CN109950448A - 软包锂电池模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

Description

软包锂电池模组

技术领域

本发明属于汽车动力电池技术领域，具体涉及一种软包锂电池模组。

背景技术

随着新能源行业的发展，电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点，由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中，同时，电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点。

锂离子电池模组按电芯的结构形状来分，主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种，其中软包结构的电池的能量密度最高，因此，随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高，软包电芯渐渐成为行业主推电芯。

现有的软包电池模组的结构设计具有以下缺点：

一，结构件设计复杂，占用较多的空间和重量，降低了模组的质量能量密度和体积能量密度；

二，正负极耳连接通常是采用螺栓连接方式，可靠性一般，且不利于智能制造的发展，还占用了很多空间；

三，采集线束设计复杂，占用空间不利于自动化生产；

四，热管理设计空间有限，很难有效地控制和调节电池系统内部温升。

申请号为201721042766.1的专利文献公开了一种软包锂离子动力电池模组，包括一组异侧出极耳的单体电池、容置该组单体电池的绝缘框架、一组金属连接片和塑料绝缘盖。绝缘框架由边端框架和中间框架组成；中间框架位于相邻两单体电池间，镶嵌有两块金属板，其间距与框架两侧的方孔形成风道；中间框架上设有卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔；边端框架内侧面有凹槽及卡扣卡槽及通孔，两端镶嵌螺母可用于固定模组间连接片；金属连接片由垫片、过渡片、汇流排和端连接组成。该电池模组结构有以下不足：1、该电池模组是通过长螺杆穿过各塑料框架的通孔来将各框架连接，安装不方便，且模组整体结构不稳固；2、该电池模组的端连接片，即总正总负，是采用弯折金属片，端连接片固定在边端框架上，电池模组在受到震动时，端连接片首先会受到应力，容易损坏不可靠。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种软包锂电池模组，旨在解决现有的软包电池模组结构复杂、零部件多且不够稳固的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

优选地，所述软包锂电池模组还包括：汇流排和正负极柱，所述电芯的极耳朝向前后侧，所述汇流排与各所述电芯彼此电连接；所述端板组件包括：端板和设于端板内侧的端板隔热板，所述端板隔热板的前端设有焊接铝块，所述焊接铝块与位于正负极末端的汇流排焊接连接；所述正负极柱设于所述端板的前端，并与所述焊接铝块连接。

优选地，所述正负极柱包括：极柱主体、镶嵌螺母和铜排，所述极柱主体采用塑料制成，所述铜排和镶嵌螺母通过注塑与所述极柱主体一体成型制成；所述铜排设于所述极柱主体的一侧，所述铜排上设有铜排通孔，所述极柱主体上设有极柱通孔，所述焊接铝块上设有铝块通孔，所述铜排通孔、极柱通孔、铝块通孔位置对应并通过螺栓进行连接固定；所述镶嵌螺母设于所述极柱主体的顶部，所述铜排的顶部弯折形成有弯折部，所述弯折部上设有螺母连接孔，所述螺母连接孔与所述镶嵌螺母位置对应。

优选地，所述极柱主体上设有向下延伸的极柱插接条，所述端板的外侧形成有极柱插接口，所述极柱主体插接于所述端板上。

优选地，所述正负极柱还包括：强电保护盖和正负保护盖，所述强电保护盖设于所述极柱主体的背离所述铜排的一侧，所述正负保护盖设于所述极柱主体的顶部。

优选地，所述软包锂电池模组还包括：柔性线路板，所述柔性线路板连接所述汇流排，所述柔性线路板具有低压采集端子；所述端板组件还包括：插接件支架，所述插接件支架上设有连接器，所述低压采集端子与所述连接器对接。

