CN209892749U - Y型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，提供一种Y型密封圈，包括密封主体和抗挤结构，密封主体由弹性材料制成，密封主体包括密封环、设于密封环的上侧外边沿且向外倾斜形成的外密封唇及设于密封环的上侧内边沿且向内倾斜形成的内密封唇；抗挤结构由橡胶浸渍纤维制成，抗挤结构设于密封环下侧，并与密封环一体成型。抗挤结构由橡胶浸渍纤维制成，具有一定的耐磨性和柔韧性，通过该抗挤结构，可在往复动密封装置的密封压力过高时，封闭沟槽的间隙，从而可避免该Y型密封圈的密封主体被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了其密封效果。该Y型密封圈安装和更换均十分方便，具有较高的使用寿命，可适用于各种密封压力的往复动密封装置中。

Description

Y型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种Y型密封圈。

背景技术

Y型密封圈的使用寿命较O型密封圈的长，且因其“自封作用”，其密封性能也较好，因此被广泛应用于如油缸等往复动密封装置中。请参阅图1，当往复动密封装置的密封压力过高时，现有的Y型密封圈的密封主体10’容易被从沟槽30’的间隙中挤出，从而造成密封圈的损坏，并对其密封效果产生较大的负面影响。请参阅图2，针对该问题，传统的解决办法是在Y型密封圈的密封主体10’的底部放置一个塑料挡圈20’以作为抗挤圈，然而，该塑料挡圈20’需要在中间形成一道挡圈切口21’后，才可依照一系列安装标准进行安装，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种Y型密封圈，旨在解决当密封压力过高时，现有的Y型密封圈的密封主体容易被从沟槽的间隙中挤出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种Y型密封圈，包括：

密封主体，由弹性材料制成，并呈环状设置，所述密封主体包括密封环、设于所述密封环的上侧外边沿且向外倾斜形成的外密封唇及设于所述密封环的上侧内边沿且向内倾斜形成的内密封唇；

抗挤结构，由橡胶浸渍纤维制成，并呈环状设置，所述抗挤结构设于所述密封环下侧，并与所述密封环一体成型。

进一步地，所述抗挤结构包括：

支撑环，呈环状设置，所述支撑环一体连接于所述密封环下侧，并用于支撑所述密封环；

抗挤环，从所述支撑环下侧的内环口口沿向内延伸形成。

进一步地，所述抗挤结构还包括：

平衡环，从所述支撑环背离所述密封主体的一侧的外环口口沿向外延伸形成。

进一步地，所述抗挤环的高度、所述支撑环的高度与所述密封环的高度所对应的比例关系为1：3：4。

进一步地，所述支撑环的内环径尺寸等于所述密封环的内环径尺寸。

进一步地，所述支撑环的外环径尺寸等于所述密封环的外环径尺寸。

进一步地，所述密封主体为由橡胶制成的密封主体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的Y型密封圈的抗挤结构由橡胶浸渍纤维制成，具有一定的耐磨性和柔韧性，通过该抗挤结构，可在往复动密封装置的密封压力过高时，封闭沟槽的间隙，从而可避免该Y型密封圈的密封主体被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了该密封主体的密封效果。且该抗挤结构与密封主体一体形成该Y型密封圈，使得该Y型密封圈安装和更换均十分方便，具有较高的使用寿命，可适用于各种密封压力的往复动密封装置中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的Y型密封圈的工作示意图；

图2为现有技术提供的Y型密封圈加挡圈的截面正视图；

图3为本实用新型实施例提供的标准形式为A的Y型密封圈的截面正视图；

图4为本实用新型实施例提供的标准形式为B的Y型密封圈的截面正视图；

图5为本实用新型实施例提供的标准形式为C的Y型密封圈的截面正视图。

其中，图中各附图标记：

标号	名称	标号	名称
				10’	密封主体	30’	沟槽
20’	挡圈	21’	挡圈切口
				10	密封主体	11	密封环
12	外密封唇	13	内密封唇
				20	抗挤结构	21	支撑环
22	抗挤环	23	平衡环

