CN210349907U - 塑胶端支架及其电池模组、电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶端支架及其电池模组、电池包，用于组装电池模组，包括：支架本体、极耳固定装置和多个导电连接排，所述支架本体的内部设置有多个电芯限位槽，所述导电连接排和所述极耳固定装置分别设置与所述电芯限位槽的一端，所述导电连接排与所述极耳固定装置连接，所述导电连接排用于将电芯上同一电极的极耳串联连接。本实用新型的有益效果：通过在支架本体的内部设置多个电芯限位槽，使电芯能够准确有序的放置在支架本体内部，以减少塑胶支架的数量，再通过导电连接排使电芯上的极耳串联在一块，使其在保证模组中的能量密度的情况下，尽可能的提高各软包电芯连接的可靠性。

Description

塑胶端支架及其电池模组、电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，涉及一种塑胶端支架及其电池模组、电池包。

背景技术

随着软包电池模组的应用日益广泛，如何进一步降低电池模组成本并提升其能量密度成了业界关注的一个重点。常规的软包电池模组采用塑胶支架与软包电芯层叠装配的成组方式，导致模组中的塑胶支架数量多、成本高，也影响了整个电池包的能量密度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种塑胶端支架及其电池模组、电池包，旨在解决常规的软包电池模组中的塑料支架数量多的问题。

本实用新型提供了一种塑胶端支架，用于组装电池模组，包括：支架本体、极耳固定装置和多个导电连接排，所述支架本体的内部设置有多个电芯限位槽，所述导电连接排和所述极耳固定装置分别设置于所述电芯限位槽的一端，所述导电连接排与所述极耳固定装置连接，所述导电连接排用于将电芯上同一电极的极耳串联连接，所述极耳固定装置用于将所述极耳和所述导电连接排相对固定。

进一步地，还包括极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述电芯限位槽靠近所述导电连接排的一端，用于支撑所述极耳折弯后的折弯部分。

进一步地，还包括正极片和负极片，多个导电连接排中包括至少一个正极导电连接排和至少一个负极导电连接排，所述正极导电连接排与正极片连接，所述负极导电连接排与所述负极片连接。

进一步地，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述正极导电连接排和负极导电连接排之间，并与所述支架本体连接。

进一步地，所述极耳固定装置包括螺钉以及所述支架本体上设置的螺孔，所述导电连接排上设置有与所述螺孔位置相对应的通孔，在电芯的极耳折弯后，通过所述螺钉与所述螺孔以及所述导电连接排固定所述电芯极耳。

进一步地，还包括多块绝缘板，多块所述绝缘板包裹所述支架本体设置，所述绝缘板为环氧板。

本实用新型还提供了一种电池模组，包括多个电芯和上述所述的塑胶端支架，所述电芯的极耳伸出所述电芯限位槽靠近所述导电连接排的一端，并与所述导电连接排连接。

进一步地，还包括泡棉，所述泡棉设置在相邻两个所述电芯之间。

进一步地，还包括热缩膜，所述热缩膜包裹所述塑胶端支架设置。

本实用新型还提供了一种电池包，包括机箱和电池管理系统以及一个或者多个上述所述的电池模组，所述电池模组与所述电池管理系统电连接，所述电池模组和所述电池管理系统分别设置于所述机箱中。

本实用新型的有益效果：通过在支架本体的内部设置多个电芯限位槽，使电芯能够准确有序的放置在支架本体内部，以减少塑胶支架的数量，再通过导电连接排使电芯上的极耳串联在一块，使其在保证模组中的能量密度的情况下，尽可能的提高各软包电芯连接的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种塑胶端支架的局部正视图；

图2是本实用新型一实施例的一种塑胶端支架(含电芯)的正视图；

图3是本实用新型一实施例图2中A的放大示意图；

图4是本实用新型一实施例的一种电池模组的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的一种电池包的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1-3，本实用新型提出一种塑胶端支架，用于组装电池模组，包括：支架本体、极耳固定装置和多个导电连接排16，支架本体的内部设置有多个电芯限位槽12，导电连接排16和极耳固定装置分别设置于电芯限位槽12的一端，导电连接排16与极耳固定装置连接，导电连接排16用于将电芯100上同一电极的极耳101串联连接，极耳固定装置用于将极耳101和导电连接排相对固定。