优选地，所述端板的外侧设有支架插接口，所述插接件支架设有向下延伸的支架插接条，所述插接件支架插接于所述端板上。

优选地，所述软包锂电池模组还包括：模组支架，所述模组支架设于所述模块组的前后侧；所述模组支架的靠近所述模块组的一侧设有内侧卡扣，所述中框的前后侧设有中框卡口，所述模组支架卡接在所述中框上；所述模组支架的背离所述模块组的一侧设有外侧卡扣，用于对所述汇流排进行固定。

优选地，所述模组箱体还包括：保护盖，所述保护盖的上下边缘设有保护盖卡口；所述模组支架的顶端和底端设有端侧卡扣，所述保护盖卡接在所述模组支架上。

优选地，所述端板隔热板的外侧形成有外侧凸柱，所述端板上开有端板通孔，所述端板通孔卡在所述外侧凸柱上；所述端板隔热板的内侧的四角位置设有第二定位凸起和隔热板定位口，所述中框的两侧的四角位置设有第三定位凸起和中框定位口；所述第二定位凸起与邻近的所述中框的中框定位口配合连接，所述隔热板定位口与邻近的所述中框的第三定位凸起配合连接，相邻两中框之间的第三定位凸起和中框定位口对应配合连接。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：

一，模组箱体采用顶板和底板对整个模块组进行连接固定，顶板和底板采用铝材一体成型制成，铝材强度高、密度高，在提供有效的机械强度保障时，还能满足电池轻量化的要求，顶板的四边弯折形成有顶板弯折边，底板的四边弯折形成有底板弯折边，由此使顶板和底板形成为类似长方体槽盖，各模块单元在成组时，将模块单元依次排列好，两端夹上端板组件，使其上下两端分别嵌装在顶板安装槽和底板安装槽内，相对的前后两顶板弯折边上，顶板卡口卡设在中框上部的第一定位凸起上，相对的前后两底板弯折边上，底板卡口卡设在中框下部的第一定位凸起上，且位于前后侧的顶板弯折边和底板弯折边的内侧与中框的前后侧贴合，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与端板组件的外侧贴合，再通过激光焊将端板组件和顶板、底板焊接为一个整体，由此形成的模组箱体，在上下前后左右各个方向对模块组进行了固定连接，无需采用多余的零部件，结构简单，安装方便，且稳固牢靠；采用铝材制成的顶板和底板占用空间和重量少，有效地提高了模组的质量能量密度和体积能量密度。

二，本发明采用单独的正负极柱来实现电压输出，在端板组件上设置焊接铝块来实现汇流排与正负极柱之间的电连接，焊接铝块的前端面与汇流排贴合，焊接铝块的靠近正负极柱一侧端面与正负极柱内的铜排贴合，通过螺栓依次穿过极柱通孔、铜排通孔、铝块通孔后，正负极柱得到了安装固定，模组产生的电压即可通过顶部的镶嵌螺母进行输出，并且，镶嵌螺母位于整个模组顶部，在通过安装螺栓采用电线将电压输出时，方便了工作人员进行装配操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提出的软包锂电池模组的立体结构图；

图2为图1提出的软包锂电池模组爆炸图一；

图3为图1提出的软包锂电池模组中的爆炸图二；

图4为图1提出软包锂电池模组中省去左侧总正和前侧保护盖后的结构图；

图5为图4中的A处放大图；

图6为图1提出的软包锂电池模组中左侧总正的图；

图7为图6的爆炸图；

图8为图1提出的软包锂电池模组中左侧端板组件的结构图；

图9为图1提出的软包锂电池模组中前侧支架的结构图；

图10为图9中的B处放大图；

图11为图1提出的软包锂电池模组中隔热板与端板的结构图；

图12为图1提出的软包锂电池模组中模块单元的爆炸结构图。

本发明的附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种软包锂电池模组。

请参照图1至图12，软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元1依次堆叠构成，所述模块单元包括：中框11和安装于中框11两侧的电芯12，所述中框11的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起111；所述模组箱体包括：顶板3、底板4和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件2，所述顶板3的四边向下弯折形成有顶板弯折边31，所述顶板弯折边31围合成顶板安装槽，所述底板4的四边向上弯折形成有底板弯折边41，所述底板弯折边41围合成底板安装槽42；所述模块组和端板组件2的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽42内，位于前后侧的所述顶板弯折边31上设有若干顶板卡口311，位于前后侧的所述底板弯折边41上设有若干底板卡口411，所述顶板卡口311、底板卡口411与所述第一定位凸起111一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边31和底板弯折边41与所述端板组件2焊接连接。

