CN218548616U - 模组侧板、电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种模组侧板、电池模组及电池包，模组侧板包括侧板本体和耐高温绝缘层，侧板本体适于连接在电池模组的电芯结构的侧部；耐高温绝缘层一体成型在侧板本体上，且至少包覆侧板本体朝向电芯结构的表面；耐高温绝缘层上间隔设有隔热部；其中，电芯结构包括多组依次连接的电芯本体，相邻两个电芯本体之间均设有间隔；隔热部背向耐高温绝缘层的一端适于与间隔配合隔热，且每个间隔处均匹配一个隔热部。该模组侧板，每两个电芯本体之间的间隔均匹配一个隔热部，一个电芯本体热失控时，大大增加该电芯本体产生的热量传递到相邻电芯本体的难度，防止相邻的电芯本体温度迅速升高而导致热失控。

Description

模组侧板、电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种模组侧板、电池模组及电池包。

背景技术

电池模组作为动力电池系统、储能系统、通讯系统、民用系统等系统的动力核心部件，电性能和安全性的重要性不言而喻。电池模组通常包括电芯结构、连接在电芯结构的侧部的模组侧板和端板，端板设置在电芯结构端部并与模组侧板的端部连接。

现有的模组侧板通常由铝合金板冲压成型，在与电芯结构接触一侧的侧面上热压或粘贴一层薄的PET绝缘膜，在装配时，模组侧板的绝缘膜通过涂结构胶与电芯结构粘贴，模组侧板的铝合金板的两端与模组端板连接。电芯结构通常包括多个依次连接的电芯本体，当其中一个电芯本体热失控以后，产生的热量很容易通过模组侧板传递到相邻电芯本体，使得相邻电芯本体的温度升高而导致热失控，进而可能导致整个电池模组热失控。增厚绝缘膜虽然可增加隔热效果，但是过厚的绝缘膜无法折弯与模组侧板粘贴困难。增厚结构胶虽然可增加隔热效果，但也提高了成本且降低了粘接强度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模组侧板的隔热效果差，且增厚绝缘膜和增厚结构胶的方式，虽可提高隔热效果，但会带来粘贴困难或降低粘接强度的问题的影响，从而提供一种模组侧板、电池模组及电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种模组侧板，包括侧板本体和耐高温绝缘层，侧板本体适于连接在电池模组的电芯结构的侧部；耐高温绝缘层一体成型在所述侧板本体上，且至少包覆所述侧板本体朝向所述电芯结构的表面；所述耐高温绝缘层上间隔设有隔热部；其中，所述电芯结构包括多组依次连接的电芯本体，相邻两个所述电芯本体之间均设有间隔；所述隔热部背向所述耐高温绝缘层的一端适于与所述间隔配合隔热，且每个所述间隔处均匹配一个所述隔热部。

