CN218624588U - 一种隔膜压缩机膜腔密封环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜压缩机,具体是一种隔膜压缩机膜腔密封环,与技术不同的是,为首尾相接的环状金属薄壁管。与现有技术相比,本实用新型采用环状金属薄壁管代替传统的O型圈,可耐受高温,密封效果好,无需频繁更换密封环。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜压缩机,具体是一种隔膜压缩机膜腔密封环。
背景技术
隔膜压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,它是通过活塞推动油缸油腔中的工作油液,油液通过配油盘后再均匀推动膜片在缸盖与配油盘曲面间所形成的膜腔中作往复运动,改变膜腔的容积,在吸、排气阀配合工作的情况下实现压缩输送气体的目的。为了实现此目的,隔膜压缩机气侧膜腔和油侧膜腔都要完全密闭,即膜片两侧需要静密封,以保证压缩气体不受污染。目前膜片两侧的静密封普遍采用的是氟胶O型圈,但氟胶O型圈只能承受250℃以下的温度,由于排气温度在有些工况下会超过此温度,因此造成氟胶O型圈报废,需要频繁更换。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷或缺陷之一,本实用新型公开一种隔膜压缩机膜腔密封环,所采取的技术方案是:
一种隔膜压缩机膜腔密封环,与技术不同的是,为首尾相接的环状金属薄壁管。
进一步地,环状金属薄壁管的外侧或内侧绕其圆心切除一圈劣弧面,截面形状呈C形或反C形。
进一步地,环状金属薄壁管内置入首尾相接的环状蓄能体。
进一步地,环状蓄能体为首尾相接的弹簧圈。
与现有技术相比,本实用新型采用环状金属薄壁管代替传统的O型圈,可耐受高温,密封效果好,无需频繁更换密封环。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图2的局部放大图。
图4是实施例2的结构示意图。
图5是图4的剖视图。
图6是图5的局部放大图。
图7是实施例3的结构示意图。
图8是图7的剖视图。
图9是图8的局部放大图。
图10是实施例4的结构示意图。
图11是图10的剖视图。
图12是图11的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1,如图1-3所示的一种隔膜压缩机膜腔密封环,该密封环为首尾相接的环状金属薄壁管100。如本实施例采用不锈钢或钛合金材质的环状金属薄壁管,代替传统的O型圈,可耐受750摄氏度以上的高温,密封效果好,密封腔内压力可达200MPa,无需频繁更换密封环。
实施例2,如图4-6所示,其他与实施例1相同,不同的是,环状金属薄壁管100内穿入首尾相接的环状蓄能体200,环状蓄能体200为首尾相接的弹簧圈。如此能增强环状金属薄壁管100复位能力,进一步提高密封性能。
实施例3,如图7-9所示,其他与实施例1相同,不同的是,环状金属薄壁管100的外侧绕其圆心切除一圈劣弧面,截面形状呈反C形。如此能增强环状金属薄壁管100弹性,进一步提高密封性能。
实施例4,如图10-12所示,其他与实施例3相同,不同的是,截面形状呈反C形的环状金属薄壁管100内穿入首尾相接的环状蓄能体200,环状蓄能体200为首尾相接的弹簧圈。如此能增强环状金属薄壁管100复位能力,进一步提高密封性能。
本实用新型未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
Claims (4)
1.一种隔膜压缩机膜腔密封环,其特征在于,为首尾相接的环状金属薄壁管(100)。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜腔密封环,其特征在于,环状金属薄壁管(100)的外侧或内侧绕其圆心切除一圈劣弧面,截面形状呈C形或反C形。
3.根据权利要求1或2所述的一种隔膜压缩机膜腔密封环,其特征在于,环状金属薄壁管(100)内置入首尾相接的环状蓄能体(200)。
4.根据权利要求2所述的一种隔膜压缩机膜腔密封环,其特征在于,环状蓄能体(200)为首尾相接的弹簧圈。
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Publications (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222607956.0U patent/CN218624588U/zh active Active
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