在常规的实施方式中，各模块单元之间的连接方式通常是：在中框上设置通孔，通过长螺杆依次穿过各中框的通孔并用螺母固定，这种成组连接方式不仅结构复杂，使用零部件多，装配麻烦，而且螺杆螺母在电池受到震动时容易发生松脱，模组的装配强度不够，影响整个模组的安全工作。

而在本发明实施方式中，模组箱体采用顶板3和底板4对整个模块组进行连接固定，顶板3和底板4采用铝材一体成型制成，铝材强度高、密度高，在提供有效的机械强度保障时，还能满足电池轻量化的要求，顶板3的四边弯折形成有顶板弯折边31，底板4的四边弯折形成有底板弯折边41，由此使顶板3和底板4形成为类似长方体槽盖，各模块单元1在成组时，将模块单元依次排列好，两端夹上端板组件2，使其上下两端分别嵌装在顶板安装槽和底板安装槽42内，相对的前后两顶板弯折边31上，顶板卡口311卡设在中框11上部的第一定位凸起111上，相对的前后两底板弯折边41上，底板卡口411卡设在中框11下部的第一定位凸起111上，且位于前后侧的顶板弯折边31和底板弯折边41的内侧与中框11的前后侧贴合，位于左右侧的顶板弯折边31和底板弯折边41与端板组件2的外侧贴合，再通过激光焊将端板组件2和顶板3、底板4焊接为一个整体，由此形成的模组箱体，在上下前后左右各个方向对模块组进行了固定连接，无需采用多余的零部件，结构简单，安装方便，且稳固牢靠；采用铝材制成的顶板3和底板4占用空间和重量少，有效地提高了模组的质量能量密度和体积能量密度。

进一步地，所述软包锂电池模组还包括：汇流排5和正负极柱7，所述电芯12的极耳朝向前后侧，所述汇流排5与各所述电芯12彼此电连接；所述端板组件2包括：端板21和设于端板内侧的端板隔热板22，所述端板隔热板22的前端设有焊接铝块221，所述焊接铝块221与位于正负极末端的汇流排5焊接连接；所述正负极柱7设于所述端板11的前端，并与所述焊接铝块221连接。

所述端板21采用铝材一体成型制成，端板21贴合在端板隔热板22的外侧，且端板21短于端板隔热板22，即在端板21的前端与端板隔热板22之间形成一个空间，用于安装正负极柱7。安装汇流排5和正负极柱7时，按照各电芯12的串并联关系将对应规格的汇流排5焊接在电芯12的极耳上，位于正负极末端的量汇流排5还与焊接铝块221焊接，再将正负极柱7安装在端板21上，正负极柱7与焊接铝块221连接，各电芯串并联产生的电压即可通过正负极柱7进行输出。

进一步地，请一并参阅图7、图8，所述正负极柱包括：极柱主体71、镶嵌螺母72和铜排73，所述极柱主体71采用塑料制成，所述铜排73和镶嵌螺母72通过注塑与所述极柱主体71一体成型制成；所述铜排73设于所述极柱主体71的一侧，所述铜排73上设有铜排通孔731，所述极柱主体71上设有极柱通孔711，所述焊接铝块221上设有铝块通孔222，所述铜排通孔731、极柱通孔711、铝块通孔222位置对应并通过螺栓进行连接固定；所述镶嵌螺母72设于所述极柱主体71的顶部，所述铜排73的顶部弯折形成有弯折部732，所述弯折部732上设有螺母连接孔733，所述螺母连接孔733与所述镶嵌螺母72位置对应。

