CN113363615A - 一种电池模组、电池包以及用电设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池能源技术领域，提供一种电池模组、电池包以及用电设备，电池模组包括电芯组件、壳体、热缩膜以及第一结构件。所述电芯组件沿其长度方向设有电极端子，所述壳体设于所述电芯组件的外侧，可对所述电芯组件进行预固定，且所述壳体可以对所述电芯组件进行散热。所述热缩膜套设于所述壳体外，所述热缩膜可以对所述壳体和所述电芯组件进行固定。所述第一结构件绕设于所述热缩膜外，所述第一结构件可以进一步固定所述电芯组件，且所述第一结构件可以对所述电芯组件进行加压。通过简单的结构实现所述电芯组件的固定、散热和加压需求。

Description

一种电池模组、电池包以及用电设备

【技术领域】

本发明涉及电池能源技术领域，特别涉及一种电池模组、电池包以及用电设备。

【背景技术】

近年来，随着新能源技术的发展，电池作为高效清洁并循环利用率高的能源，应用越来越广泛。电池模组成组时需要额外的结构件对电芯组件进行组装固定，且需要考虑成组后电芯组件的散热和膨胀问题，部分应用场景下需对电芯组件进行加压。目前的电芯组件组装方案较为复杂，成本较高，装配效率低。

【发明内容】

为了改善上述技术问题，本发明实施例提供一种电池模组、电池包以及用电设备，装配结构简单，且可以为电芯组件进行散热和加压。

本发明实施例解决其技术问题采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池模组，包括电芯组件、壳体、热缩膜以及第一结构件。所述电芯组件包括多个沿第一方向堆叠设置的电芯，所述壳体设于所述电芯组件的外侧，所述热缩膜包覆所述壳体。所述第一结构件环绕设于所述热缩膜，所述热缩膜设于所述第一结构件和所述壳体之间。

在一些实施例中，所述壳体包括沿第一方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿所述第一方向，所述第一侧壁位于所述电芯组件和所述热缩膜之间，所述第二侧壁位于所述电芯组件和所述热缩膜之间。所述第一侧壁和所述第二侧壁用于沿第一方向对多个所述电芯进行预固定。

在一些实施例中，所述壳体还包括两沿第二方向相对设置的第三侧壁和第四侧壁，沿所述第二方向，所述第三侧壁覆盖所述电芯组件。其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。所述第三侧壁和所述第四侧壁用于沿第二方向对多个所述电芯进行预固定。

在一些实施例中，所述第三侧壁包括沿所述第一方向间隔设置的第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向延伸，所述第二侧壁部自所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的方向延伸。

在一些实施例中，所述第四侧壁包括沿第一方向间隔设置的第三侧壁部和第四侧壁部，所述第三侧壁部自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向延伸，所述第四侧壁部自所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的方向延伸。

在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第三侧壁的连接处、所述第一侧壁和所述第四侧壁的连接处、所述第二侧壁与所述第三侧壁的连接处、所述第二侧壁与所述第四侧壁的连接处分别设置有倒角。设置所述倒角可以减少应力集中，增加壳体的强度，并且降低损伤所述电芯组件和所述热缩膜的风险。

在一些实施例中，所述壳体还包括底壁，所述底壁分别连接所述第一侧壁和所述第二侧壁，所述底壁设于所述第一侧壁背离所述电极端子的一端。所述底壁与所述电芯壳体背离电极端子的一端抵接，所述底壁用于支撑所述电芯组件。

在一些实施例中，所述底壁包括沿第一方向间隔设置的第一底壁部和第二底壁部，所述第一底壁部自沿第一方向间隔设置第一侧壁朝向沿第一方向间隔设置第二侧壁的方向延伸，所述第二底壁部自所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的方向延伸。

在一些实施例中，所述底壁与所述第一侧壁的连接处、所述底壁与所述第二侧壁的连接处分别设置有倒角，设置倒角可以减少应力集中，增加壳体的强度，并且降低损坏所述电芯组件和所述热缩膜的风险。

在一些实施例中，所述电芯模组还包括绝缘件，所述绝缘件沿第三方向的设于所述壳体两端。其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。所述绝缘件用于对所述电芯组件和所述壳体之间进行绝缘防护，并且可以避免所述壳体的边缘过于锋利而损伤所述电芯组件和所述热缩膜。

在一些实施例中，所述热缩膜包括环形部、第一弯折部以及第二弯折部，述第一弯折部和所述第二弯折部分别沿第三方向连接于所述环形部的两端。所述环形部套设于所述壳体外，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别自所述环形部朝向所述电芯组件的方向弯折并包覆所述电芯组件。

