CN106532128A - 一种内置保护板的锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置保护板的锂离子电池,涉及锂离子电池技术领域,包括保护板、正极耳、负极耳、内膜和外膜;所述的保护板、正极耳和负极耳封装在内膜和外膜之间,保护板焊接在正极耳和负极耳上方,正极耳和负极耳下方封装有内膜,保护板上方封装有外膜;外膜和内膜的两侧封装为一体;所述的保护板用于保护锂离子电池,所述的内膜和外膜用于保护板、正极耳、负极耳和锂离子电池。通过将保护板内置在锂离子电池的内外封装膜内,减少了封装工序,降低了成本,而且具有良好防水功能;同时提高了保护板的使用寿命,锂离子电池的使用寿命和使用时的安全性;保护板不与外接环境接触不会引发气体爆炸,具有很好的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种内置保护板的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池以其具有电压高、能量密度高、循环寿命长、存储时间长、环保和重量轻等众多优点,不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和笔记本电脑中的得到广泛应用,而且也广泛应用在电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
由于现有的锂离子电池自身结构的设计并不具有保护功能,现有的锂离子电池采取将保护电路板个锂离子电池加装在一起,然而却是将保护电路板设置在锂离子电池封装膜的外面;但是因为外置保护电路板所以为了有效的封装就会有多到的胶封和电池级铝塑膜封装,产生多道工序增加了成本,而且因为外置保护电路板与外界环境直接接触容易导致电路板容易损伤,降低了电路板的使用寿命,进而降低了锂离子电池的使用寿命和使用时的安全性。因此,如何放置保护电路板,进一步提高锂电池使用时的安全性和使用寿命,是现在急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种内置保护板的锂离子电池,解决了因为保护电路板外置而导致成本增加、电路板使用寿命降低和锂离子电池使用寿命和使用时安全性降低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种内置保护板的锂离子电池包括保护板、正极耳、负极耳、内膜和外膜;所述的保护板、正极耳和负极耳封装在内膜和外膜之间,保护板焊接在正极耳和负极耳上方,正极耳和负极耳下方封装有内膜,保护板上方封装有外膜;外膜和内膜的两侧封装为一体;
所述的保护板用于保护锂离子电池,所述的内膜和外膜用于保护板、正极耳、负极耳(10)和锂离子电池。
所述的外膜包括第一尼龙层、铝层和第一CPP(流延聚丙烯薄膜)层,所述的第一尼龙层下方为铝层,铝层下方为第一CPP层,第一CPP层下方为保护板。
所述的铝层为非电池级铝塑膜,其较电池级铝塑膜成本要低。
所述的内膜包括第二尼龙层和第二CPP层,所述的第二CPP层上方为第二尼龙层,第二尼龙层上方为正极耳和负极耳。
所述的保护板的形状包括长方形、正方形、圆形和椭圆形保护电路板中的一种。
所述的保护电路板设置有包括短路保护电路、过流保护电路、过压保护电路、欠压保护电路、欠流保护电路和过充保护电路中的一种或多种,所述的保护电路板用于实现对锂离子电池在充电过程中进行过流、过压、欠压、欠流、短路和过充等保护,防止锂离子电池充电时损坏。
还包括锂电池电芯,所述的锂电池电芯上焊接有正极耳和负极耳。
还包括保护板引出带,所述的保护板引出带与保护板焊接。
所述的保护板引出带上设有正极和负极,通过保护板引出带外接供电设备。
本发明的有益效果是:一种内置保护板的锂离子电池,通过将保护板内置在锂离子电池的内外封装膜内,减少了封装工序,降低了成本,而且具有良好防水功能;同时提高了保护板的使用寿命,锂离子电池的使用寿命和使用时的安全性;保护板不与外接环境接触不会引发气体爆炸,具有很好的耐候性。
附图说明
图1为保护板内置除剖面图;
图2为锂离子电池俯视图;
图中,1-保护板,2-正极耳,3-外膜,4-内膜,5-第一CPP层,6-铝层,7-第一尼龙层,8-第二尼龙层,9-第二CPP层,10-负极耳,11-保护板引出带,12-锂电池。
具体实施方式
下方结合附图进一步详细描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示,一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:包括保护板1、正极耳2、负极耳10、内膜4和外膜3;所述的保护板1、正极耳2和负极耳10封装在内膜4和外膜3之间,保护板1焊接在正极耳2和负极耳10上方,正极耳2和负极耳10下方封装有内膜4,保护板1上方封装有外膜3;外膜3和内膜4的两侧封装为一体;