本实用新型提供的模组侧板，所述隔热部为一体成型于所述耐高温绝缘层上的凸条。

本实用新型提供的模组侧板，所述侧板本体上间隔设有多个通孔。

本实用新型提供的模组侧板，所述耐高温绝缘层套设在所述侧板本体的外部，并与所述侧板本体注塑成型。

本实用新型提供的模组侧板，所述耐高温绝缘层由纳米塑料制成；

和/或，所述侧板本体为铝合金板或复合材料板；

和/或，所述隔热部抵接在所述间隔两侧的所述电芯本体的侧部，或者所述隔热部伸置在所述间隔内。

本实用新型还提供一种电池模组，包括：

电芯结构，包括多组依次连接的电芯本体，相邻两个所述电芯本体之间均设有间隔；

两组上述的模组侧板，分别连接在所述电芯结构的两侧。

本实用新型提供的电池模组，还包括端板和输出级汇流排，所述端板设置在所述电芯结构的端部，两侧分别与两组所述模组侧板的一端连接，所述端板上设有定位空间；

所述输出级汇流排包括：

汇流本体，一端与所述电芯结构的电芯极柱连接；

底座，设置在所述定位空间处；

连接嵌件，与所述底座一体成型，且所述连接嵌件的顶部与所述汇流本体的另一端固定连接。

本实用新型提供的电池模组，所述连接嵌件为螺纹嵌件，且所述底座注塑成型在所述连接嵌件的外部；

所述汇流本体包括：

铝排，设置在所述电芯结构的顶部，并设有观察孔，所述观察孔与所述电芯结构的极柱连接；

铜排，一端与所述铝排的一端连接，另一端连接在所述连接嵌件的顶部，所述铜排上设有与所述连接嵌件的螺纹孔连通的过孔。

本实用新型提供的电池模组，所述铜排的两端分别向相反的方向折弯形成S型折弯结构。

本实用新型还提供一种电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的模组侧板，包括侧板本体和耐高温绝缘层，耐高温绝缘层上设有隔热部，且每两个电芯本体之间的间隔均匹配一个隔热部，可在一个电芯本体热失控时，大大增加该电芯本体产生的热量传递到相邻电芯本体的难度，防止相邻的电芯本体温度迅速升高而导致热失控，避免整个电池模组的热失控。无需增加绝缘膜的厚度即可获得较好的隔热效果，还可避免因增厚绝缘膜带来的模组侧板粘贴困难等问题；且无需增加结构胶的厚度即可获得较好的隔热效果，还可避免因增厚结构胶带来的成本增高和粘接强度下降等问题。

2、本实用新型提高的电池模组，还包括输出级汇流排，输出级汇流排包括汇流本体、连接嵌件和底座，汇流本体与连接嵌件固定连接，底座与连接嵌件一体成型，将输出级汇流排的三个零件整合成一个整体，减少了电池模组的零部件数量，降低成本，且提高了输出级汇流排与其它电气件连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的模组侧板的第一视角的示意图；

图2为本实用新型提供的模组侧板的第二视角的示意图；

图3为本实用新型提供的侧板本体的示意图；

图4为本实用新型提供的耐高温绝缘层的示意图；

图5为本实用新型提供的电池模组的示意图；

图6为本实用新型提供的电池模组的安装爆炸图；

图7为本实用新型提供的输出级汇流排的第一视角的示意图；

图8为本实用新型提供的输出级汇流排的第二视角的示意图；

图9为本实用新型提供的输出级汇流排的安装爆炸图。

附图标记说明：

1、模组侧板；11、侧板本体；111、通孔；12、耐高温绝缘层；121、隔热部；2、电芯结构；21、电芯本体；22、间隔；3、端板；31、定位空间；4、输出级汇流排；41、汇流本体；411、铝排；412、观察孔；413、铜排；414、过孔；42、底座；43、连接嵌件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例中公开了一种模组侧板1，包括侧板本体11和耐高温绝缘层12，侧板本体11适于连接在电池模组的电芯结构2的侧部；耐高温绝缘层12一体成型在所述侧板本体11上，且至少包覆所述侧板本体11朝向所述电芯结构2的表面；所述耐高温绝缘层12上间隔22设有隔热部121；其中，所述电芯结构2包括多组依次连接的电芯本体21，相邻两个所述电芯本体21之间均设有间隔22；所述隔热部121背向所述耐高温绝缘层12的一端适于与所述间隔22配合隔热，且每个所述间隔22处均匹配一个所述隔热部121。

本实施例的模组侧板1，包括侧板本体11和耐高温绝缘层12，耐高温绝缘层12上设有隔热部121，且每两个电芯本体21之间的间隔22均匹配一个隔热部121，可在一个电芯本体21热失控时，大大增加该电芯本体21产生的热量传递到相邻电芯本体21的难度，防止相邻的电芯本体21温度迅速升高而导致热失控，避免整个电池模组的热失控。无需增加绝缘膜的厚度即可获得较好的隔热效果，还可避免因增厚绝缘膜带来的模组侧板1粘贴困难等问题；且无需增加结构胶的厚度即可获得较好的隔热效果，还可避免因增厚结构胶带来的成本增高和粘接强度下降等问题。

具体地，模组侧板1通过结构胶连接在电芯结构2的侧部。模组侧部具有两组，分别连接在电芯结构2的两侧。模组侧板1通过结构胶粘接在电芯结构2的侧部。

本实施例中，所述隔热部121为一体成型于所述耐高温绝缘层12上的凸条。所述隔热部121抵接在所述间隔22两侧的所述电芯本体21的侧部，所述矩形凸条在电芯结构2上的投影覆盖间隔22；或者所述隔热部121伸置在所述间隔22内，并与间隔22滑动配合，隔热部121的形状与间隔的形状相匹配。

