CN211344210U

CN211344210U - 真空阀阀杆密封装置

Info

Publication number: CN211344210U
Application number: CN201922390449.4U
Authority: CN
Inventors: 周永竖
Original assignee: Yongjia Qida Intellectual Property Consulting Co ltd
Current assignee: Yongjia Qida Intellectual Property Consulting Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型公开了真空阀阀杆密封装置，至少包括真空阀、固定块、阀杆、套筒以及密封组件，所述真空阀的底部开设有进气口，所述真空阀的右侧开设有出气口，所述进气口的对侧设置有固定块，所述固定块上同轴套有阀杆，所述阀杆朝向进气口的一端设置有阀板且所述阀板与进气口为配合结构，所述阀杆位于真空阀内腔中的杆体上套设有套筒且所述套筒的一端可拆卸的安装在固定块上，所述套筒与阀杆之间设置有密封组件，本实用新型提高密封组件的密封性能，提升了密封组件的使用寿命。

Description

真空阀阀杆密封装置

技术领域

本实用新型涉及真空阀的技术领域，具体是真空阀阀杆密封装置。

背景技术

真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。真空阀门关闭件是用像胶密封圈或金属密封圈来密封的。

目前，真空阀的阀杆密封多采用波纹管进行密封，在真空阀工作过程中，波纹管频繁进行拉伸和收缩，导致波纹管的使用寿命大大降低，进而导致波纹管需要频繁进行更换，由于波纹管的价格比较昂贵，使得真空阀的使用成本大大增加。针对上述问题，公开号为CN201621365U的专利文献公开了真空阀阀杆密封装置，通过由七个骨架密封圈7层叠而成的骨架密封件取代波纹管对阀杆进行密封，降低了真空阀的使用成本。然而传统的密封圈使用寿命不长，容易损坏，气密性较差，进而降低了真空阀的使用效果，并且该固定密封件采用了7个密封圈，使用成本仍然较高，因此，需要设计一款使用寿命长、不易损坏且密封性良好的真空阀阀杆密封装置是今年来亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空阀阀杆密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

真空阀阀杆密封装置，至少包括真空阀、固定块、阀杆、套筒以及密封组件，所述真空阀的底部开设有进气口，所述真空阀的右侧开设有出气口，所述进气口的对侧设置有固定块，所述固定块上同轴套有阀杆，所述阀杆朝向进气口的一端设置有阀板且所述阀板与进气口为配合结构，所述阀杆位于真空阀内腔中的杆体上套设有套筒且所述套筒的一端可拆卸的安装在固定块上，所述套筒与阀杆之间设置有密封组件；其中：

所述密封组件至少包括第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封圈的顶部设置有第一凸起，所述第一密封圈的底部设置有第二凸起且所述第一凸起、第二凸起以及第一密封圈形成内凹的腔体，所述第一密封圈的内部设置有凹槽，所述凹槽内固定有与凹槽为配合结构的第二密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一凸起以及第二凸起上皆设置有支撑块，所述支撑块的横截面呈燕尾型且支撑块的长边与阀杆接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块与真空阀之间通过螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀板的底部嵌设有第一O形胶圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二密封圈的内侧中心处开设有半圆槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块与真空阀之间设置有第二O形胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型摒弃了传统波纹管密封阀杆所带来的诸多缺陷，另辟蹊径的设计了密封组件，通过第一凸起、第二凸起以及第一密封圈主体构成腔体，在受力挤压的情况下，可增加第一密封圈向两侧的往外推力，同时第二密封圈增强了密封组件与阀杆之间的接触，可以实现径向应力补偿及稳定的预紧力，提高密封组件的密封性能，提升了密封组件的使用寿命。

