CN217691446U - 电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组及电池包，其中电池模组包括：侧板、端板、绝缘件以及电芯组。两个端板相向连接于两个相向设置的侧板的两端，侧板以及端板限定出容纳腔，电芯组设置于容纳腔内，电芯组包括多个成排设置的电芯。绝缘件包括主绝缘部、侧绝缘部、底绝缘部以及顶绝缘部，主绝缘部位于端板与电芯组之间，沿垂直与电芯的排布方向，两个侧绝缘与端板的侧面贴合，底绝缘部连接于主绝缘部的底部，并与端板的底面贴合，顶绝缘部连接于主绝缘部，并凸出于端板的上表面。本实施例电池模组的侧板与端板之间的距离能够小于侧绝缘部的厚度，使得电池模组结构更加紧凑，提高电池包空间利用率。

Description

电池模组及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

电池模组通常包括电芯、端板、侧板、端板绝缘部以及侧板绝缘部。现有的一些电池模组，其电芯的外壳和端板均为金属材质，为了增大电芯与端板之间的爬电距离以免造成短路，某些电池模组的端板绝缘部朝向电芯弯折形成翻边，使之部分包裹电芯。然而，翻边使电芯侧面与侧板之间形成间隙不小于翻边的厚度，使得电池模组整体宽度增加，从而导致电池包空间利用率下降。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池模组，能够避免因翻边导致的电池模组体积增大，电池模组结构更加紧凑，以提高电池包空间率用率。

本申请还提供了一种包括上述电池模组的电池包。

根据本申请的第一方面实施例的电池模组，包括：侧板、端板、绝缘件以及电芯组，两个所述端板相向连接于两个相向设置的所述侧板的两端，所述侧板以及所述端板限定出容纳腔，所述电芯组设置于所述容纳腔内，所述电芯组包括多个成排设置的电芯：

所述绝缘件包括主绝缘部、侧绝缘部、底绝缘部以及顶绝缘部，所述主绝缘部位于所述端板与所述电芯组之间，沿垂直于所述电芯的排布方向，两个所述侧绝缘部相向设置于所述端板的两侧，并与所述端板的侧面贴合，所述底绝缘部连接于所述主绝缘部的底部，并与所述端板的底面贴合，所述顶绝缘部连接于所述主绝缘部，并凸出于所述端板的上表面。

根据本申请实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：

绝缘件的侧绝缘部贴合于端板的侧面，即侧绝缘部位于端板与侧板之间，因此电芯的侧面与侧板之间的距离不受侧绝缘部厚度的限制，侧板与电芯侧面之间的间隙能够小于侧绝缘部的厚度，使得电池模组结构更加紧凑，提高电池包空间利用率。

根据本申请的一些实施例，所述端板的上表面低于所述电芯的顶部，所述顶绝缘部与所述电芯的朝向所述端板的表面贴合。

根据本申请的一些实施例，所述绝缘件胶接于所述端板。

根据本申请的一些实施例，所述主绝缘部、所述侧绝缘部、所述底绝缘部以及所述顶绝缘部一体式成型。

根据本申请的一些实施例，沿所述电芯的排布方向，所述侧板的两端还具有朝向所述端板弯折的连接部，所述连接部连接于所述端板的背离所述电芯的表面。

根据本申请的一些实施例，所述连接部上设置有第一通孔，所述端板背离所述电芯组的表面设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐，铆钉穿设于所述第一通孔与所述第二通孔，以将所述连接部连接于所述端板。

根据本申请的一些实施例，还包括底板，所述侧板连接于所述底板，所述底板抵持于所述电芯组的底部。

根据本申请的一些实施例，所述侧板还具有若干通风孔，相邻所述电芯之间具有间隙，所述间隙与侧板的所述通风孔连通。

根据本申请的一些实施例，还包括隔板，所述隔板包括第一板体和第二板体，沿所述电芯的排布方向，所述电芯与所述隔板交替分布，所述第一板体与所述第二板体上下分布，且之间具有间隔。

根据本申请的第二方面实施例的电池包，包括箱体以及第一方面实施例所述的电池模组，所述箱体包括安装腔，所述电池模组设置于所述安装腔内。

根据本申请实施例的电池包，至少具有如下有益效果：电池模组结构更加紧凑，安装腔空间利用率，使得安装腔内能够安装更多的电池模组，提高电池包的带电量。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例电池模组的示意图；