本实施例中，在支架本体内部设置多个电芯限位槽12，可以实现将多个电芯100在电芯限位槽12内准确有序的组装，然后将电芯100的极耳101通过导电连接排16进行连接，保证电芯100极耳101之间的互通，当然在安装过程中应当避免不同电极上的极耳101的连接，以免发生短路。在装配电芯100的过程中，电芯100的极耳101是直片型的，以便于电芯100放入塑胶端支架，在放入之后，将电芯100的极耳101折弯，并在极耳固定装置的作用下与导电连接排16连接，应当理解的是，导电连接排16一般需要连接多个相同电极的极耳101。通过上述的结构进行连接，其结构物料需要较少、成本低廉，而且还提高了电池的能量密度。

在一些实施例中，电芯限位槽12的形状可以设置成与电芯100一样的宽度的长条型形状。如图3所示，在一优选的实施例中，电芯限位槽12的形状设置与电芯软包的形状贴合设计，电芯限位槽12靠近导电连接排16，用于放置极耳101的位置设计成细长的限位槽，而远离导电连接排16的位置设计成宽长的限位槽，这样贴合电芯形状的设计一方面可以防止电芯100在塑胶端支架内部发生移动，另一方面也可以使极耳的位置固定，不容易导致与其他装置发生误连。

本实施例中，还包括极耳垫片11，极耳垫片11设置于电芯限位槽12靠近导电连接排16的一端，用于支撑极耳101折弯后的折弯部分，并与支架本体固定杆连接。在电芯限位槽12的末端设置极耳垫片11，使电芯100的极耳101在折弯时，对极耳101被折弯的部分进行缓冲，从而对极耳101形成保护。且在后续极耳固定装置固定极耳101与导电连接排16的位置时，也可以形成缓冲，减小极耳101在折弯过程和固定过程中折断的可能性。

本实施例中，还包括正极片17和负极片18，多个导电连接排16中包括至少一个正极导电连接排和至少一个负极导电连接排，正极导电连接排与正极片17连接，负极导电连接排与负极片18连接。为了避免发生短路，正极导电连接排连接的是所有电芯100正极的极耳101，而负极导电连接排连接的是所有电芯100负极的极耳101。应当理解的是，为了实际与电芯100连接的情况，正极导电连接排可以设置多个，负极导电连接排也可以设置多个，考虑实际的组装情况即可。但是无论是设置一个还是设置多个，所有的正极导电连接排都要与正极片17连接，所有的负极导电连接排都要与负极片18连接。连接的方式不做限定，可以是每个正极导电连接排都与正极片17连接，也可以是正极导电连接排与正极导电连接排连接，再通过最后一个正极导电连接排与正极片17连接。

本实施例中，还包括加强筋13，加强筋13设置于正极导电连接排和负极导电连接排之间，并与支架本体连接。加强筋13也可以设置多个，使不同组的电芯100极耳101之间，正极导电连接排与负极导电连接排之间，形成电气绝缘隔离，以保证电池模组在实用过程中的安全性。

本实施例中，极耳固定装置包括螺钉15以及支架本体上设置的螺孔14，导电连接排16上设置有与螺孔14位置相对应的通孔，在电芯100的极耳101折弯后，通过螺钉15与螺孔14以及导电连接排16固定电芯100极耳101。在导电连接排16上设置与螺孔14相对应的通孔，使得螺钉15上的螺帽在通孔的位置处对导电连接排16进行固定。可以理解的是，极耳固定装置也可以是其他的形式，例如卡扣，过盈配合等方式，本申请对此不做限定，需要注意的是，要保证导电连接排16与极耳101之间能够准确的电连接，避免出现接触不良的情况。

本实施例中，还包括多块绝缘板21，绝缘板21包裹支架本体设置，绝缘板21为环氧板，环氧板具有在中温下机械性能高，在高湿下电气性能稳定。适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件，具有高的机械和介电性能较好的耐热性和耐潮性，是一种非常理想的材料。

本发明还提供了一种电池模组，包括多个电芯100以及上述的塑胶端支架，电芯100的极耳101伸出电芯限位槽12开进导电连接排16的一端，并与导电连接排16连接。绝缘板21包括多个，如图4，可以包括两侧绝缘板21、尾端绝缘板21和前端绝缘板21。其中，前端绝缘板21是靠近电芯100极耳101的一端设置的，其上还设置有矩形框，使内部的正极片17和负极片18裸露出来，便于后续外部装置与裸露的正极片17和负极片18连接。

