CN205141031U - 一种软包装锂离子电池及其电子香烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，包括电芯、铝塑膜和热缩层，所述电芯、铝塑膜和热缩层从内至外设置，所述铝塑膜包裹在电芯外部，将电芯密封，热缩层包裹在铝塑膜外部，热缩层与铝塑膜紧密贴合；所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设置于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片分别连接有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳穿出铝塑膜和热缩层；所述热缩层为热缩膜或热缩套管。本实用新型还提供了采用该软包装锂离子电池的一种电子香烟。本实用新型旨在解决现有电子香烟的软包装电池中存在的外径尺寸不一致、稳定性差的问题。

Description

一种软包装锂离子电池及其电子香烟

技术领域

本实用新型涉及一种软包装锂离子电池及其电子香烟。

背景技术

电子香烟是一种低压的微电子雾化设备，把具有烟草香味的溶液通过加热雾化成烟雾状，供吸烟者使用，以使吸烟者逐步摆脱烟瘾。为电子香烟提供能源的电池产品必须具有安全，轻巧，能量密度高的特点，同时为了充分利用圆柱形电子香烟的内部空间，电池设置为圆柱形。

如图1所示，为现有的锂离子电池的结构示意图，该锂离子电池包括圆柱型的软包装外壳1以及密封在软包装外壳1内的电芯和电解液。所述电芯包括正极片，负极片以及用于隔离正负极片的隔膜，正负极片上分别连接有导电端子并伸出到外壳外面。在生产中设置抽真空的工序把电池内部的空气抽出来，使软包装膜包裹在圆柱型电芯的外面，但由于软包装膜没有收缩弹性，对电芯没有产生强有力的包裹，生产出来的电池只是近似于圆柱型，甚至形成椭圆形，电池的外径尺寸一致性较差。此外，软包装外壳的电池封装后在侧面留有一条封口边2，然后在该封口边2上贴一块绝缘的高温胶布3以实现对封口边2的绝缘和密封。这样会导致电池的外径尺寸一致性更差，不同位置的外径尺寸相差较大。这样的外径尺寸不一致的电池安装到电子香烟产品中去的时候增加了生产难度，甚至安装不进去。

专利号为“201410334283.3”的中国专利公开了“一种热收缩塑料薄膜外壳一次性锂离子电池及其制造方法”，该电池直接采用热缩膜作为外壳，将电芯包裹在热缩膜中，而热缩膜的耐腐蚀性和抗穿刺性差，且挺度不够，直接作为电芯外壳容易受到电解液腐蚀，同时电池的稳定性不高，在一定强度冲击下热缩膜容易发生破损，导致电解液流出；而且直接将热缩膜作为外壳，生产时需要先将热缩膜热缩才能进行电解液的注入，热缩膜收缩后延展性较差，张力大，且后续密封需要通过胶体等进行密封，给电池的生产过程增加难度，易在电池表面产生褶皱，影响电池外部光滑性。

实用新型内容

针对现有电子香烟的软包装电池中存在的外径尺寸不一致、稳定性差的问题，提供一种软包装锂离子电池及其电子香烟，本软包装锂离子电池密封性、防腐性强，能够对电芯产生良好的保护作用，电池的外径尺寸一致性好。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种软包装锂离子电池，包括电芯、铝塑膜和热缩层，所述铝塑膜包裹在电芯外部，将电芯密封，热缩层包裹在铝塑膜外部；

所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设置于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片分别连接有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳穿出铝塑膜和热缩层；

所述热缩层为热缩膜或热缩套管。

进一步的，所述热缩层为热塑性聚烯烃材料或热塑性聚酯材料。

进一步的，所述热缩层为PVC、PE或PET。

进一步的，所述热缩层的厚度为0.01～0.20mm。

进一步的，所述热缩层的厚度为0.10～0.20mm。

进一步的，所述软包装锂离子电池为圆柱形电池。

进一步的，所述铝塑膜从外至内分别包括尼龙层、铝层和CPP层。

进一步的，所述正极耳和负极耳分别从软包装锂离子电池的上下两端引出。

一种电子香烟，包括以上所述的一种软包装锂离子电池。

本实用新型设计了一种新型的锂离子电池软包装外壳，首先采用质地较为柔软的铝塑膜对电芯进行封装，然后在铝塑膜之外设置了热缩层，铝塑膜能够保证锂离子电池内部有足够的密封强度，同时铝塑膜有很好的防腐蚀性，避免电解液对于外壳的腐蚀；热缩层经过加热可紧紧包裹于铝塑膜的外表面上，热缩层的收缩弹性使其对铝塑膜软包装及里面的电芯产生了强有力的包裹，锂离子电池在外力作用下趋向于圆柱形，生产出来的圆柱型电池外径尺寸一致性好，同时热缩膜对铝塑膜产生绝缘和密封的作用，省去在铝塑膜的封口边上贴高温胶布，保证锂离子电池外表的平滑性。