在常规的实施方式中，位于正负极末端的两汇流排，通常是直接弯折后连接到模组侧部，通过连接螺栓来将电压输出，或者采用另外的弯折状的连接排，汇流排或连接排都是金属片状，一般都设在电池模组的侧部，可靠性一般，在通过安装电源线将电压输出时不仅安装不方便，而且占用了侧部空间。

在本实施方式中，一是采用单独的正负极柱7来实现电压输出，二是在端板组件2上设置焊接铝块221来实现汇流排5与正负极柱7之间的电连接，焊接铝块221的前端面与汇流排5贴合，焊接铝块221的靠近正负极柱7一侧端面与正负极柱7内的铜排73贴合，通过螺栓依次穿过极柱通孔711、铜排通孔731、铝块通孔222后，正负极柱7得到了安装固定，模组产生的电压即可通过顶部的镶嵌螺母72进行输出。

并且，镶嵌螺母72位于整个模组顶部，在通过安装螺栓采用电线将电压输出时，方便了工作人员进行装配操作。

进一步地，所述极柱主体71上设有向下延伸的极柱插接条712，所述端板21的外侧形成有极柱插接口211，所述极柱主体71插接于所述端板21上。

进一步地，所述正负极柱7还包括：强电保护盖74和正负保护盖75，所述强电保护盖74设于所述极柱主体71的背离所述铜排73的一侧，所述正负保护盖75设于所述极柱主体71的顶部。

将正负极柱7插接在端板21上后，正负保护盖75的顶面与顶板3的顶面平齐，正负保护盖75的前端面与模组的前端面平齐，正负极柱7的朝向左右方向的外侧面与端板21平齐，使得整个电池模组为类似长方体状，便于在将多个电池模组合连接在一起时，节约占据的空间。

进一步地，所述软包锂电池模组还包括：柔性线路板6，所述柔性线路板6连接所述汇流排5，所述柔性线路板6具有低压采集端子61；所述端板组件2还包括：插接件支架23，所述插接件支架23上设有连接器232，所述低压采集端子61与所述连接器232对接。

进一步地，所述端板21的外侧设有支架插接口212，所述插接件支架23设有向下延伸的支架插接条231，所述插接件支架23插接于所述端板21上。

所述柔性线路板6与汇流排5连接，用于将采集到的电压信号等传输至模组管理系统，柔性线路板6的低压采集端子61与连接器232插接后，用于与模组管理系统电连接及通信连接。本实施方式中插接件支架23采用插接方式，柔性线路板6采用连接器232进行端口的输出，安装方便。

进一步地，所述软包锂电池模组还包括：模组支架8，所述模组支架8设于所述模块组的前后侧；所述模组支架8的靠近所述模块组的一侧设有内侧卡扣81，所述中框11的前后侧设有中框卡口112，所述模组支架8卡接在所述中框11上；所述模组支架8的背离所述模块组的一侧设有外侧卡扣82，用于对所述汇流排5进行固定。

所述软包锂电池模组在电芯极耳对应的前后侧设置绝缘的模组支架8，将模组支架8通过卡扣连接方式与各中框11连接之后，再将各汇流排5通过卡扣连接方式卡在模组支架8上进行定位，方便了后续对汇流排5进行焊接操作。

进一步地，所述模组箱体还包括：保护盖9，所述保护盖9的上下边缘设有保护盖卡口91；所述模组支架8的顶端和底端设有端侧卡扣83，所述保护盖9卡接在所述模组支架8上。