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元结构或具有相同或类似功能的元结构。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“封闭”等术语应做广义理解，例如，可以是封闭连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元结构内部的连通或两个元结构的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图3-5，本实用新型实施例提供了一种Y型密封圈，包括密封主体10和抗挤结构20。

其中，密封主体10由弹性材料制成，并呈环状设置，密封主体10包括密封环11、设于密封环11的上侧外边沿且向外倾斜形成的外密封唇12及设于密封环11的上侧内边沿且向内倾斜形成的内密封唇13。在此需要说明的是，上述密封环11用于在各种密封压力下稳定支撑外密封唇12和内密封唇13，并用于增强外密封唇12和内密封唇13的强度，避免从外密封唇12和内密封唇13中间出现撕裂现象。上述密封环11采用弹性材料制成，具有一定弹性性能，通过外力拉伸密封环11使其产生弹性变形，即可轻松地将其安装至往复动密封装置中，如油缸的活塞或活塞杆上。随后，将相互形成一定夹角的外密封唇12和内密封唇13对着压力较高的一侧，并使其唇尖抵触于被密封面，并在无密封压力的情况下使其存在一定的变形，并产生一定的接触压力，即可完成该密封主体10的初步密封安装。注意，在安装时，应留意并防止外密封唇12和内密封唇13出现损伤或翻边的情况。随后，在密封的情况下，外密封唇12和内密封唇13将受到密封压力，并产生一定的轴向压缩，从而使得该外密封唇12和内密封唇13与被密封面的接触面积随着密封压力的增大而变宽广，并使得其接触应力也随之增加，最终将使得外密封唇12和内密封唇13与被密封面的密封配合逐渐紧密，从而实现密封作用。

补充说明的是，图3所示的Y型密封圈中的外密封唇12和内密封唇13的高度相等设置，如此设置的Y型密封圈即可作为轴用密封圈又可作为孔用密封圈，对应于往复动密封装置，即，该Y型密封圈即可用于油缸中的活塞的密封，又可用于油缸中的活塞杆的密封。图4所示的Y型密封圈中的外密封唇12细长而有过盈，内密封唇13则较为短粗，如此设置的Y型密封圈常作为轴用密封圈，对应于往复动密封装置，即，该Y型密封圈可用于油缸中的活塞杆的密封，其中，外密封唇12将用于提高其预压缩量，并用于与非运动的表面如沟槽的底部贴合更为坚实，从而可保障密封主体10在工作中不会出现抖动，而内密封唇13则作为坚实的密封唇，可在零压力的情况下，对活塞杆也实现一定的密封。图5所示的Y型密封圈中的内密封唇13细长而有过盈，外密封唇12则较为短粗，如此设置的Y型密封圈常作为孔用密封圈，对应于往复动密封装置，即，该Y型密封圈可用于油缸中的活塞的密封，其中，内密封唇13将用于提高其预压缩量，并用于与非运动的表面如沟槽的底部贴合更为坚实，从而可保障密封主体10在工作中不会出现抖动，而外密封唇12则作为坚实的密封唇，可在零压力的情况下，对活塞也实现一定的密封。

抗挤结构20由橡胶浸渍纤维制成，并呈环状设置，抗挤结构20设于密封环11的下侧，并与密封环11一体成型。在此需要说明的是，上述抗挤结构20用于在往复动密封装置的密封压力过高时填充并封闭沟槽的间隙，从而避免主起密封作用的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出。上述抗挤结构20由橡胶浸渍纤维制成，具有一定的耐磨性，可在填充并封闭沟槽的间隙时承载较长时间的磨损而无需频繁更换，从而在一定程度上提高了该Y型密封圈的整体使用寿命。该抗挤结构20还具有一定的柔韧性，不仅使得该抗挤结构20可轻松地填充并封闭沟槽的间隙，还可通过拉伸的方式轻松实现其安装，同时也利于后期更换或拆卸Y型密封圈时，将该抗挤结构20从沟槽的间隙中取出。

