CN212230479U - 模组箱体、软包锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模组箱体、软包锂电池模组，模组箱体包括：底板、盖板、一对相对设置的端板和一对相对设置的侧板，所述端板和所述侧板围合于所述底板周边形成腔体，所述盖板盖设于所述端板和侧板顶部；所述盖板和/或至少一侧所述侧板由汇流排支架板构成；所述汇流排支架板上设有汇流排，所述汇流排具有多个贯通所述汇流排支架的极耳连接口。本实用新型省去了中框，减少电池模组的结构件，简化了结构，降低了模组的成本和重量，提高了结构强度，提高了模组沿长度方向的抗弯及抗扭能力。

Description

模组箱体、软包锂电池模组

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，具体涉及一种模组箱体、软包锂电池模组。

背景技术

软包动力电池具有安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点，目前各大电池厂都在研发软包电芯，但是软包电芯的成组结构设计比较复杂，结构上需要考虑的影响因素也相对较多。

目前主流的软包电池模组采用的结构形式是带有中框的软包结构，即将电芯嵌入到中框中，中框为塑料框架，中框能够保护电芯并提供结构支撑，同时中框上嵌有导热片，导热片接触电芯，导热片是电芯与外界进行热交换的通道。由于大量中框的使用，使得模组无论在重量上还是在成本上都是居高不下。

由此，为了减少中框等辅助结构在模组重量中的所占比重，在现有技术中出现了少数取消了中框的软包电池模组结构设计。例如：

申请号为201921421830.6的专利文献公开了一种软包锂电池模组结构，它包括电芯、外壳，外壳包括上板件、下板件、后固定板、前固定板，前后固定板的左下角分别设置有注胶孔，下板件上设置有导热材料，导热材料上侧设置有电池整体模组，电池整体模组中上部设置有FPC承重板，FPC承重板下侧连接有连接触角，连接触角下侧连接到汇流排，PCB承重板中部设置有信号输出接插件，电芯单元串并联构成模组，模组两端连接Busbar组件，Busbar组件包括绝缘部和汇流排，汇流排中部设置有孔隙，绝缘部包括导向结构、梳理结构、电芯顶封支撑结构。

可以看出，该软包电池模组结构虽然不含中框，但存在以下几点严重不足：

一，该模组结构的整体机械结构强度全部是由外部的外壳(即电池箱体)来保证的，并联电芯单元串并联构成模组后，整体设置在外壳内，模组的六面都被外壳包覆，模组与外壳之间没有连接结构，容易出现间隙而发生松动，引发安全性问题。

二，模组的两侧虽然设有Busbar组件，Busbar组件包括绝缘部和汇流排，但汇流排仅能起到电气连接作用，绝缘部也仅能对相并联的两三个电芯的顶封部位进行一定的支撑填充，该模组的Busbar组件并不能对所有电芯单元进行机械连接固定，导致相邻电芯单元之间的连接固定全部由外部外壳来保证，不安全，且模组结构中既包括外壳，又包括Busbar组件(绝缘部)，导致结构件所占重量比重依然较高，使得对软包锂电池模组的能量密度的提高还是有限。

三，由于受限于电池模组的轻量化设计要求和模组的高度限制，外壳中的上板件和下板件不可以做太厚重，而模组由多个电芯单元依次堆叠构成，当电芯单元的数量增加时，沿电芯单元的堆叠方向，外壳的上板件、下板件、前固定板和后固定板的长度都要相应加长，它们构成的口字型框架的强度比较弱，电芯单元数量越多，口字型框架的抗弯及抗扭能力就越差，影响电池模组在长度方向上的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模组箱体、软包锂电池模组，旨在解决现有的软包锂电池模组中结构件占重量比重大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种模组箱体，用于软包锂电池，包括：底板、盖板、一对相对设置的端板和一对相对设置的侧板，所述端板和所述侧板围合于所述底板周边形成腔体，所述盖板盖设于所述端板和侧板顶部；所述盖板和/或至少一侧所述侧板由汇流排支架板构成；所述汇流排支架板上设有汇流排，所述汇流排具有多个贯通所述汇流排支架的极耳连接口。