附图说明

图1是现有锂离子电池的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种软包装锂离子电池的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种软包装锂离子电池的俯视图；

说明书附图中的附图标记如下：

1、软包装外壳；2、封口边；3、高温胶布；4、正极耳；5、电解液；6、热缩层；7、铝塑膜；8、电芯；9、负极耳。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图2所示，本实用新型提供了一种软包装锂离子电池，包括电芯8、铝塑膜7和热缩层6，所述电芯8、铝塑膜7和热缩层6从内至外设置，电芯8位于软包装锂离子电池的中心位置，所述铝塑膜7包裹在电芯8外部，将电芯8密封，铝塑膜7内部灌注有电解液5，铝塑膜7能够保证锂离子电池内部有足够的密封强度，同时铝塑膜7有很好的防腐蚀性和抗冲击强度，避免电解液对于外壳的腐蚀，对于内部电芯8产生较好的保护效果；所述热缩层6包裹在铝塑膜7外部，热缩层6与铝塑膜7紧密贴合，热缩层6以一定的收缩压力作用于铝塑膜7以及铝塑7内部的电芯8上；热缩层6经过加热可紧紧包裹于铝塑膜7的外表面上，热缩层6的收缩弹性使其对铝塑膜7软包装及里面的电芯8产生了强有力的包裹，锂离子电池在外力作用下趋向于圆柱形，生产出来的圆柱型电池外径尺寸一致性好；同时热缩层6和铝塑膜7之间的贴合性好，热缩层6对铝塑膜7产生绝缘和密封的作用，尤其是在铝塑膜7的封口边2的位置，省去在铝塑膜7的封口边2上贴高温胶布，保证锂离子电池外表的平滑性。

所述电芯8包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设置于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片分别连接有正极耳4和负极耳9，所述正极耳4和负极耳9穿出铝塑膜7和热缩层6；所述电芯8为本软包装锂离子电池的主要功能部件，主要依靠锂离子在正极片和负极片之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。所述电芯结构为本领域技术人员所公知，不做进一步赘述。

所述热缩层6为热缩膜或热缩套管，所述热缩膜为片状薄膜，所述热缩套管为管状薄膜，两者均具有热收缩性。

所述热缩层6为热塑性聚烯烃材料或热塑性聚酯材料，所述热塑性聚烯烃为乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物，所述热塑性聚酯材料指由饱和的二元羧酸(酯)和二元醇通过缩聚得到的聚合物。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热缩层6为PVC、PE或PET，所述PVC、PE属于热塑性聚烯烃材料，所述PET属于热塑性聚酯材料，需要说明的是，选取PVC、PE或PET作为热缩层6的材料仅为本实施例的优选方式，采用其他实现同种功能的材料，也应包括在本实用新型的保护范围内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，热缩层6的厚度为0.01～0.20mm。进一步优选所述热缩层6的厚度为0.10～0.20mm，热缩层6的厚度与其对铝塑膜7和电芯8产生的包裹强度有着直接的关系，同时也影响着热缩层6的抗冲击强度，若热缩层6小于0.10mm，则难以对铝塑膜7产生包裹效果，收缩强度不高，在外力作用下容易发生破损，在加热收缩过程中也容易在表面产生通孔，影响电池的防水性；若热缩层6大于0.2mm，也无法产生较好的包裹效果，增加了材料成本，同时热缩层太厚导致温度无法及时传递，在热缩时不同位置收缩强度不一致，影响电池外观。