在一些实施例中，所述电芯包括电芯壳体、电极组件和连接于电极组件并延伸出电芯壳体的电极端子。所述电芯壳体包括收容所述电池组件的容纳部，沿所述第一方向，所述第一侧壁覆盖所述容纳部。

在一些实施例中，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别完全覆盖所述电芯组件两端的所述容纳部，以使得对所述电芯组件加压时其两端面各处的压力均匀，避免造成所述电芯组件的端面局部膨胀，并且增强对所述电芯组件的散热效率。

在一些实施例中，所述壳体与所述电芯组件之间设有导热胶垫，所述导热胶垫可增加所述电芯组件的散热效率。

在一些实施例中，所述多个电芯的所述电极端子之间设有缓冲件，所述缓冲件用于对所述电极端子进行缓冲减震，且对所述多个电芯的所述电极端子之间进行绝缘。

在一些实施例中，所述电池模组还包括转接板，所述多个电芯的所述电极端子分别与所述转接板电连接，所述转接板可实现所述电池模组与外部电路之间的电连接。

第二方面，提供一种电池包，包括：上述任一项所述的电池模组。

第三方面，提供一种用电设备，包括：上述任一项所述的电池模组。

与现有技术相比较，本发明实施例中，所述壳体设于所述电芯组件的外侧，可对所述电芯组件进行预固定，且所述壳体可以对所述电芯组件进行散热，所述热缩膜套设于所述壳体外，所述热缩膜可以对所述壳体和所述电芯组件进行固定和加压，所述第一结构件绕设于所述热缩膜外，所述第一结构件可以进一步固定所述电芯组件，且所述第一结构件可以对所述电芯组件进行加压，通过简单的结构实现所述电芯组件的固定、散热和加压需求。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明其中一实施例提供的一种电池模组的结构示意图；

图2为图1所示的电池模组的分解图；

图3为图2所示的电池模组的电芯组件的结构示意图；

图4为图3所示电芯组件的电芯的分解示意图；

图5为图2所示的电芯组件和壳体的结构示意图；

图6为图5所示的电芯组件和壳体的结构示意图，其中部分元件被省略；

图7为本发明另一实施例提供的一种电池模组的电芯组件和壳体的结构示意图；

图8为本发明另一实施例提供的一种电池模组的壳体的结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的一种电池模组的壳体的结构示意图；

图10为本发明另一实施例提供的一种电池模组的壳体的结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的一种电池模组的壳体的结构示意图；

图12为本发明另一实施例提供的一种电池模组的壳体的结构示意图；

图13为图2所示的电池模组的热缩膜的结构示意图；

图14为本发明另一实施例提供的一种电池模组的热缩膜的结构示意图；

图15为图2所示的电池模组的第一结构件的结构示意图；

图16为本发明另一实施例提供的一种电池模组的电芯组件、壳体以及导热胶垫的结构示意图；

图17为本发明另一实施例提供的一种电池模组的电芯组件和缓冲件的结构示意图；

图18为本发明另一实施例提供的一种电池模组的电芯组件和转接板的结构示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1和图2，本发明其中一实施例提供一种电池模组100，包括电芯组件10、壳体20、热缩膜30以及第一结构件40。壳体20设于电芯组件10的外侧，热缩膜30包覆壳体20，第一结构件40环绕设于热缩膜30，热缩膜30设于壳体20和第一结构件40之间。

请一并参阅图3和图4，电芯组件10包括多个电芯11，多个电芯11沿电芯组件10的第一方向X依次堆叠设置。每个电芯11包括电芯壳体110、电极组件111以及电极端子112，电极组件111收容与电芯壳体110内，电极端子112沿第三方向Z设连接于电极组件111的一端，且电极端子112延伸出电芯壳体110。其中，第一方向X与第三方向Z相互垂直。

电芯壳体110包括两个容纳部1100和连接部1102，两个容纳部1100沿第一方向X间隔设置，连接部1102连接于两个容纳部1100之间。两个容纳部1100沿第一方向X分别抵接于电极组件111的两个端面。

请一并参阅图5和图6，壳体20采用强度较高、散热性能较好材料制成，比如金属、塑料等。在本实施例中，壳体20采用铝材料制成，可以在保证强度和散热性能，并且减轻重量。