优选地，所述盖板和/或至少一侧所述侧板由多个并排排布的汇流排支架板构成，且所述汇流排支架板的排布方向与软包电芯的排列方向一致。

优选地，两所述侧板由多个并排排布的汇流排支架板构成，所述汇流排支架板的上端面、下端面都设有螺丝孔，所述盖板的相对的两边设有盖板螺丝过孔，所述底板的相对的两边设有底板螺丝过孔，所述盖板螺丝过孔、所述底板螺丝过孔与所述螺丝孔位置一一对应，所述汇流排支架板与所述盖板和底板通过螺丝固定连接。

优选地，所述汇流排支架板的上端面设有顶部卡扣片，所述顶部卡扣片与所述汇流排支架板之间形成顶部卡口，所述盖板两边卡设于所述顶部卡口内；所述汇流排支架板的下端面设有底部卡扣片，所述底部卡扣片与所述汇流排支架板之间形成底部卡口，所述底板两边卡设于所述底部卡口内。

优选地，所述汇流排支架板采用塑胶材质制成，所述汇流排的外侧设有绝缘保护盖，所述绝缘保护盖与所述汇流排支架板进行卡扣连接。

优选地，所述盖板、底板都为金属材质，所述端板包括：由金属材质制成的外端板、由塑胶材质制成的塑胶绝缘板，所述外端板粘接于所述塑胶绝缘板外侧，或，所述外端板与所述塑胶绝缘板通过注塑一体成型；所述盖板和底板都与所述外端板焊接。

优选地，所述盖板的靠近所述汇流排支架的两边弯折形成有第一盖板包覆边，所述盖板的靠近所述端板的两边弯折形成有第二盖板包覆边，所述端板上端面的靠近所述汇流排支架的两侧凹陷形成有第一扣合部，所述端板上端面的外侧凹陷形成有第四扣合部，所述第一盖板包覆边与所述第一扣合部扣合，所述第二盖板包覆边与所述第四扣合部扣合；所述底板的靠近所述汇流排支架的两边弯折形成有底板包覆边，所述底板的内侧凸出形成有凸部，所述端板的下端面的靠近所述汇流排支架的两侧凹陷形成有第二扣合部，所述端板的下端面的中间凹陷形成有第三扣合部，所述底板包覆边与所述第二扣合部扣合，所述凸部与所述第三扣合部扣合。

本实用新型还提出一种软包锂电池模组，包括：

上述任一项所述的模组箱体；

电池模组，包括依次堆叠的若干软包电芯，所述电池模组设于所述模组箱体内，所述软包电芯的极耳穿过所述极耳连接口，所述极耳与所述汇流排焊接。

优选地，所述软包电芯之间夹设有泡棉；所述软包电芯底端通过导热结构胶粘接在所述底板上。

优选地，所述端板上设有极柱，位于正负极末端的两所述汇流排分别与两所述极柱连接；所述软包锂电池模组还包括：FPC采集线路，所述FPC采集线路与所述汇流排连接。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

第一，本实用新型设计了一种新的软包电芯的模组箱体结构，将用于安装汇流排的汇流排支架板直接作为箱体的盖板或侧板，汇流排固定在汇流排支架上，则箱体内的电芯极耳能够通过极耳连接口直接连接在箱体上，相比于背景技术中的无中框模组结构的电芯模组和箱体之间没有连接结构，本实用新型通过汇流排支架板的设计实现了将电芯与箱体之间进行连接固定，使得能够取消现有技术中的中框结构，又保证了电芯和箱体构成的整个电池模组的稳固性。

第二，在本实用新型的一些实施方式中，模组箱体的一侧或两侧可以采用一整块汇流排支架板，也可以采用由多块并排排布构成，当模组箱体的一面是由多块汇流排支架板构成时，每块汇流排支架板都与相邻的盖板或侧板进行了连接，即相当于实现了多点连接结构，当电池模组内的电芯数量增加、箱体的长度增长时，采用多点连接结构能够增加箱体的整体结构强度，以及沿电芯堆叠方向的箱体的抗弯和抗扭能力；

并且，在多点连接提高了箱体的结构强度的基础上，汇流排支架板的内侧可以镂空，汇流排支架板外侧用于绝缘密封的盖板也可以加工得很薄，这样从整体上相对于现有的箱体的侧板和汇流排支架都很厚使得重量重的箱体结构，本实用新型能够减轻整个箱体的重量，实现箱体的轻量化。