附图说明

图1为真空阀阀杆密封装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型中图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中图1中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，真空阀阀杆密封装置，至少包括真空阀10、固定块20、阀杆30、套筒40以及密封组件50，所述真空阀10的底部开设有进气口11，所述真空阀10的右侧开设有出气口12，所述进气口11的对侧设置有固定块20，所述固定块20上同轴套有阀杆30，所述阀杆30朝向进气口11的一端设置有阀板31且所述阀板31与进气口11为配合结构，所述阀板31的底部嵌设有第一O形胶圈311，所述阀杆30位于真空阀10内腔中的杆体上套设有套筒40且所述套筒40的一端可拆卸的安装在固定块20上，所述套筒40与阀杆30之间设置有密封组件50；其中：

所述密封组件50至少包括第一密封圈51以及第二密封圈52，所述第一密封圈51的顶部设置有第一凸起511，所述第一密封圈51的底部设置有第二凸起512且所述第一凸起511、第二凸起512以及第一密封圈51形成内凹的腔体513，所述第一凸起511以及第二凸起512上皆设置有支撑块515，所述支撑块515的横截面呈燕尾型且支撑块515的长边与阀杆30接触，所述第一密封圈51的内部设置有凹槽514，所述凹槽514内固定有与凹槽514为配合结构的第二密封圈52。

实际安装时，所述固定块20与真空阀10之间通过螺栓连接。所述固定块20与真空阀10之间设置有第二O形胶圈21，所述第二密封圈52的内侧中心处开设有半圆槽521。

综上所述本实用新型摒弃了传统波纹管密封阀杆30所带来的诸多缺陷，另辟蹊径的设计了密封组件50，通过第一凸起511、第二凸起512以及第一密封圈51主体构成腔体513，在受力挤压的情况下，可增加第一密封圈51向两侧的往外推力，同时第二密封圈52增强了密封组件50与阀杆30之间的接触，可以实现径向应力补偿及稳定的预紧力，提高密封组件50的密封性能，提升了密封组件50的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.真空阀阀杆密封装置，其特征在于：至少包括真空阀（10）、固定块（20）、阀杆（30）、套筒（40）以及密封组件（50），所述真空阀（10）的底部开设有进气口（11），所述真空阀（10）的右侧开设有出气口（12），所述进气口（11）的对侧设置有固定块（20），所述固定块（20）上同轴套有阀杆（30），所述阀杆（30）朝向进气口（11）的一端设置有阀板（31）且所述阀板（31）与进气口（11）为配合结构，所述阀杆（30）位于真空阀（10）内腔中的杆体上套设有套筒（40）且所述套筒（40）的一端可拆卸的安装在固定块（20）上，所述套筒（40）与阀杆（30）之间设置有密封组件（50）；其中：

所述密封组件（50）至少包括第一密封圈（51）以及第二密封圈（52），所述第一密封圈（51）的顶部设置有第一凸起（511），所述第一密封圈（51）的底部设置有第二凸起（512）且所述第一凸起（511）、第二凸起（512）以及第一密封圈（51）形成内凹的腔体（513），所述第一密封圈（51）的内部设置有凹槽（514），所述凹槽（514）内固定有与凹槽（514）为配合结构的第二密封圈（52）。

2.根据权利要求1所述的真空阀阀杆密封装置，其特征在于：所述第一凸起（511）以及第二凸起（512）上皆设置有支撑块（515），所述支撑块（515）的横截面呈燕尾型且支撑块（515）的长边与阀杆（30）接触。

3.根据权利要求1所述的真空阀阀杆密封装置，其特征在于：所述固定块（20）与真空阀（10）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的真空阀阀杆密封装置，其特征在于：所述阀板（31）的底部嵌设有第一O形胶圈（311）。

5.根据权利要求1所述的真空阀阀杆密封装置，其特征在于：所述第二密封圈（52）的内侧中心处开设有半圆槽（521）。

6.根据权利要求1所述的真空阀阀杆密封装置，其特征在于：所述固定块（20）与真空阀（10）之间设置有第二O形胶圈（21）。