进一步地，所述端板隔热板22的外侧形成有外侧凸柱223，所述端板21上开有端板通孔213，所述端板通孔213卡在所述外侧凸柱223上；所述端板隔热板22的内侧的四角位置设有第二定位凸起224和隔热板定位口225，所述中框11的两侧的四角位置设有第三定位凸起113和中框定位口114；所述第二定位凸起224与邻近的所述中框11的中框定位口114配合连接，所述隔热板定位口225与邻近的所述中框11的第三定位凸起113配合连接，相邻量中框11之间的第三定位凸起113和中框定位口114对应配合连接。

进一步地，相邻两模块单元之间、所述模块单元和所述底板之间设有导热胶。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种软包锂电池模组，包括：模组箱体和设于模组箱体内的模块组，所述模块组由多个模块单元依次堆叠构成，

其特征在于，

所述模块单元包括：中框和安装于中框两侧的电芯，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；

所述模组箱体包括：顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；

所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

2.如权利要求1所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述软包锂电池模组还包括：汇流排和正负极柱，所述电芯的极耳朝向前后侧，所述汇流排与各所述电芯彼此电连接；

所述端板组件包括：端板和设于端板内侧的端板隔热板，所述端板隔热板的前端设有焊接铝块，所述焊接铝块与位于正负极末端的汇流排焊接连接；

所述正负极柱设于所述端板的前端，并与所述焊接铝块连接。

3.如权利要求2所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述正负极柱包括：极柱主体、镶嵌螺母和铜排，所述极柱主体采用塑料制成，所述铜排和镶嵌螺母通过注塑与所述极柱主体一体成型制成；

所述铜排设于所述极柱主体的一侧，所述铜排上设有铜排通孔，所述极柱主体上设有极柱通孔，所述焊接铝块上设有铝块通孔，所述铜排通孔、极柱通孔、铝块通孔位置对应并通过螺栓进行连接固定；

所述镶嵌螺母设于所述极柱主体的顶部，所述铜排的顶部弯折形成有弯折部，所述弯折部上设有螺母连接孔，所述螺母连接孔与所述镶嵌螺母位置对应。

4.如权利要求3所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述极柱主体上设有向下延伸的极柱插接条，所述端板的外侧形成有极柱插接口，所述极柱主体插接于所述端板上。

5.如权利要求3所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述正负极柱还包括：强电保护盖和正负保护盖，所述强电保护盖设于所述极柱主体的背离所述铜排的一侧，所述正负保护盖设于所述极柱主体的顶部。

6.如权利要求2所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述软包锂电池模组还包括：柔性线路板，所述柔性线路板连接所述汇流排，所述柔性线路板具有低压采集端子；

所述端板组件还包括：插接件支架，所述插接件支架上设有连接器，所述低压采集端子与所述连接器对接。

7.如权利要求6所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述端板的外侧设有支架插接口，所述插接件支架设有向下延伸的支架插接条，所述插接件支架插接于所述端板上。

8.如权利要求2所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述软包锂电池模组还包括：模组支架，所述模组支架设于所述模块组的前后侧；

所述模组支架的靠近所述模块组的一侧设有内侧卡扣，所述中框的前后侧设有中框卡口，所述模组支架卡接在所述中框上；

所述模组支架的背离所述模块组的一侧设有外侧卡扣，用于对所述汇流排进行固定。

9.如权利要求8所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述模组箱体还包括：保护盖，所述保护盖的上下边缘设有保护盖卡口；所述模组支架的顶端和底端设有端侧卡扣，所述保护盖卡接在所述模组支架上。

10.如权利要求2所述的软包锂电池模组，其特征在于，所述端板隔热板的外侧形成有外侧凸柱，所述端板上开有端板通孔，所述端板通孔卡在所述外侧凸柱上；

所述端板隔热板的内侧的四角位置设有第二定位凸起和隔热板定位口，所述中框的两侧的四角位置设有第三定位凸起和中框定位口；

所述第二定位凸起与邻近的所述中框的中框定位口配合连接，所述隔热板定位口与邻近的所述中框的第三定位凸起配合连接，相邻两中框之间的第三定位凸起和中框定位口对应配合连接。