第三，汇流排支架板的排列方向与各软包电芯的堆叠方向是相同的，各软包电芯夹设在两端板之间，由于采用了多块汇流排支架板并排排布的结构，每块汇流排支架板上设置单独的对应规格的汇流排，当软包电芯的数量增加、对应需要加长模组的长度时，本实用新型中由多块汇流排支架板与侧板和/或盖板、底板采用多点连接构成的口字型框架，其抗弯及抗扭能力也更好，增加了模组在长度方向拓展加长的可行性,并且，软包电芯数量改变时，通过相应改变汇流排支架板的数量，和/或相应改变单个汇流排支架板的宽度规格，就能够对应改变模组箱体的长度，使模组串并联数增加或减少时更方便灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提出的软包锂电池模组的结构爆炸图；

图2为图1提出的软包锂电池模组中模组箱体的结构爆炸图；

图3为图1提出的软包锂电池模组中汇流排支架板的一结构图；

图4为图1提出的软包锂电池模组中汇流排支架板的另一结构图；

图5为图1提出的软包锂电池模组中盖板和底板、端板的连接结构图；

图6为图5的爆炸结构图；

图7为图1提出的软包锂电池模组中导热结构胶的位置结构图；

图8为本实用新型另一实施例提出的软包锂电池模组中软包电芯的结构示意图。

本实用新型的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	盖板	1-1	盖板螺丝过孔
1-2	第一盖板包覆边	1-3	第二盖板包覆边
				2	底板	2-1	底板螺丝过孔
2-2	底板包覆边	2-3	凸部
				3	端板	3-1	第一扣合部
3-2	第二扣合部	3-3	第三扣合部
				3-4	第四扣合部	4	汇流排支架板
4-1	螺丝孔	4-2	顶部卡扣片
				4-3	顶部卡口	4-4	底部卡扣片
4-5	底部卡口	5	汇流排
				5-1	极耳连接口	6	绝缘保护盖
7	软包电芯	7-1	极耳
				8	泡棉	9	导热结构胶
10	极柱	11	FPC采集线路

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种模组箱体，及采用该模组箱体的软包锂电池模组。

软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的电池模组，电池模组由多个软包电芯依次堆叠构成。为了便于表述，将软包电芯的沿其堆叠方向的两端定义为前后端。

模组箱体包括：分别位于上、下位置的盖板、底板，分别位于前、后位置的两端板，及分别位于左、右位置的两侧板，盖板、底板、两端板和两侧板围合成腔体，其中，盖板、两侧板中的一者或任意两者由汇流排支架板构成，汇流排支架板上固定有汇流排，用于连接电芯极耳，多个软包电芯依次堆叠成电池模组放置在腔体内，软包电芯的正极极耳和负极极耳可以设在电芯的同一侧，也可以分别设在电芯的两侧。

在一些实施方式中，模组箱体的一侧或两侧可以采用一整块汇流排支架板，也可以采用由多块并排排布构成，通过汇流排支架板的设计，都能实现使电芯极耳通过极耳连接口直接连接在箱体上，相比于背景技术中的无中框模组结构的电芯模组和箱体之间没有连接结构，本实用新型通过汇流排支架板的设计实现了将电芯与箱体之间进行连接固定，使得能够取消现有技术中的中框结构，又保证了电芯和箱体构成的整个电池模组的稳固性。

当模组箱体的一面是由多块汇流排支架板构成时，每块汇流排支架板都与相邻的盖板或侧板进行了连接，即相当于实现了多点连接结构，当电池模组内的电芯数量增加、箱体的长度增长时，采用多点连接结构能够增加箱体的整体结构强度，以及沿电芯堆叠方向的箱体的抗弯和抗扭能力；并且，在多点连接提高了箱体的结构强度的基础上，汇流排支架板的内侧可以镂空，汇流排支架板外侧用于绝缘密封的盖板也可以加工得很薄，这样从整体上相对于现有的箱体的侧板和汇流排支架都很厚使得重量重的箱体结构，本实用新型能够减轻整个箱体的重量，实现箱体的轻量化。