所述的保护板1用于保护锂离子电池,所述的内膜4和外膜3用于保护板1、正极耳2、负极耳10和锂离子电池。
所述的外膜3包括第一尼龙层7、铝层6和第一CPP层5,所述的第一尼龙层7下方为铝层6,铝层6下方为第一CPP层5,第一CPP层5下方为保护板1。
所述的铝层6为非电池级铝塑膜,其成本较电池级铝塑膜要低很多。
所述的内膜4包括第二尼龙层8和第二CPP层9,所述的第二CPP层9上方为第二尼龙层8,第二尼龙层8上方为正极耳2和负极耳10。
所述的保护板1的形状包括长方形、正方形、圆形和椭圆形保护电路板中的一种。
所述的保护电路板设置有包括短路保护电路、过流保护电路、过压保护电路、欠压保护电路、欠流保护电路和过充保护电路中的一种或多种,所述的保护电路板用于实现对锂离子电池在充电过程中进行过流、过压、欠压、欠流、短路和过充等保护,防止锂离子电池充电时损坏。
如图2所示,还包括锂电池电芯12,所述的锂电池电芯12上焊接有正极耳2和负极耳10。
还包括保护板引出带11,所述的保护板引出带11与保护板1焊接。
所述的保护板引出带11上设有正极和负极,可以通过保护板引出带11外接供电设备。
优选地,保护板电路板的形状为长方形保护电路板,其尺寸范围为长:5mm~100mm、宽:2mm~20mm、厚:0.8mm~10mm;保护电路板中过流保护范围为0.1A~10A、过压保护范围为3.2V~5V、欠压保护范围为1.5V~3.5V。
优选地,保护电路板长29mm、宽3.2mm、厚1.7mm;保护电路板的过流保护为1A、过压保护为4.3V、欠压保护为2.8V。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:包括保护板(1)、正极耳(2)、负极耳(10)、内膜(4)和外膜(3);所述的保护板(1)、正极耳(2)和负极耳(10)封装在内膜(4)和外膜(3)之间,保护板(1)焊接在正极耳(2)和负极耳(10)上方,正极耳(2)和负极耳(10)下方封装有内膜(4),保护板(1)上方封装有外膜(3);外膜(3)和内膜(4)的两侧封装为一体;
所述的保护板(1)用于保护锂离子电池,所述的内膜(4)和外膜(3)用于保护板(1)、正极耳(2)、负极耳(10)和锂离子电池。
2.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的外膜(3)包括第一尼龙层(7)、铝层(6)和第一CPP层(5),所述的第一尼龙层(7)下方为铝层(6),铝层(6)下方为第一CPP层(5),第一CPP层(5)下方为保护板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的铝层(6)为非电池级铝塑膜,其较电池级铝塑膜成本要低。
4.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的内膜(4)包括第二尼龙层(8)和第二CPP层(9),所述的第二CPP层(9)上方为第二尼龙层(8),第二尼龙层(8)上方为正极耳(2)和负极耳(10)。
5.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的保护板(1)的形状包括长方形、正方形、圆形和椭圆形保护电路板中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的保护电路板设置有包括短路保护电路、过流保护电路、过压保护电路、欠压保护电路、欠流保护电路和过充保护电路中的一种或多种,所述的保护电路板用于实现对锂离子电池在充电过程中进行过流、过压、欠压、欠流、短路和过充保护,防止锂离子电池充电时损坏。
7.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:还包括锂电池电芯(12),所述的锂电池电芯(12)上焊接有正极耳(2)和负极耳(10)。
8.根据权利要求1所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:还包括保护板引出带(11),所述的保护板引出带(11)与保护板(1)焊接。
9.根据权利要求8所述的一种内置保护板的锂离子电池,其特征在于:所述的保护板引出带(11)上设有正极和负极,通过保护板引出带(11)外接供电设备。
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