为了适应电子烟的安装空间，所述软包装锂离子电池为圆柱形电池，所述正极片、负极片和隔膜通过绕卷形成电芯，通过绕卷形成近似圆柱形的结构，充分利用电子烟的内部空间。

所述铝塑膜7从外至内分别包括尼龙层、铝层和CPP层，所述尼龙层和铝层之间、铝层和CPP层之间通过粘接助剂复合，表层的尼龙层保护铝层不受刮伤，同时尼龙层与套接在铝塑膜7外部的热缩层6有较好的亲和性，提高铝塑膜7与热缩层6的贴合紧密度；中间的铝层用于铝塑膜7的形态成型和防止水分侵入；最内层的CPP层为耐电解液层，避免电解液对铝塑膜7的侵蚀。

所述正极耳4和负极耳9分别从软包装锂离子电池的上下两端引出。

本软包装锂离子电池用于电子香烟产品，将电子香烟中的烟草味溶液加热雾化。

以下通过具体的实施例来对本实用新型的软包装锂离子电池的生产过程进行说明：

实施例1

具体步骤如下：

步骤一：将正极片、负极片和隔膜通过绕卷形成圆柱形的电池电芯，正极片上的正极耳和负极片上的负极耳分别从电芯的上下两端引出；

步骤二：将电芯装入铝塑膜中，对铝塑膜进行热封装，对铝塑膜进行抽真空，注入电解液；

步骤三：在铝塑膜的外表面套上一层厚度为0.04mm的PVC热缩套管，PVC热缩套管的内径大于电芯的外径，PVC热缩套管的长度大于电芯长度，采用100～150℃的热风对PVC热缩套管进行加热，使PVC热缩套管收缩，PVC热缩套管紧紧包裹在铝塑膜外部。

实施例2

具体步骤如下：

步骤一：将正极片、负极片和隔膜通过绕卷形成圆柱形的电池电芯，正极片上的正极耳和负极片上的负极耳分别从电芯的上下两端引出；

步骤二：将电芯装入铝塑膜中，对铝塑膜进行热封装，对铝塑膜进行抽真空，注入电解液；

步骤三：在铝塑膜的外表面套上一层厚度为0.15mm的PVC热缩套管，PVC热缩套管的内径大于电芯的外径，PVC热缩套管的长度大于电芯长度，采用100～150℃的热风对PVC热缩套管进行加热，使PVC热缩套管收缩，PVC热缩套管紧紧包裹在铝塑膜外部。

实施例3

具体步骤如下：

步骤一：将正极片、负极片和隔膜通过绕卷形成圆柱形的电池电芯，正极片上的正极耳和负极片上的负极耳分别从电芯的上下两端引出；

步骤二：将电芯装入铝塑膜中，对铝塑膜进行热封装，对铝塑膜进行抽真空，注入电解液；

步骤三：在铝塑膜的外表面包裹一层厚度为0.10mm的PE热缩膜，PE热缩膜的横向长度大于电芯的外径，PE热缩膜的纵向长度大于电芯长度，采用100～150℃的热风对PE热缩膜进行加热，使PE热缩膜收缩，PE热缩膜紧紧包裹在铝塑膜外部。

通过以上实施例生产出来的软包装锂离子电池的产品一致性好，外部热缩层对内部的软包装电芯产生了强有力的包裹，在外部张力的作用下，产品向内部收缩呈圆柱形，采用该软包装锂离子电池进行电子香烟的加工能够提高加工效率；电池的密封性和抗冲击性强，避免内部电解液外泄和外部水分等因素对电池的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述软包装锂离子电池为圆柱形电池，包括电芯、铝塑膜和热缩层，所述铝塑膜包裹在电芯外部，将电芯密封，热缩层包裹在铝塑膜外部，热缩层与铝塑膜紧密贴合，热缩层以一定的收缩压力作用于铝塑膜以及铝塑膜内部的电芯上；

所述电芯包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设置于正极片与负极片之间，所述正极片和负极片分别连接有正极耳和负极耳，所述正极耳和负极耳穿出铝塑膜和热缩层；

所述热缩层为热缩膜或热缩套管。

2.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述热缩层为热塑性聚烯烃材料或热塑性聚酯材料。

3.根据权利要求2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述热缩层为PVC、PE或PET。

4.根据权利要求1或2所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述热缩层的厚度为0.01～0.20mm。

5.根据权利要求4所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述热缩层的厚度为0.10～0.20mm。

6.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述铝塑膜从外至内分别包括尼龙层、铝层和CPP层。

7.根据权利要求1所述的一种软包装锂离子电池，其特征在于，所述正极耳和负极耳分别从软包装锂离子电池的上下两端引出。

8.一种电子香烟，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的一种软包装锂离子电池。