图2为图1中电芯、绝缘件以及端板的示意图；

图3为图1中绝缘件以及端板的示意图；

图4为图1中端板、电芯以及绝缘件的示意图；

图5为第一方面实施例电池模组中的侧板、端板以及底板的示意图

图6为本申请第一方面实施例电池模组中端板与绝缘件另一实施例的示意图；

图7为图1电芯以及隔板的示意图。

附图标记：

侧板100、连接部110、第一通孔111、通风孔120；

端板200、第二通孔210；

绝缘件300、主绝缘部310、侧绝缘部320、底绝缘部330、顶绝缘部340；

电芯组400、电芯410；

隔板500、第一板体510、第二板体520；

容纳腔600、底板700。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本申请第一方面实施例电池模组的示意图，图2为图1中电芯、绝缘件以及端板的示意图，图3为图1中绝缘件以及端板的示意图，图4为图1中端板、电芯以及绝缘件的示意图，图5为第一方面实施例电池模组中的侧板、端板以及底板的示意图。

参照图1至图5，第一方面实施例的电池模组，包括：侧板100、端板200、绝缘件300以及电芯组400。

其中，两个端板200相向连接于两个相向设置的侧板100的两端，侧板100以及端板200 限定出容纳腔600，电芯组400设置于容纳腔600内，电芯组400包括多个成排设置的电芯 410。绝缘件300包括主绝缘部310、侧绝缘部320、底绝缘部330以及顶绝缘部340，主绝缘部310位于端板200与电芯组400之间，沿垂直与电芯410的排布方向，两个侧绝缘部320 相向设置于端板200的两侧，并与端板200的侧面贴合，底绝缘部330连接于主绝缘部310 的底部，并与端板200的底面贴合，顶绝缘部340连接于主绝缘部310，并凸出于端板200 的上表面。

具体的，两个侧板100与两个端板200交替设置，且首尾连接组成方形框，从而限定出容纳腔600，多个电芯410成排设置于容纳腔600内。侧绝缘部320、底绝缘部330以及顶绝缘部340沿主绝缘部310的轮廓分布，主绝缘部310位于电芯组400与端板200之间，主绝缘部310与端板200对齐。侧绝缘部320相对主绝缘部310朝向端板200弯折，并与端板200 沿垂直于电芯410的排布方向的两端面贴合。底绝缘部330相对主绝缘部310朝向端板200 弯折，并与端板200的底面贴合设置。顶绝缘部340凸出于端板200的上表面，从而增大电芯组400与端板200之间的爬电距离，以提高电芯组400与端板200的绝缘性能。此外，相对于传统技术，本实施例中绝缘件300的侧绝缘部320贴合于端板200的侧面，即侧绝缘部 320位于端板200与侧板100之间，因此电芯410的侧面与侧板100之间的距离H1不受侧绝缘部320的厚度H2的限制，使侧板100与电芯410的侧面之间的距离H1能够小于侧绝缘部 320的厚度H2(如图4所示)，使得电池模组结构更加紧凑，从而减小电池模组的体积，以提高电池包空间利用率。

需要说明的是，侧绝缘部320的厚度H1是指，沿垂直于电芯410的排布方向，侧绝缘部320两相对的表面之间的距离。

参照图2和图3，在一些实施例中，端板200的上表面低于电芯410的顶部，顶绝缘部340与电芯410的朝向端板200的表面贴合。具体的，在一些电池模组中，端板200上会连接有电池模组的输出端子，基于此，本实施例在将端板200的上表面的高度低于电芯410的高度，且顶绝缘部340与电芯组400的侧面贴合，即，即顶绝缘部340与主绝缘部310位移同一平面，使的顶绝缘部340不与端板200贴合，从而让出输出端子的安装空间，且能够满足增大爬电距离的目的。

此外，需要说明的是，在端板200不需要安装其他部件时，顶绝缘部340能够相对主绝缘部310朝向端板200弯折，并与端板200的上表面贴合，如图6所示，图6为本申请第一方面实施例电池模组中端板与绝缘件另一实施例的示意图。

在一些实施例中，绝缘件300胶接于端板200。具体的，黏胶能够涂抹于主绝缘部310、部侧绝缘部320以及底绝缘部330中任意一个或者多个，以将绝缘件300连接于端板200，防止在电池模组在使用过程中因振动而导致绝缘件300与端板200之间产生位移，而导致端板200与电芯410直接接触，确保端板200与电芯410之间的绝缘性能，以提高电池模组的安全性。

在一些实施例中，主绝缘部310、侧绝缘部320、底绝缘部330以及顶绝缘部340一体式成型。具体的、主绝缘部310、侧绝缘部320、底绝缘部330以及顶绝缘部340通过注射成型或压模成型等加工方式一体成型，结构简单，方便生产。此外，一体成型产品强度更高，避免绝缘件300发生变形。

参照图1，在一些实施例中，沿电芯410的排布方向，侧板100的两端还具有朝向端板 200弯折的连接部110，连接部110连接于端板200的背离电芯410的表面。具体的，传统技术中，通过螺钉或焊接等方式将端板200沿垂直于电芯410排布方向的两端连接于侧板100。但，本实施例电池模组中的端板200沿垂直于电芯410排布方向的两端包覆有侧绝缘部320，如若通过传统的方式进行连接，则需要击穿侧绝缘部320，而导致电芯组400与端板200之间的爬电距离缩短。基于此，在本实施例中，沿电芯410的排布方向，侧板100的两端具有朝向端板200弯折的连接部110，端板200背离电芯410的表面连接于连接部110，从而无需将侧绝缘部320击穿，以增大爬电距离。

