CN211501623U - 一种新型真空箱密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型真空箱密封圈，包括主连接橡胶圈，所述主连接橡胶圈的一侧竖直截面底端垂直焊接有密封扣槽条，所述主连接橡胶圈在密封扣槽条的一侧边的顶端垂直焊接有外侧扣槽条，所述密封扣槽条与外侧扣槽条之间位置留有卡接槽，所述外侧扣槽条在靠近卡接槽的一侧边焊接有防滑凸起块，所述外侧扣槽条在远离主连接橡胶圈的一端焊接有顶接橡胶圈，所述顶接橡胶圈在远离外侧扣槽条的一端靠近卡接槽的一侧边焊接有扣接卡位条，所述顶接橡胶圈在焊接有外侧扣槽条的侧面另一端垂直焊接有外侧密封条，所述外侧密封条的一侧面与外侧扣槽条的一侧面之间位置留有防吸导流槽。本实用新型结构简单安装方便快捷且密封效果更好，开启时更加的轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封条技术领域，尤其涉及一种新型真空箱密封圈。
背景技术
真空箱，用于粉体、胶体等含气量较高物体的脱气，具有脱气速率快、自动化程度高等特点的机器设备。该设备由带式输送机、真空罩、真空泵、气动升降系统、自动检测及控制系统等部分构成。
对于真空箱比较重要的就是密封性，密封性好的密封圈更加好的对于内部的干燥效果，传统的采用一条凸起密封条，且表面均采用平面设计，密封效果不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型真空箱密封圈，通过将主连接橡胶圈竖直截面的卡接槽进行卡接在设备侧壁的边框处，在密封扣槽条和外侧扣槽条的扣接下使得进一部的进行卡接固定在设备框边缘处，同时在防滑凸起块的扣接下进一步的卡接固定在边框处，防止卡接槽进行滑出设备边框，且在顶接橡胶圈顶头一侧的扣接卡位条进行密封卡接槽的开口处，使得空气不得进入到卡接槽内部，进一步的使得主连接橡胶圈紧紧对接在设备侧壁框上，然后在进行关闭玻璃门时进行挤压外侧密封条向内侧的防吸导流槽运动，使得内部空气从开口处排出到外部，同时在第一道密封条和第二道密封条的作用下使得密封性效果更佳，在进行开启玻璃门时由于采用了吸气孔和排气孔的作用使得空气进行进入到防吸导流槽中，使得打开玻璃门更加的轻松，结构简单安装方便快捷且密封效果更好，且在进行玻璃门开启时更加的轻松。
根据本实用新型的目的在于提供一种新型真空箱密封圈，包括主连接橡胶圈，所述主连接橡胶圈的一侧竖直截面底端垂直焊接有密封扣槽条，所述主连接橡胶圈在密封扣槽条的一侧边的顶端垂直焊接有外侧扣槽条，所述密封扣槽条与外侧扣槽条之间位置留有卡接槽，所述外侧扣槽条在靠近卡接槽的一侧边焊接有防滑凸起块，所述外侧扣槽条在远离主连接橡胶圈的一端焊接有顶接橡胶圈，所述顶接橡胶圈在远离外侧扣槽条的一端靠近卡接槽的一侧边焊接有扣接卡位条，所述顶接橡胶圈在焊接有外侧扣槽条的侧面另一端垂直焊接有外侧密封条，所述外侧密封条的一侧面与外侧扣槽条的一侧面之间位置留有防吸导流槽，所述外侧密封条在远离防吸导流槽的一侧面靠近顶端位置焊接有第一道密封条，所述外侧密封条的外侧面远离第一道密封条的一端焊接有第二道密封条，所述外侧密封条在第一密封条与第二道密封条之间位置开设有吸气孔，所述外侧密封条在第一密封条与第二道密封条之间位置开设有排气孔。
进一步的，所述卡接槽的宽度与设备箱体的壳体壁的厚度保持一致，且卡接槽的开口方向向外侧。
进一步的，所述防滑凸起块与扣接卡位条均卡接在设备对接处的凹槽中，顶接橡胶圈在远离外侧扣槽条的一端高于密封扣槽条的底端。
进一步的，所述第二道密封条的内侧面套接在第一道密封条的外侧面，且第一道密封条与第二道密封条之间留的距离为5-8mm。
进一步的，所述吸气孔开设在第一道密封条与第二道密封条之间位置，且开设在上下端对称面上，吸气孔贯穿外侧密封条的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽的内部。