上述抗挤结构20与密封主体10一体成型设置，在将上述Y型密封圈安装至往复动密封装置时，可通过外力拉伸密封环11和抗挤结构20使其产生一定的弹性变形，即可轻松地将该Y型密封圈安装至往复动密封装置中，如油缸的活塞或活塞杆上。该Y型密封圈的更换或拆卸方式所采用的原理类似，在此不再详细赘述。

本实用新型实施例提供的Y型密封圈的抗挤结构20由橡胶浸渍纤维制成，具有一定的耐磨性和柔韧性，通过该抗挤结构20，可在往复动密封装置的密封压力过高时，封闭沟槽的间隙，从而可避免该Y型密封圈的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了该密封主体10的密封效果。且该抗挤结构20与密封主体10一体形成该Y型密封圈，使得该Y型密封圈安装和更换均十分方便，具有较高的使用寿命，可适用于各种密封压力的往复动密封装置中。

请参阅图3-5，在本实施例中，抗挤结构20包括支撑环21和抗挤环22。

其中，支撑环21呈环状设置，支撑环21一体连接于密封环11下侧，并用于支撑密封环11；抗挤环22从支撑环21下侧的内环口口沿向内延伸形成。在此需要说明的是，通过该支撑环21支撑密封主体10中的密封环11，可在一定程度上增强该密封环11的强度和刚度，并使该密封环11安放稳定，从而使该密封环11对外密封唇12和内密封唇13的支撑更为稳固，同时，避免该密封环11出现较大的变形，而将变形范围控制在外密封唇12和内密封唇13上，从而进一步对其密封效果进行保障。在此还需要说明的是，在往复动密封装置的密封压力过高时，通过设于支撑环21的内环面的抗挤环22填充并封闭沟槽的间隙，即可避免主起密封作用的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了该密封主体10的密封效果。补充说明的是，在抗挤环22被磨损后，支撑环21的设置还可进一步避免主起密封作用的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而进一步对其密封效果进行保障。

请参阅图3-5，在本实施例中，抗挤结构20还包括平衡环23，平衡环23从支撑环21背离密封主体10的一侧的外环口口沿向外延伸形成。在此需要说明的是，平衡环23设置于支撑环21的外环面，并与抗挤环22对称设置于支撑环21的两侧，通过平衡环23的设置，可平衡该Y型密封圈，从而使其在工作中不会出现抖动、倾斜、翻转等现象，有利于维护该Y型密封圈的工作性能的稳定性。

请参阅图3-5，在本实施例中，抗挤环22的高度、支撑环21的高度与密封环11的高度所对应的比例关系为1：3：4。在此需要说明的是，将抗挤环22的高度、支撑环21的高度与密封环11的高度按照1：3：4的比例关系进行设置，可利于抗挤环22在往复动密封装置的密封压力过高时对沟槽的间隙进行填充并封闭，从而利于避免主起密封作用的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了该密封主体10的密封效果；还可利于支撑环21对密封环11形成强有力的支撑作用，在一定程度上增强该密封环11的强度和刚度，并使该密封环11安放稳定，同时也有利于在抗挤环22被磨损后，进一步避免主起密封作用的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而进一步对其密封效果进行保障；还可利于密封环11对外密封唇12和内密封唇13形成强有力的支撑作用，利于增强外密封唇12和内密封唇13的强度，从而避免从外密封唇12和内密封唇13中间出现撕裂现象。同时，将抗挤环22的高度、支撑环21的高度与密封环11的高度按照1：3：4的比例关系进行设置，还可保障该Y型密封圈的工作性能的稳定性。

