脱开，提高稳定性。

工作原理：在使用时，首先，将该异形密封圈安装在液压泵站特殊装配位置上，即将异形橡胶密封主体1卡入沟槽5，并将异形金属骨架2卡入沟槽5上的开槽中即可，使用过程中，由于开槽将异形金属骨架2卡住，而异形橡胶密封主体1与异形金属骨架2硫化到一起确保了橡胶在受到高压时不会与骨架脱开，同时因骨架本身也具备一定刚性，受到高压油压时也不易发生变形，确保了产品稳定性，满足了密封圈受到高压脉冲时能够固定在沟槽5中具备密封作用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种带骨架的异形密封圈，其特征在于，包括异形橡胶密封主体(1)以及与异形橡胶密封主体(1)相匹配的异形金属骨架(2)，所述异形金属骨架(2)嵌设在异形橡胶密封主体(1)外侧面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种带骨架的异形密封圈，其特征在于，所述异形橡胶密封主体(1)的形状呈葫芦形。

3.根据权利要求1所述的一种带骨架的异形密封圈，其特征在于，所述异形橡胶密封主体(1)侧面上开设有槽口(3)与槽孔(4)，且槽口(3)位于槽孔(4)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种带骨架的异形密封圈，其特征在于，所述异形橡胶密封主体(1)与异形金属骨架(2)硫化在一起。

Images