壳体20包括第一侧壁21和第二侧壁22，第一侧壁21和第二侧壁22沿第一方向X相对设置于电芯组件10的两端。第一侧壁21设于电芯组件10和热缩膜30之间，第二侧壁22设于电芯组件10和热缩膜30之间。沿第一方向X，第一侧壁21覆盖位于电芯组件10一端的一电芯11的容纳部1100，第二侧壁22覆盖位于电芯组件10另一端的一电芯11的容纳部1100。其中，第一侧壁21和第二侧壁22分别完全覆盖电芯组件10两端的容纳部1100，以使得对电芯组件10加压时其两端面各处的压力均匀，避免造成电芯组件10的端面局部膨胀，并且增强对电芯组件10的散热效率。

第一侧壁21的长度L2和第二侧壁22的长度L2’分别根据电芯壳体110的长度L1设置。第一侧壁21的长度L2不小于电芯壳体110的长度L1，且第一侧壁21的长度L2不大于电芯壳体110的长度L1的1.5倍(L1≤L2≤1.5L1)。第二侧壁22的长度L2’不小于电芯壳体110的长度L1，且第二侧壁22的长度L2’不大于电芯壳体110的长度L1的1.5倍(L1≤L2’≤1.5L1)。第一侧壁21的厚度H2和第二侧壁22的厚度H2’分别根据散热要求和加压要求进行设置，第一侧壁21的厚度H2不小于0.5毫米(H2≥0.5mm)，第二侧壁22的厚度H2’不小于0.5毫米(H2’≥0.5mm)。其中，第一侧壁21的长度方向、第二侧壁22的长度方向、电芯壳体110的长度方向分别与第三方向Z相同，第一侧壁21的厚度方向、第二侧壁22的厚度方向分别与第一方向X相同。

请一并参阅图7，在一些实施例中，壳体20还包括第三侧壁23和第四侧壁24，第三侧壁23和第四侧壁24沿第二方向Y分别设于电芯组件10的两侧。第三侧壁23自第一侧壁21延伸至第二侧壁22，第三侧壁23沿第二方向Y覆盖电芯组件10的一侧。第四侧壁24自第一侧壁21延伸至第二侧壁22，第四侧壁24沿第二方向Y覆盖电芯组件10的另一侧。其中，第二方向Y分别垂直于第一方向X和第三方向Z。

请一并参阅图8，在一些实施例中，第三侧壁23包括第一侧壁部230和第二侧壁部232，第一侧壁部230与第二侧壁部232沿第一方向X间隔设置。第一侧壁部230自第一侧壁21朝向第二侧壁22的方向延伸，第二侧壁部232自第二侧壁22朝向第一侧壁21的方向延伸。第四侧壁24包括第三侧壁部240和第四侧壁部242，第三侧壁部240和第四侧壁部242沿第一方向X间隔设置。第三侧壁部240自第一侧壁21朝向第二侧壁22的方向延伸，第四侧壁部242自第二侧壁22朝向第一侧壁21的方向延伸。其中，第一侧壁部230、第二侧壁部232、第三侧壁部240以及第四侧壁部242的延伸长度不小于单个电芯壳体110的厚度H1，电芯壳体110的厚度方向与第一方向X相同。在本实施例中，壳体20为非一体结构，壳体20的两个部分沿第一方向X相对设置，可以通过调整壳体20的两个部分之间的距离，从而调节对电芯组件10的压力。

进一步地，第一侧壁21和第三侧壁23的连接处、第一侧壁21和第四侧壁24的连接处、第二侧壁22与第三侧壁23的连接处、第二侧壁22与第四侧壁24的连接处分别设置有倒角(图未标识)，可以减少应力集中，增加壳体20的强度。其中，壳体20朝向电芯组件10的一面设置倒角，可以减少损坏电芯组件10，壳体20背离电芯组件10的一面设置倒角，可以降低划伤热缩膜30的风险。

请一并参阅图9，在一些实施例中，壳体20还包括底壁25，底壁25分别连接第一侧壁21和第二侧壁22。沿第三方向Z，底壁25设于第一侧壁21背离电极端子112的一端，底壁25与电芯壳体110背离电极端子112的一端抵接，底壁25用于支撑电芯组件10。

请一并参阅图10，在一些实施例中，底壁25包括第一底壁部250和第二底壁部252，第一底壁部250和第二底壁部252沿第一方向X间隔设置。第一底壁部250自第一侧壁21朝向第二侧壁22的方向延伸，第二底壁部252自第二侧壁22朝向第一侧壁21的方向延伸。其中，第一底壁部250和第二底壁部252的长度不小于单个电芯壳体110的厚度H1。