进一步的，所述排气孔开设在第一道密封条与第二道密封条之间位置，且开设在左右两侧对称面上，排气孔贯穿外侧密封条的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽的内部。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将主连接橡胶圈竖直截面的卡接槽进行卡接在设备侧壁的边框处，在密封扣槽条和外侧扣槽条的扣接下使得进一部的进行卡接固定在设备框边缘处，同时在防滑凸起块的扣接下进一步的卡接固定在边框处，防止卡接槽进行滑出设备边框，且在顶接橡胶圈顶头一侧的扣接卡位条进行密封卡接槽的开口处，使得空气不得进入到卡接槽内部，进一步的使得主连接橡胶圈紧紧对接在设备侧壁框上，
2、通过在进行关闭玻璃门时进行挤压外侧密封条向内侧的防吸导流槽运动，使得内部空气从开口处排出到外部，同时在第一道密封条和第二道密封条的作用下使得密封性效果更佳，在进行开启玻璃门时由于采用了吸气孔和排气孔的作用使得空气进行进入到防吸导流槽中，使得打开玻璃门更加的轻松，结构简单安装方便快捷且密封效果更好，且在进行玻璃门开启时更加的轻松。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型真空箱密封圈的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型真空箱密封圈的位置结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型真空箱密封圈的侧视细节结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型真空箱密封圈的侧视剖面细节结构示意图。
图中：1-主连接橡胶圈、2-密封扣槽条、3-外侧扣槽条、4-卡接槽、5-防滑凸起块、6-顶接橡胶圈、7-扣接卡位条、8-外侧密封条、9-防吸导流槽、10-第一道密封条、11-第二道密封条、12-吸气孔、13-排气孔、14真空箱体内胆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种新型真空箱密封圈，包括主连接橡胶圈1，主连接橡胶圈1的一侧竖直截面底端垂直焊接有密封扣槽条2，密封扣槽条2采用橡胶材质，且环绕主连接橡胶圈(1)的一周，主连接橡胶圈1在密封扣槽条2的一侧边的顶端垂直焊接有外侧扣槽条3，密封扣槽条2与外侧扣槽条3之间位置留有卡接槽4，卡接槽4的宽度与设备箱体的壳体壁的厚度保持一致，且卡接槽4的开口方向向外侧，外侧扣槽条3在靠近卡接槽4的一侧边焊接有防滑凸起块5，防滑凸起块5与扣接卡位条7均卡接在设备对接处的凹槽中，顶接橡胶圈6在远离外侧扣槽条3的一端高于密封扣槽条2的底端，外侧扣槽条3在远离主连接橡胶圈1的一端焊接有顶接橡胶圈6，顶接橡胶圈6在远离外侧扣槽条3的一端靠近卡接槽4的一侧边焊接有扣接卡位条7，顶接橡胶圈6在焊接有外侧扣槽条3的侧面另一端垂直焊接有外侧密封条8，外侧密封条8的一侧面与外侧扣槽条3的一侧面之间位置留有防吸导流槽9，外侧密封条8在远离防吸导流槽9的一侧面靠近顶端位置焊接有第一道密封条10，外侧密封条8的外侧面远离第一道密封条10的一端焊接有第二道密封条11，第二道密封条11的内侧面套接在第一道密封条10的外侧面，且第一道密封条10与第二道密封条11之间留的距离为5-8mm，外侧密封条8在第一密封条10与第二道密封条11之间位置开设有吸气孔12，吸气孔12开设在第一道密封条10与第二道密封条11之间位置，且开设在上下端对称面上，吸气孔12贯穿外侧密封条8的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽9的内部，外侧密封条8在第一密封条10与第二道密封条11之间位置开设有排气孔13，排气孔13开设在第一道密封条10与第二道密封条11之间位置，且开设在左右两侧对称面上，排气孔13贯穿外侧密封条8的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽9的内部。
