CN210265860U - 一种y型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Y型密封圈，具体涉及密封圈技术领域，包括密封圈主体，所述密封圈主体顶部外侧设置有外密封唇口，所述密封圈主体顶部内侧设置有内密封唇口，所述密封圈主体底部两侧均设置有密封副唇口，所述外密封唇口和内密封唇口底部均设置有密封棱圈，所述密封圈主体底部设置有安装垫圈，所述安装垫圈顶部设置有连通柱。本实用新型通过安装垫圈对密封圈主体进行整体定型，方便密封圈的安装，圆弧形设置的密封副唇口和密封棱圈都受到一定的压缩量，压缩后的密封副唇口和密封棱圈分别对密封圈主体底部和顶部密封，两种密封效果结合，提高密封效果，利用连通柱方便密封圈的拆卸，方便密封圈的使用。

Description

一种Y型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，更具体地说，本实用涉及一种Y型密封圈。

背景技术

密封圈对于往复动密封装置来说很重要，而一般的O型密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。

专利申请公布号CN201420430946.7的实用新型专利公开了一种Y型密封圈，包括静密封唇和动密封唇，静密封唇和动密封唇的顶部连成一体，静密封唇和动密封唇的底部形成朝下的V型开口，其特征在于：所述静密封唇的宽度大于动密封唇的宽度，静密封唇的外侧设有至少一第一副唇，所述动密封唇的内侧设有两个第二副唇，该第一副唇和第二副唇的截面均为半圆弧形。本实用新型Y型密封圈在静密封唇上设置第一副唇，可使静密封唇与阀盖内壁紧密更加贴合，有利于防止Y型密封圈出现松动现象；在动密封唇上设置两个第二副唇，可确保动密封唇在阀杆的旋转运动过程中始终与阀杆外壁保持紧密贴合，进而达到极佳的防漏目的。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如密封效果单一，密封圈的密封效果不理想，且不方便密封圈的安装和拆卸，影响密封圈的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种Y型密封圈，通过安装垫圈对密封圈主体进行整体定型，方便密封圈的安装，圆弧形设置的密封副唇口和密封棱圈都受到一定的压缩量，圆弧形设置的密封副唇口和密封棱圈都受到一定的压缩量，避免出现泄漏现象，提高密封效果，通过工具夹紧连通柱顶部，拉动连通柱，方便密封圈的拆卸，方便密封圈的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Y型密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体顶部外侧设置有外密封唇口，所述密封圈主体顶部内侧设置有内密封唇口，所述密封圈主体底部两侧均设置有密封副唇口，所述外密封唇口和内密封唇口底部均设置有密封棱圈，所述密封圈主体底部设置有安装垫圈，所述安装垫圈顶部设置有连通柱。

在一个优选地实施方式中，两个所述密封副唇口截面形状均设置为圆弧形，且关于密封圈主体截面中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，两个所述密封棱圈截面形状均设置为三角形，且关于密封圈主体截面中心线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述安装垫圈由硬质橡胶材料制成，且形状设置为圆环型，所述安装垫圈镶嵌设置于密封圈主体底部。

在一个优选地实施方式中，所述连通柱数量设置为八个，且关于密封圈主体圆心呈中心对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述连通柱与安装垫圈固定连接，所述连通柱贯穿密封圈主体，且通过黏胶粘贴连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设置密封副唇口和密封棱圈，在密封圈使用过程中，安装垫圈对密封圈主体进行整体定型，方便密封圈的安装，圆弧形设置的密封副唇口受到一定的压缩量，提高密封圈主体底部的密封效果，在外密封唇口和内密封唇口压缩变形后，利用密封棱条受力压缩，避免外密封唇口和内密封唇口与密封圈主体连接部出现空隙，两种密封效果结合，避免出现泄漏现象，提高密封效果，通过工具夹紧连通柱顶部，拉动连通柱，方便密封圈的拆卸，方便密封圈的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的安装状态示意图。

图3为本使用新型的整体俯视示意图。

附图标记为：1密封圈主体、2外密封唇口、3内密封唇口、4密封副唇口、5密封棱圈、6安装垫圈、7连通柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种Y型密封圈，包括密封圈主体1，所述密封圈主体1顶部外侧设置有外密封唇口2，所述密封圈主体1顶部内侧设置有内密封唇口3，所述密封圈主体1底部两侧均设置有密封副唇口4，所述外密封唇口2和内密封唇口3底部均设置有密封棱圈5，所述密封圈主体1底部设置有安装垫圈6，所述安装垫圈6顶部设置有连通柱7。