本实施例的一种实施方式中，隔热部121可以为一体成型于所述耐高温绝缘层12上矩形凸条。优选地，矩形凸条的上下两端均为圆滑端，防止尖锐的边缘划伤电芯结构2。优选地一种实施方式中，相邻两个隔热部121之间的间隔22为37mm，宽度为18mm，顶端和底端分别预留5mm。

本实施例的另一种实施方式中，所述隔热部121为一体成型于所述耐高温绝缘层12上的环形凸条。所述隔热部121抵接在所述间隔22两侧的所述电芯本体21的侧部，所述环形凸条在电芯结构2上的投影覆盖间隔22；或者所述隔热部121伸置在所述间隔22内，环形凸条具有轻微弹性，可与间隔22的侧壁过盈配合。

作为可变换的实施方式，也可以为，所述隔热部121包括一体成型于所述耐高温绝缘层12上的两条矩形凸条，矩形凸条的高度大于间隔22的高度。

本实施例中，所述侧板本体11上间隔22设有多个通孔111。可减轻侧板本体11的重量，并可减少侧板本体11热传递的截面积。通孔111为两端为圆形中间为长矩形的长圆孔。且多个所述通孔111阵列分布在所述侧板本体11上。

本实施例中，所述耐高温绝缘层12套设在所述侧板本体11的外部，并与所述侧板本体11注塑成型。且由于侧板本体11和耐高温绝缘层12注塑成型，与热压或粘贴绝缘膜相比，无需折弯，耐高温绝缘层12可以做到1mm到3mm，优选将耐高温绝缘层12做到2mm左右，隔热效果较好。在侧板本体11的表面进行特殊处理后，其表面形成直径20mm到100mm的凹坑，耐高温绝缘层12和处理后的侧板本体11注塑成型时，结合强度高。所述耐高温绝缘层12靠近电芯结构2的一侧还设有溢胶槽和限位筋。

本实施例中，所述耐高温绝缘层12由纳米塑料制成；塑料的导热率远低于侧板本体11，在电芯热失控时，可有效起到隔热左右，可有效防止模组侧板1的侧板本体11将热量传递给相邻电芯。

本实施例中，所述侧板本体11为铝合金板或复合材料板。

如图5至图9所示，本实施例还提供一种电池模组，包括电芯结构2和两组上述的模组侧板1，电芯结构2包括多组依次连接的电芯本体21，相邻两个所述电芯本体21之间均设有间隔22；两组模组侧板1分别连接在所述电芯结构2的两侧。

本实施例中，电池模组还包括端板3和输出级汇流排4，所述端板3设置在所述电芯结构2的端部，两侧分别与两组所述模组侧板1的一端连接，所述端板3上设有定位空间31；模组侧板1的侧板本体11的两侧分别延伸处折弯部，模组侧板1通过折弯部与端板3连接。

所述输出级汇流排4包括汇流本体41、底座42和连接嵌件43。汇流本体41的一端与所述电芯结构2的电芯极柱连接；底座42设置在所述定位空间31处；连接嵌件43与所述底座42一体成型，且所述连接嵌件43的顶部与所述汇流本体41的另一端固定连接。汇流本体41与连接嵌件43固定连接，底座42与连接嵌件43一体成型，将输出级汇流排4的三个零件整合成一个整体，减少了电池模组的零部件数量，降低成本，且提高了输出级汇流排4与其它电气件连接的可靠性。优选地，定位空间31为设置在端板3上的定位槽，底座42设置在定位槽内，并汇流本体41可通过设置在上方的开口与电芯结构2的电芯极柱连接。

在满足底座42与定位空间31之间的贴合力的情况下，端板3可为一体注塑成型的塑料，也可以不是纳米塑料，可以为耐高温、高强度和高流动性的塑胶材料。侧板本体11为复合材料板时，端板3与模组侧板1之间可通过铆钉连接。

本实施例中，所述连接嵌件43为螺纹嵌件，且所述底座42注塑成型在所述连接嵌件43的外部；所述汇流本体41包括铝排411和铜排413；铝排411设置在所述电芯结构2的顶部，并设有观察孔412，所述观察孔412与所述电芯结构2的极柱连接；铜排413的一端与所述铝排411的一端连接，另一端连接在所述连接嵌件43的顶部，所述铜排413上设有与所述连接嵌件43的螺纹孔连通的过孔414。