参照图1，在一些实施例中，连接部110上设置有第一通孔111，端板200背离电芯组400 的表面设置有第二通孔210，第一通孔111与第二通孔210对齐，铆钉穿设于第一通孔111 与第二通孔210，以将连接部110连接于端板200。具体的，端板200与连接部110通过铆钉进行铆接，更加方便快捷，且成本更低，连接速度更快，提高电池模组组装效率。

参照图5，在一些实施例中，还包括底板700，侧板100连接于底板700，底板700抵持于电芯组400的底部。具体的，底板700抵持于电芯410这样的底部，以支撑各电芯410，提高电池模组的强度。此外。底板700还能够对各电芯410进行整平，以使各电芯410的底部齐平，从而使各电芯410的顶部齐平，从而提高电池模组的尺寸精度。另外，可以理解的是，电芯410顶部齐平能够使得各电芯410顶部的正负极柱处于同一平面，有利于相邻电芯 410之间正负正极柱通过导电片进行连接。

在一些实施例中，侧板100还具有若干通风孔120，相邻电芯410之间具有间隙，该间隙与侧板100的通风孔120连通。具体的，相邻电芯410之间具有间隙，形成风道，风道与两侧的侧板100上的通风孔120连通，空气能够在风道中流通，从而带离电芯410的热量，以提高电池模组散热速度。

此外，可以理解的是，在使用过程中，电芯410会因温度升高而发生膨胀，本实施例的的风道给相邻的电芯410提供变形空间，从而减小电芯410内部压强，避免电芯410因内部压强过大而发生爆炸，以提高电池模组的安全性。

参照图7，在上述实施例基础上，电池模组还包括隔板500，隔板500包括第一板体510 和第二板体520，沿电芯410的排布方向，电芯410与隔板500交替分布，第一板体510与第二板体520上下分布，且之间具有间隔。

具体的，第一板体510以及第二板体520的两侧面分别抵持于相邻电芯410的侧面，避免在使用过程中电芯410相互靠近，以提高电池模组的牢固性。且能够避免电芯410相互靠近而堵塞通风孔120，确保电池模组内空气流动，以使电池模组维持较好的散热性能，从而提高电池模组使用的安全性。

第二方面实施例的电池包(图中未示出)，包括箱体以及第一方面实施例的电池模组，箱体包括安装腔，电池模组设置于安装腔内。具体的，箱体由下箱体以及箱盖组成，下箱体与箱盖限定出安装腔，若干电池模组包裹于箱体中，由于电池模组结构更加紧凑，安装腔空间利用率，使得安装腔内能够安装更多的电池模组，从而提高电池包的带电量。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池模组，其特征在于，包括：侧板、端板、绝缘件以及电芯组，两个所述端板相向连接于两个相向设置的所述侧板的两端，所述侧板以及所述端板限定出容纳腔，所述电芯组设置于所述容纳腔内，所述电芯组包括多个成排设置的电芯：

所述绝缘件包括主绝缘部、侧绝缘部、底绝缘部以及顶绝缘部，所述主绝缘部位于所述端板与所述电芯组之间，沿垂直于所述电芯的排布方向，两个所述侧绝缘部相向设置于所述端板的两侧，并与所述端板的侧面贴合，所述底绝缘部连接于所述主绝缘部的底部，并与所述端板的底面贴合，所述顶绝缘部连接于所述主绝缘部，并凸出于所述端板的上表面。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板的上表面低于所述电芯的顶部，所述顶绝缘部与所述电芯的朝向所述端板的表面贴合。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘件胶接于所述端板。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述主绝缘部、所述侧绝缘部、所述底绝缘部以及所述顶绝缘部一体式成型。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，沿所述电芯的排布方向，所述侧板的两端还具有朝向所述端板弯折的连接部，所述连接部连接于所述端板的背离所述电芯的表面。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述连接部上设置有第一通孔，所述端板背离所述电芯组的表面设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔对齐，铆钉穿设于所述第一通孔与所述第二通孔，以将所述连接部连接于所述端板。

7.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括底板，所述侧板连接于所述底板，所述底板抵持于各所述电芯组的底部。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述侧板还具有若干通风孔，相邻所述电芯之间具有间隙，所述间隙与侧板的所述通风孔连通。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，还包括隔板，所述隔板包括第一板体和第二板体，沿所述电芯的排布方向，所述电芯与所述隔板交替分布，所述第一板体与所述第二板体上下分布，且之间具有间隔。

10.电池包，其特征在于，包括箱体以及权利要求1至9任一项所述的电池模组，所述箱体包括安装腔，所述电池模组设置于所述安装腔内。

Images