请参照图1至图7，图1中的软包电芯7，其正极极耳和负极极耳分别从电芯的相对的两侧引出，对应这种结构的软包电芯，模组箱体中，两个侧板为两排汇流排支架板4，汇流排支架板4为板状，每一排汇流排支架板4中各汇流排支架板4沿前后方向并列排布，端板3和汇流排支架板4的底端固定在底板2上，盖板1盖在端板3和汇流排支架板4的顶端，电池模组容置于腔体内。

汇流排5固定在汇流排支架板4的外侧，汇流排5可以通过注塑的方式或粘接的方式或热熔的方式与汇流排支架板4结合为一体，汇流排5具有极耳连接口5-1，汇流排支架板4上设有与极耳连接口5-1位置对应的极耳通过口，以使极耳连接口5-1能够贯通汇流排支架板4。当电池模组安装在模组箱体内时，软包电芯7两侧的极耳7-1能够刚好插装在极耳连接口5-1内，并焊接在汇流排3的外侧表面上。

每个汇流排支架4与对应的汇流排5的尺寸规格对应，不同规格的汇流排支架4对应不同数量的极耳连接口5-1，选择不同规格的汇流排支架4，能够使得软包电芯7按照设计的串并联关系进行电连接。

由此使得，

第一，本实用新型开创性地设计了一种新的模组箱体结构，将用于安装汇流排5的汇流排支架板4直接作为箱体的侧板，由汇流排支架板4和端板3、底板2、盖板1一起围合构成箱体结构，相比于现有的模组箱体内重复设有汇流排安装支架，本实用新型节省了箱体构件。

第二，现有技术中的模组箱体内之所以设置中框，是为了通过中框来对电芯进行包裹而进行保护，而本实施方式中的每个汇流排支架板4都与盖板1、底板2进行了连接，即多块汇流排支架板4与盖板1、底板2采用多点连接，形成的封闭的长方体状箱体整体结构强度高，因此不使用中框就能实现对软包电芯7进行保护；

并且，由于汇流排支架板4的上下两端能够分别与盖板1、底板2进行很好的连接固定，使得汇流排5上的极耳连接口5-1于整个模组箱体的位置是固定的，当软包电芯7的两端插装到极耳连接口5-1处并焊接好后，即能够保证各软包电芯7的位置固定，使得各软包电芯7无需再通过中框来安装到箱体内，由此也使得能够省去中框，进一步减少整个电池模组的结构件，简化了结构，降低了模组的成本和重量，提高了能量密度。

第三，汇流排支架板4的排列方向与各软包电芯7的堆叠方向是相同的，当软包电芯7的数量增加、对应需要加长模组的长度时，相比于由简单的四块板子围成的口字型框架结构，本实施方式中由多块汇流排支架板4与盖板1、底板2采用多点连接构成的口字型框架，其抗弯及抗扭能力也更好，增加了模组在长度方向拓展加长的可行性；

并且，软包电芯7数量改变时，通过相应改变汇流排支架板4的数量，和/或相应改变单个汇流排支架板4的宽度规格(对应每个汇流排5能够并联的软包电芯数量增加)，就能够对应改变模组箱体的长度，使模组串并联数增加或减少时更方便灵活。

进一步地，所述模组箱体中，底板2和盖板1都采用金属材质；汇流排支架板4采用塑胶材质，汇流排支架板4的汇流排5外侧设有绝缘保护盖6，绝缘保护盖6通过卡扣方式与汇流排支架板4连接；端板3由外端板3-4和塑胶绝缘板3-5两部分构成，外端板3-4采用金属材质，塑胶绝缘板3-5采用塑胶材质，外端板3-4通过粘接方式与塑胶绝缘板3-5连接为一体，或，通过注塑方式与塑胶绝缘板3-5成型为一体。

底板2的左右两边设有底板螺丝过孔2-1，汇流排支架板4的下端面都设有螺丝孔4-1。两端板3和两汇流排支架板4围合成四边形后装在底板2的上表面上，汇流排支架板4和底板2通过螺丝固定，端板3和底板2通过焊接固定。盖板1的左右两边设有盖板螺丝过孔1-1，汇流排支架板4的上端面也设有螺丝孔4-1，将盖板1扣在端板3和汇流排支架板4的顶部，汇流排支架板4和盖板1也通过螺丝固定，端板3和盖板1也通过焊接固定。