请参阅图3-5，在本实施例中，支撑环21的内环径尺寸等于密封环11的内环径尺寸。在此需要说明的是，将支撑环21的内环径尺寸等于密封环11的内环径尺寸设置，一方面可提高该Y型密封圈的安装的方便性，另一方面，还可使得该支撑环21和密封环11的内环面与油缸中的活塞或活塞杆的贴合更为紧密，更有利于其实现其密封作用。

请参阅图3-5，在本实施例中，支撑环21的外环径尺寸等于密封环11的外环径尺寸。在此需要说明的是，将支撑环21的外环径尺寸等于密封环11的外环径尺寸设置，一方面有利于保障该Y型密封圈的平衡性，使其在工作中不会出现抖动、倾斜、翻转等现象，同时也利于该支撑环21对密封环11形成强有力的支撑作用，在一定程度上增强该密封环11的强度和刚度，并使该密封环11安放稳定；另一方面，还有利于避免该支撑环21的外环面突出外密封唇12设置，从而避免对外密封唇12的密封性能造成干涉影响。

请参阅图3-5，在本实施例中，密封主体10为由橡胶制成的密封主体10。在此需要说明的是，密封主体10为由橡胶制成的密封主体10。且在本实施例中，针对橡胶材料的选取，提供以下几个仅供参考的实施方式，但不能将其理解为对本实用新型的限制。参考地，当上述Y型密封圈的密封对象为介质为水或空气的密封系统时，上述密封主体10为由天然橡胶制成的密封主体10；而当上述Y型密封圈的密封对象为介质为液压油的密封系统时，上述密封主体10为由丁基橡胶制成的密封主体10；而当上述Y型密封圈的应用场景为高温场景时，上述密封主体10为由氯橡胶制成的密封主体10等等。

本实用新型实施例提供的Y型密封圈的抗挤结构20由橡胶浸渍纤维制成，具有一定的耐磨性和柔韧性，通过该抗挤结构20，可在往复动密封装置的密封压力过高时，封闭沟槽的间隙，从而可避免该Y型密封圈的密封主体10被从沟槽的间隙中挤出，从而在一定程度上保障了该密封主体10的密封效果。且该抗挤结构20与密封主体10一体形成该Y型密封圈，使得该Y型密封圈安装和更换均十分方便，具有较高的使用寿命，可适用于各种密封压力的往复动密封装置中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种Y型密封圈，其特征在于，包括：

密封主体，由弹性材料制成，并呈环状设置，所述密封主体包括密封环、设于所述密封环的上侧外边沿且向外倾斜形成的外密封唇及设于所述密封环的上侧内边沿且向内倾斜形成的内密封唇；

抗挤结构，由橡胶浸渍纤维制成，并呈环状设置，所述抗挤结构设于所述密封环下侧，并与所述密封环一体成型。

2.如权利要求1所述的Y型密封圈，其特征在于，所述抗挤结构包括：

支撑环，呈环状设置，所述支撑环一体连接于所述密封环下侧，并用于支撑所述密封环；

抗挤环，从所述支撑环下侧的内环口口沿向内延伸形成。

3.如权利要求2所述的Y型密封圈，其特征在于，所述抗挤结构还包括：

平衡环，从所述支撑环背离所述密封主体的一侧的外环口口沿向外延伸形成。

4.如权利要求2所述的Y型密封圈，其特征在于，所述抗挤环的高度、所述支撑环的高度与所述密封环的高度所对应的比例关系为1：3：4。

5.如权利要求2所述的Y型密封圈，其特征在于，所述支撑环的内环径尺寸等于所述密封环的内环径尺寸。

6.如权利要求5所述的Y型密封圈，其特征在于，所述支撑环的外环径尺寸等于所述密封环的外环径尺寸。

7.如权利要求1-6中任一项所述的Y型密封圈，其特征在于，所述密封主体为由橡胶制成的密封主体。

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