进一步地，底壁25与第一侧壁21的连接处、底壁25与第二侧壁22的连接处分别设置有倒角(图未标识)，倒角可以减少应力集中，增加壳体20的强度，并且降低损坏电芯组件10和热缩膜30的风险。

请一并参阅图11，图中所示为三种不同结构的壳体。在一些实施例中，第一侧壁21上设有至少一个第一通孔210，至少一个第一通孔210分别沿第一方向X贯通第一侧壁21，至少一个第一通孔210用于增加对电芯组件10的散热效率。第二侧壁22上设有至少一个第二通孔220，至少一个第二通孔220分别沿第一方向X贯通第二侧壁22，至少一个第二通孔220用于增加对电芯组件10的散热效率。

请一并参阅图12，在一些实施例中，沿第三方向Z，壳体20的两端还设有绝缘件26。其中，绝缘件26可以采用非刚性的绝缘材料制成，比如塑胶、橡胶等。绝缘件26用于对电芯组件10和壳体20之间进行绝缘防护，并且可以避免壳体20的边缘过于锋利而损伤电芯组件10和热缩膜30。

请一并参阅图6和图13，热缩膜30为中空结构，热缩膜30沿第三方向Z的两端分别设有开口301。热缩膜30沿第三方向Z套设于壳体20外，且热缩膜30的两端分别包覆于电芯组件10的电芯壳体110。

热缩膜30包括环形部31、第一弯折部32以及第二弯折部33，第一弯折部32和第二弯折部33分别沿第三方向Z连接于环形部31的两端。环形部31沿第三方向Z套设于壳体20外，第一弯折部32和第二弯折部33分别自环形部31朝向电芯组件10的方向弯折，第一弯折部32和第二弯折部33分别包覆电芯组件10。热缩膜30进行热缩处理前，第一弯折部32沿第三方向Z突出于壳体20，第二弯折部33沿与第三方向Z相反的方向突出于壳体20。热缩膜30进行热缩处理后，第一弯折部32和第二弯折部33朝向电芯组件10的方向弯折并包覆电芯壳体110，以将壳体20与电芯组件10进行固定，并对电芯组件10进行加压。

第一弯折部32设于环形部31朝向电极端子112的一端。第一弯折部32的宽度K3根据单个电芯壳体110的厚度H1和第一侧壁21的厚度H2设置，该第一弯折部32的宽度K3不小于第一侧壁21的厚度H2，且第一弯折部32的宽度K3不大于单个电芯壳体110的厚度H1的一半与第一侧壁21的厚度H2之和(H2≤K3≤H1/2+H2)。其中，第一弯折部32的宽度K3为第一弯折部32热缩处理前沿第三方向Z突出于壳体20的长度。

请一并参阅图14，在一些实施例中，热缩膜30为一端开口的中空状，热缩膜30朝向电极端子112的一端设有开口301，热缩膜30背离电极端子112的一端包覆电芯组件10。在本实施例中，热缩膜30的第二弯折部33设于环形部31背离电极端子112的一端，第二弯折部33完全包覆电芯组件10背离电极端子112的端面，以更好地支撑电芯组件10。

请参阅图15，第一结构件40为环形带状，第一结构件40沿第三方向Z套设于热缩膜30外。第一结构件40装配前为条形带状，第一结构件40绕设于热缩膜30后两端连接，第一结构件40用于进一步固定电芯组件10，以及为电芯组件10加压。其中，第一结构件40两端连接处重叠部分的长度不小于5毫米。为了抑制电芯组件10膨胀，第一结构件40可采用抗拉强度较高的塑钢材质制成。在一些实施例中，电池模组膨胀力较小时，第一结构件40也可以采用其他材质制成，比如橡胶、塑胶等，在此不予限定。

第一结构件40的宽度K4根据电芯组件10的膨胀力大小进行设置，第一结构件40的宽度K4不小于5毫米(L4≥5mm)。第一结构件40的厚度H4也根据电芯组件10的膨胀力大小进行设置，第一结构件40的厚度H4不小于0.5毫米(H4≥0.5mm)。其中，第一结构件40的宽度方向与第三方向Z相同，第一结构件40的厚度为第一结构件40朝向电芯组件10的一面至其相对的另一面的距离。

在本实施例中，第一结构件40的数量为两个，两个第一结构件40沿第三方向Z间隔设置。可以理解的是，在一些其他实施例中，第一结构件的数量可以根据实际需求增加或减少，比如设置为一个、三个等，只需第一结构件的数量为至少一个，至少一个第一结构件沿第三方向Z间隔设置。