进一步地，汇流排支架板4的上端面设有顶部卡扣片4-2，顶部卡扣片4-2与汇流排支架板4之间形成顶部卡口4-3，两排汇流排支架板4的顶部卡口4-3朝向彼此，盖板1的左右两边插装在顶部卡口4-3。汇流排支架板4的下端面设有底部卡扣片4-4，底部卡扣片4-4与汇流排支架板4之间形成底部卡口4-5，两排汇流排支架板4的底部卡口4-5朝向彼此，底板2的左右两边插装在底部卡口4-5内。使得，方便了将汇流排支架板4与盖板1和底板2进行螺丝连接固定，也使模组箱体的结构更稳固。

为了进一步提高盖板1与端板3、汇流排支架板4的连接强度，盖板1的左右两边向下弯折形成有第一盖板包覆边1-2，盖板螺丝螺孔1-1设于第一盖板包覆边1-2上，盖板1的前后两边向下弯折形成有垂直的第二盖板包覆边1-3，对应地，端板3上端面的左右两侧凹陷形成有第一扣合部3-1，端板3上端面的外侧凹陷形成有第四扣合部3-4，第一盖板包覆边1-2与第一扣合部3-1扣合，第二盖板包覆边1-3与第四扣合部3-4扣合。为了进一步提高底板2与端板3、汇流排支架板4的连接强度，底板2的左右两边向上弯折形成有底板包覆边2-2，底板螺丝过孔2-1设于底板包覆边2-2上，底板2的内侧向上凸出形成有凸部2-3，端板3的下端面的左右两侧凹陷形成有第二扣合部3-2，端板3的下端面的中间凹陷形成有第三扣合部3-3，底板包覆边2-2与第二扣合部3-2扣合，所述凸部2-3与第三扣合部3-3扣合。由此，进一步提高了模组箱体的整体的结构稳固性。

进一步地，由于软包电芯7在充放电过程中会产生膨胀，因此在软包电芯7之间夹设一定数量的泡棉8，泡棉8能够起到缓冲作用。由于软包电芯7主要通过金属材质的底板2与外界进行热交换，因此在软包电芯7与底板2之间还设有导热结构胶9，软包电芯7的无封边侧通过导热结构胶9粘接在底板2上，提高模组的散热性能。

进一步地，所述电池模组还包括：极柱10、FPC采集线路11，极柱10包括正极极柱和负极极柱，分别设在两端板3上，位于正负极末端的两汇流排5分别与对应的极柱10连接，软包电芯7产生的电压通过极柱10进行输出。FPC采集线路11与汇流排5连接，用于将采集到的电压信号等传输至模组管理系统。

参考图8，图8中的软包电芯，正极极耳和负极极耳设在电芯的同一侧，对于这种结构的软包电芯，模组箱体中的盖板采用多个汇流排支架板并排排布构成，汇流排支架板的排布方向也与软包电芯在模组箱体内的排列方向一致，模组箱体的底板、一对端板和一对侧板围合成腔体，软包电芯堆叠构成电池模组后容置于模组箱体内，再将多个汇流排支架板固定连接在端板和侧板的顶端，汇流排支架板上的汇流排分别与对应位置的极耳焊接。

由此使得，

一，直接采用用于安装汇流排的汇流排支架板来构成箱体，相对于现有的模组箱体省去了汇流排安装支架，节省了电池模组的结构件，减少了箱体的重量；

二，由于位于顶部的每个汇流排支架板都与侧板连接，这种多点连接方式提高了箱体的整体强度，使得能够省去中框，从而大大减少了箱体的成本和重量；

三，为了保证整个模组的箱体的密封性，在汇流排支架板的汇流排安装位置设置的小盖板的面积尺寸和厚度尺寸都相比现有箱体的盖板尺寸小很多，汇流排支架板和小盖板一起也比现有的汇流排安装支架和盖板整体重量减轻，也进一步减少了箱体的重量；