进一步的，两个所述密封副唇口4截面形状均设置为圆弧形，且关于密封圈主体1截面中心线呈对称设置。

进一步的，两个所述密封棱圈5截面形状均设置为三角形，且关于密封圈主体1截面中心线呈对称设置。

进一步的，所述安装垫圈6由硬质橡胶材料制成，且形状设置为圆环型，所述安装垫圈6镶嵌设置于密封圈主体1底部。

进一步的，所述连通柱7数量设置为八个，且关于密封圈主体1圆心呈中心对称设置。

进一步的，所述连通柱7与安装垫圈6固定连接，所述连通柱7贯穿密封圈主体1，且通过黏胶粘贴连接。

实施方式具体为：在密封圈使用过程中，安装垫圈6的硬度相较于密封圈主体1较高，对密封圈主体1进行整体定型，方便将密封圈安装在油缸与活塞之间，圆弧形设置的密封副唇口3受到一定的压缩量，密封副唇口3压缩变形，安装垫圈6镶嵌设置在密封圈主体1底部，相对的两个密封副唇口3就处在安装垫圈6两侧，实现两个密封副唇口3形变体积的对称分配，安装垫圈6硬度高，在两个密封副唇口3变形过程中，形变力对称作用在安装垫圈6上，两个密封副唇口3压缩量相同，密封圈主体1底部两侧的密封效果均匀，提高密封圈主体1底部的密封效果，外密封唇口2和内密封唇口3对称设置在密封圈主体1顶部，之间形成V字形的槽口，在外密封唇口2和内密封唇口3压缩向内变形后，外密封唇口2和内密封唇口3与密封圈主体1连接部就存在一个向内的翻转力，容易出现缝隙，利用密封棱条5受力压缩，避免外密封唇口2和内密封唇口3与密封圈主体1连接部出现空隙，避免出现泄漏现象，提高密封效果，在拆卸密封圈时，利用工具夹紧连通柱7顶部，拉动连通柱7，对密封圈主体1进行拉拽，连通柱7由于与安装垫圈6固定连接，所以拉拽的力直接作用在安装垫圈6上，方便将密封圈主体1拉拽柱，方便密封圈的拆卸，八个连通柱7实现对密封圈主体1八个方向的拉拽，拉拽方式可以进行现场调整，连通柱7在不使用时，处在外密封唇口2和内密封唇口3对称形成V字形的槽口内部，不会影响到密封圈的正常使用，且密封圈主体1由弹性橡胶材料制成，密封圈主体1对连通柱7的箍紧能力强，且利用黏胶进行粘合，密封效果好，方便密封圈的使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在密封圈使用过程中，安装垫圈6的硬度相较于密封圈主体1较高，对密封圈主体1进行整体定型，方便将密封圈安装在油缸与活塞之间，圆弧形设置的密封副唇口3受到一定的压缩量，提高密封圈主体1底部的密封效果，在外密封唇口2和内密封唇口3压缩变形后，利用密封棱条5受力压缩，避免外密封唇口2和内密封唇口3与密封圈主体1连接部出现空隙，两种密封效果结合，避免出现泄漏现象，提高密封效果，在拆卸密封圈时，通过夹紧连通柱7顶部，拉动连通柱7，将密封圈主体1拽出，方便密封圈的拆卸，方便密封圈的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种Y型密封圈，包括密封圈主体（1），其特征在于：所述密封圈主体（1）顶部外侧设置有外密封唇口（2），所述密封圈主体（1）顶部内侧设置有内密封唇口（3），所述密封圈主体（1）底部两侧均设置有密封副唇口（4），所述外密封唇口（2）和内密封唇口（3）底部均设置有密封棱圈（5），所述密封圈主体（1）底部设置有安装垫圈（6），所述安装垫圈（6）顶部设置有连通柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种Y型密封圈，其特征在于：两个所述密封副唇口（4）截面形状均设置为圆弧形，且关于密封圈主体（1）截面中心线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种Y型密封圈，其特征在于：两个所述密封棱圈（5）截面形状均设置为三角形，且关于密封圈主体（1）截面中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种Y型密封圈，其特征在于：所述安装垫圈（6）由硬质橡胶材料制成，且形状设置为圆环型，所述安装垫圈（6）镶嵌设置于密封圈主体（1）底部。

5.根据权利要求1所述的一种Y型密封圈，其特征在于：所述连通柱（7）数量设置为八个，且关于密封圈主体（1）圆心呈中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种Y型密封圈，其特征在于：所述连通柱（7）与安装垫圈（6）固定连接，所述连通柱（7）贯穿密封圈主体（1），且通过黏胶粘贴连接。

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