请一并参阅图6和图16，在一些实施例中，电池模组100还包括导热胶垫50，导热胶垫50设于电芯组件10与壳体20之间。导热胶垫50的一面抵接电芯组件10的电芯壳体110，导热胶垫50的另一面抵接壳体20，导热胶垫50用于将电芯组件10的热量传导至壳体20，以加快电芯组件10的散热速率。导热胶垫50的结构与壳体20的结构相同，导热胶垫50贴合于壳体20朝向电芯组件10的一面，或者，也可以在壳体20的局部分隔设置导热胶垫50，在此不予限定。

导热胶垫50的长度L5根据电芯壳体110的长度L1设置，导热胶垫50的长度L5不大于电芯壳体110的长度L1(L5≤L1)。导热胶垫50的厚度H5根据散热需求和防护要求进行选择，导热胶垫50的厚度H5不小于0.5毫米(H5≥0.5mm)。其中，导热胶垫50的长度方向与电芯组件10的长度方向相同，导热胶垫50的厚度方向与电芯组件10的厚度方向相同。

请参阅图17，在一些实施例中，电池模组100还包括缓冲件60，缓冲件60设置于多个电芯11的电极端子112之间。缓冲件60用于降低受到外力冲击时对电极端子112造成的损伤，也可以对多个电芯11的电极端子112之间进行绝缘、防水处理。其中，缓冲件60可以为泡棉、塑胶等弹性材料制成。

请参阅图18，在一些实施例中，电池模组100还包括转接板70，转接板70分别连接于电芯组件10的多个电极端子112。多个电极端子112分别与转接板70电连接，转接板70可对多个电芯11进行管理，且可实现电池模组与外部电路之间的电连接。其中，电极端子112与转接板70之间可以采用焊接、导电片连接、线束连接等连接方式。

本发明另一实施例提供一种电池包(图未示)，包括上述任一实施例中的电池模组100。电池模组100的数量为至少一个，至少一个电池模组100之间电连接，以实现较大功率的需求。

本发明另一实施例还提供一种用电设备(图未示)，用电设备包括上述任一实施例中的电池模组100，电池模组100用于为用电设备提供电能。其中，用电设备可以为车辆、轮船、飞行器、储能设备、低手持电动工具等使用电池的设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组件，包括多个沿第一方向堆叠设置的电芯；

壳体，所述壳体设于所述电芯组件的外侧；

热缩膜，所述热缩膜包覆所述壳体；以及

第一结构件，所述第一结构件环绕设于所述热缩膜，所述热缩膜设于所述第一结构件和所述壳体之间。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体包括沿第一方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿所述第一方向，所述第一侧壁位于所述电芯组件和所述热缩膜之间，所述第二侧壁位于所述电芯组件和所述热缩膜之间。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述壳体还包括两沿第二方向相对设置的第三侧壁和第四侧壁，沿所述第二方向，所述第三侧壁覆盖所述电芯组件；

其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第三侧壁包括沿所述第一方向间隔设置的第一侧壁部和第二侧壁部，所述第一侧壁部自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向延伸，所述第二侧壁部自所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的方向延伸；和/或，

所述第四侧壁包括沿所述第一方向间隔设置的第三侧壁部和第四侧壁部，所述第三侧壁部自所述第一侧壁朝向所述第二侧壁的方向延伸，所述第四侧壁部自所述第二侧壁朝向所述第一侧壁的方向延伸。

5.根据权利要求3-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电芯模组还包括绝缘件，所述绝缘件沿第三方向的设于所述壳体两端；

其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

6.根据权利要求3-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述热缩膜包括环形部、第一弯折部以及第二弯折部，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别沿第三方向连接于所述环形部的两端；

所述环形部套设于所述壳体外，所述第一弯折部和所述第二弯折部分别自所述环形部朝向所述电芯组件的方向弯折并包覆所述电芯组件；

其中，所述第三方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向。

7.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电芯包括电芯壳体、电极组件和连接于电极组件并延伸出电芯壳体的电极端子；

所述电芯壳体包括收容所述电池组件的容纳部，沿所述第一方向，所述第一侧壁覆盖所述容纳部。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池模组，其特征在于，所述壳体与所述电芯组件之间设有导热胶垫。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

上述权利要求1-8任一项所述的电池模组。

10.一种用电设备，其特征在于，包括：

上述权利要求1-8任一项所述的电池模组。

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