底座42注塑成型在连接嵌件43的外部，即可实现将两者连接成一体，又可达到塑料保护壳体的目的，避免连接嵌件43伤害电池模组的其他结构。电芯结构2的顶部还设有其他的汇流排将间隔22连接的电芯本体21依次串联或并联，输出级汇流排4与其他的汇流排连接或者与位于端部的电芯本体21的电芯极柱连接。铜排413可与其他电池模组的输出级汇流排4或普通汇流排通过导电的紧固件进行连接，紧固件出国其他电池模组的过孔414与螺纹嵌件的螺纹孔连接。铝排411的材料为1060－H24，铜排413的材料为T2－Y2。

本实施例中，所述铜排413的两端分别向相反的方向折弯形成S型折弯结构。用来吸收电芯结构2的电芯本体21的膨胀力和降低安装固定高度。

本实施例中还公开了一种电池包，包括上述的电池模组，还包括外壳，电池模组连接在外壳内部。电池模组可具有至少两个，通过输出级汇流排4进行相互连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种模组侧板(1)，其特征在于，包括：

侧板本体(11)，适于连接在电池模组的电芯结构(2)的侧部；

耐高温绝缘层(12)，一体成型在所述侧板本体(11)上，且至少包覆所述侧板本体(11)朝向所述电芯结构(2)的表面；所述耐高温绝缘层(12)上间隔(22)设有隔热部(121)；

其中，所述电芯结构(2)包括多组依次连接的电芯本体(21)，相邻两个所述电芯本体(21)之间均设有间隔(22)；所述隔热部(121)背向所述耐高温绝缘层(12)的一端适于与所述间隔(22)配合隔热，且每个所述间隔(22)处均匹配一个所述隔热部(121)。

2.根据权利要求1所述的模组侧板(1)，其特征在于，所述隔热部(121)为一体成型于所述耐高温绝缘层(12)上的凸条。

3.根据权利要求1所述的模组侧板(1)，其特征在于，所述侧板本体(11)上间隔(22)设有多个通孔(111)。

4.根据权利要求3所述的模组侧板(1)，其特征在于，所述耐高温绝缘层(12)套设在所述侧板本体(11)的外部，并与所述侧板本体(11)注塑成型。

5.根据权利要求1－4中任一项所述的模组侧板(1)，其特征在于，所述耐高温绝缘层(12)由纳米塑料制成；

和/或，所述侧板本体(11)为铝合金板或复合材料板；

和/或，所述隔热部(121)抵接在所述间隔(22)两侧的所述电芯本体(21)的侧部，或者所述隔热部(121)伸置在所述间隔(22)内。

6.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯结构(2)，包括多组依次连接的电芯本体(21)，相邻两个所述电芯本体(21)之间均设有间隔(22)；

两组如权利要求1－5中任一项所述的模组侧板(1)，分别连接在所述电芯结构(2)的两侧。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，还包括端板(3)和输出级汇流排(4)，所述端板(3)设置在所述电芯结构(2)的端部，两侧分别与两组所述模组侧板(1)的一端连接，所述端板(3)上设有定位空间(31)；

所述输出级汇流排(4)包括：

汇流本体(41)，一端与所述电芯结构(2)的电芯极柱连接；

底座(42)，设置在所述定位空间(31)处；

连接嵌件(43)，与所述底座(42)一体成型，且所述连接嵌件(43)的顶部与所述汇流本体(41)的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述连接嵌件(43)为螺纹嵌件，且所述底座(42)注塑成型在所述连接嵌件(43)的外部；

所述汇流本体(41)包括：

铝排(411)，设置在所述电芯结构(2)的顶部，并设有观察孔(412)，所述观察孔(412)与所述电芯结构(2)的极柱连接；

铜排(413)，一端与所述铝排(411)的一端连接，另一端连接在所述连接嵌件(43)的顶部，所述铜排(413)上设有与所述连接嵌件(43)的螺纹孔连通的过孔(414)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述铜排(413)的两端分别向相反的方向折弯形成S型折弯结构。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求6－9中任一项所述的电池模组。

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