四，当软包电芯的数量增加时，若采用现有的模组箱体结构，现有箱体的由盖板、底板和两侧板构成的口字型框架的抗弯和抗扭能力够不够，使箱体的整体强度不够，而在本实施方式中，由于汇流排支架板和侧板的多点连接方式能够提高箱体在电芯堆叠方向上的抗弯及抗扭能力，提高模组的整体强度。

进一步地，为了保证软包电芯在模组箱体内定位稳固，可将软包电芯的非极耳侧胶粘在箱体内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模组箱体，用于软包锂电池，其特征在于，包括：底板、盖板、一对相对设置的端板和一对相对设置的侧板，所述端板和所述侧板围合于所述底板周边形成腔体，所述盖板盖设于所述端板和侧板顶部；所述盖板和/或至少一侧所述侧板由汇流排支架板构成；所述汇流排支架板上设有汇流排，所述汇流排具有多个贯通所述汇流排支架的极耳连接口。

2.如权利要求1所述的模组箱体，其特征在于，所述盖板和/或至少一侧所述侧板由多个并排排布的汇流排支架板构成，且所述汇流排支架板的排布方向与软包电芯的排列方向一致。

3.如权利要求2所述的模组箱体，其特征在于，两所述侧板由多个并排排布的汇流排支架板构成，所述汇流排支架板的上端面、下端面都设有螺丝孔，所述盖板的相对的两边设有盖板螺丝过孔，所述底板的相对的两边设有底板螺丝过孔，所述盖板螺丝过孔、所述底板螺丝过孔与所述螺丝孔位置一一对应，所述汇流排支架板与所述盖板和底板通过螺丝固定连接。

4.如权利要求2所述的模组箱体，其特征在于，所述汇流排支架板的上端面设有顶部卡扣片，所述顶部卡扣片与所述汇流排支架板之间形成顶部卡口，所述盖板两边卡设于所述顶部卡口内；

所述汇流排支架板的下端面设有底部卡扣片，所述底部卡扣片与所述汇流排支架板之间形成底部卡口，所述底板两边卡设于所述底部卡口内。

5.如权利要求1至4任一项所述的模组箱体，其特征在于，所述汇流排支架板采用塑胶材质制成，所述汇流排的外侧设有绝缘保护盖，所述绝缘保护盖与所述汇流排支架板进行卡扣连接。

6.如权利要求5所述的模组箱体，其特征在于，所述盖板、底板都为金属材质，所述端板包括：由金属材质制成的外端板、由塑胶材质制成的塑胶绝缘板，所述外端板粘接于所述塑胶绝缘板外侧，或，所述外端板与所述塑胶绝缘板通过注塑一体成型；所述盖板和底板都与所述外端板焊接。

7.如权利要求6所述的模组箱体，其特征在于，

所述盖板的靠近所述汇流排支架的两边弯折形成有第一盖板包覆边，

所述盖板的靠近所述端板的两边弯折形成有第二盖板包覆边，

所述端板上端面的靠近所述汇流排支架的两侧凹陷形成有第一扣合部，

所述端板上端面的外侧凹陷形成有第四扣合部，

所述第一盖板包覆边与所述第一扣合部扣合，所述第二盖板包覆边与所述第四扣合部扣合；

所述底板的靠近所述汇流排支架的两边弯折形成有底板包覆边，

所述底板的内侧凸出形成有凸部，

所述端板的下端面的靠近所述汇流排支架的两侧凹陷形成有第二扣合部，

所述端板的下端面的中间凹陷形成有第三扣合部，

所述底板包覆边与所述第二扣合部扣合，所述凸部与所述第三扣合部扣合。

8.一种软包锂电池模组，其特征在于，包括：

权利要求1至7任一项所述的模组箱体；

电池模组，包括依次堆叠的若干软包电芯，所述电池模组设于所述模组箱体内，所述软包电芯的极耳穿过所述极耳连接口，所述极耳与所述汇流排焊接。

9.如权利要求8所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述软包电芯之间夹设有泡棉；所述软包电芯底端通过导热结构胶粘接在所述底板上。

10.如权利要求8或9所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述端板上设有极柱，位于正负极末端的两所述汇流排分别与两所述极柱连接；所述软包锂电池模组还包括：FPC采集线路，所述FPC采集线路与所述汇流排连接。

Images