使用时，通过将主连接橡胶圈1竖直截面的卡接槽4进行卡接在设备侧壁的边框处，在密封扣槽条2和外侧扣槽条3的扣接下使得进一部的进行卡接固定在设备框边缘处，同时在防滑凸起块5的扣接下进一步的卡接固定在边框处，防止卡接槽4进行滑出设备边框，且在顶接橡胶圈6顶头一侧的扣接卡位条7进行密封卡接槽4的开口处，使得空气不得进入到卡接槽4内部，进一步的使得主连接橡胶圈1紧紧对接在设备侧壁框上，然后在进行关闭玻璃门时进行挤压外侧密封条8向内侧的防吸导流槽9运动，使得内部空气从开口处排出到外部，同时在第一道密封条10和第二道密封条11的作用下使得密封性效果更佳，在进行开启玻璃门时由于采用了吸气孔12和排气孔13的作用使得空气进行进入到防吸导流槽9中打开玻璃门。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型真空箱密封圈，包括主连接橡胶圈(1)，其特征在于：所述主连接橡胶圈(1)的一侧竖直截面底端垂直焊接有密封扣槽条(2)，所述主连接橡胶圈(1)在密封扣槽条(2)的一侧边的顶端垂直焊接有外侧扣槽条(3)，所述密封扣槽条(2)与外侧扣槽条(3)之间位置留有卡接槽(4)，所述外侧扣槽条(3)在靠近卡接槽(4)的一侧边焊接有防滑凸起块(5)，所述外侧扣槽条(3)在远离主连接橡胶圈(1)的一端焊接有顶接橡胶圈(6)，所述顶接橡胶圈(6)在远离外侧扣槽条(3)的一端靠近卡接槽(4)的一侧边焊接有扣接卡位条(7)，所述顶接橡胶圈(6)在焊接有外侧扣槽条(3)的侧面另一端垂直焊接有外侧密封条(8)，所述外侧密封条(8)的一侧面与外侧扣槽条(3)的一侧面之间位置留有防吸导流槽(9)，所述外侧密封条(8)在远离防吸导流槽(9)的一侧面靠近顶端位置焊接有第一道密封条(10)，所述外侧密封条(8)的外侧面远离第一道密封条(10)的一端焊接有第二道密封条(11)，所述外侧密封条(8)在第一道密封条(10)与第二道密封条(11)之间位置开设有吸气孔(12)，所述外侧密封条(8)在第一道密封条(10)与第二道密封条(11)之间位置开设有排气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空箱密封圈，其特征在于：所述卡接槽(4)的宽度与设备箱体的壳体壁的厚度保持一致，且卡接槽(4)的开口方向向外侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空箱密封圈，其特征在于：所述防滑凸起块(5)与扣接卡位条(7)均卡接在设备对接处的凹槽中，顶接橡胶圈(6)在远离外侧扣槽条(3)的一端高于密封扣槽条(2)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空箱密封圈，其特征在于：所述第二道密封条(11)的内侧面套接在第一道密封条(10)的外侧面，且第一道密封条(10)与第二道密封条(11)之间留的距离为5-8mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空箱密封圈，其特征在于：所述吸气孔(12)开设在第一道密封条(10)与第二道密封条(11)之间位置，且开设在上下端对称面上，吸气孔(12)贯穿外侧密封条(8)的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种新型真空箱密封圈，其特征在于：所述排气孔(13)开设在第一道密封条(10)与第二道密封条(11)之间位置，且开设在左右两侧对称面上，排气孔(13)贯穿外侧密封条(8)的外侧面延伸至另一侧面的防吸导流槽(9)的内部。
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922229577.0U patent/CN211501623U/zh active Active
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