参见图4，本实施例中，还包括泡棉23，泡棉23设置在相邻两个电芯100之间。在实际的装配过程中，可以先在一个电芯100上附上泡棉23，再加上另一个电芯100，使相邻两个电芯100之间可以粘结，最终使整个模组中一层的电芯100粘结成一个整体，且泡棉23还可以起到一个缓冲的作用，使电池模组在剧烈摇晃时，对整个电池模组进行缓冲保护。

本实施例中，还包括热缩膜22，热缩膜22包裹塑料端支架设置。热缩膜22是一种遇热会收缩，从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，在外边包裹一层热缩膜22，使其可以包覆整个电池模组，把模组内的各绝缘板21、塑胶端支架等包裹成一个整体。

本发明还提供了一种电池包，包括机箱和电池管理系统35以及一个或者多个上述的电池模组构成，电池模组与电池管理系统35电连接，电池模组和电池管理系统分别设置于机箱中。参照图5，在一个具体实施例中，包括三个电池模组，机箱和电池管理系统35，机箱包括上壳31、背板32、面板34和下壳33，其连接方式为可拆卸连接，电池模组设置在下壳33内靠近背板的一端，通过背板32对电池模组进行支撑。在查看内部情况时，可以将上壳31拆卸下来，对内部情况进行查看。电池管理系统35设置在靠近面板34的一端，与电池模组上的正极片17和负极片18连接，在供电过程中，对各电池模组的放电过程进行管理。

本实用新型的有益效果：通过在支架本体的内部设置多个电芯限位槽12，使电芯100能够准确有序的放置在支架本体内部，以减少塑胶支架的数量，再通过导电连接排16使电芯100上的极耳101串联在一块，使其在保证模组中的能量密度的情况下，尽可能的提高各软包电芯100连接的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种塑胶端支架，用于组装电池模组，其特征在于，包括：

支架本体、极耳固定装置和多个导电连接排，所述支架本体的内部设置有多个电芯限位槽，所述导电连接排和所述极耳固定装置分别设置于所述电芯限位槽的一端，所述导电连接排与所述极耳固定装置连接，所述导电连接排用于将电芯上同一电极的极耳串联连接，所述极耳固定装置用于将极耳和所述导电连接排相对固定。

2.如权利要求1所述的塑胶端支架，其特征在于，还包括极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述电芯限位槽靠近所述导电连接排的一端，并与所述支架本体固定连接，用于支撑极耳折弯后的折弯部分。

3.如权利要求1所述的塑胶端支架，其特征在于，还包括正极片和负极片，多个导电连接排中包括至少一个正极导电连接排和至少一个负极导电连接排，所述正极导电连接排与正极片连接，所述负极导电连接排与所述负极片连接。

4.如权利要求3所述的塑胶端支架，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述正极导电连接排和负极导电连接排之间，并与所述支架本体连接。

5.如权利要求1所述的塑胶端支架，其特征在于，所述极耳固定装置包括螺钉以及所述支架本体上设置的螺孔，所述导电连接排上设置有与所述螺孔位置相对应的通孔，在电芯的极耳折弯后，通过所述螺钉与所述螺孔以及所述导电连接排固定所述电芯极耳。

6.如权利要求1所述的塑胶端支架，其特征在于，还包括多块绝缘板，多块所述绝缘板包裹所述支架本体设置，所述绝缘板为环氧板。

7.一种电池模组，其特征在于，包括多个电芯和权利要求1-6任一项所述的塑胶端支架，所述电芯的极耳伸出所述电芯限位槽靠近所述导电连接排的一端，并与所述导电连接排连接。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括泡棉，所述泡棉设置在相邻两个所述电芯之间。

9.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括热缩膜，所述热缩膜包裹所述塑胶端支架设置。

10.一种电池包，其特征在于，包括机箱和电池管理系统以及一个或者多个权利要求7-9任一项所述的电池模组，所述电池模组与所述电池管理系统电连接，所述电池模组和所述电池管理系统分别设置于所述机箱中。

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