CN209981327U - 一种模组的绝缘铝壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组的绝缘铝壳，所述绝缘铝壳包括U形板体和隔离膜，所述U形板体包括底板和两个设置在所述底板两侧的侧板，所述隔离膜设置底板的上表面，所述隔离膜上覆盖导热层。本实用新型在保留现有结构优点的情况下，用更可靠更便宜的绝缘结构代替绝缘喷漆处理，且不需要做二次绝缘处理，最大程度的减少加工成本。本实用新型既减少了导热胶的涂胶量，又同时提高了导热性能。

Description

一种模组的绝缘铝壳

技术领域

本实用新型涉及一种标准电池模组，具体涉及一种模组的绝缘铝壳。

背景技术

在新能源汽车领域，为便于电池模组的通用性及梯次利用，很多电池包厂家倾向于使用标准化的模组，这种模组外形尺寸是统一的。对于软包电芯，也会需求这种标准化的模组，通常这种软包模组，是由一定数量的电芯及结构件组成，而为了强度及轻量化设计，模组最外侧结构件通常是由铝板拼焊成一个整体，即最终电芯是由整块口字型的铝板包裹住。对于这种外侧是全铝结构件(以下称铝壳)的模组，电芯的导热设计和电芯与铝板间的绝缘设计就成了必须要解决的问题。

通常为了提高电芯到铝板的传热性能，需在电芯到铝板之间涂覆导热胶，而现有技术中，由于电芯与铝壳底部间隙较大，这会导致的导热胶的涂胶量大，并且由于铝壳的涂胶面不平常，从而导致涂胶不均匀，影响导热性能。

另外，电芯与铝板在进行装配时需要保持良好的绝缘性，需要在铝板内表面涂覆绝缘漆层，而现有的软包模组铝壳通常采用内侧涂覆绝缘漆来做基本绝缘，这种方式问题在于漆层厚度容易不均匀、耐磨及耐久性较差、因为喷涂尺寸有限制而导致的喷漆成本高且效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种模组的绝缘铝壳。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模组的绝缘铝壳，绝缘铝壳包括U形板体和隔离膜，U形板体包括底板和两个设置在所述底板两侧的侧板，所述隔离膜设置底板的上表面，隔离膜上覆盖导热层。

在本实用新型的一个优选实施例中，位于底板两侧的所述侧板的内侧面上也覆盖隔离膜。进一步的，所述侧板内侧面的隔离膜与所述底板上表面上的隔离膜配合形成绝缘层。

在本实用新型的一个优选实施例中，隔离膜为PET膜。

在本实用新型的一个优选实施例中，隔离膜的厚度不大于0.3mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，导热层由覆盖在隔离膜背离所述U形板体的外表面的导热胶层形成。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述导热层的厚度不大于0.5mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，U形板体的两端还设有安装部，安装部包括第一安装部和第二安装部；底板的两端分别设有第一安装部，第一安装部的宽度小于所述底板的宽度；侧板的两端分别设有第二安装部，第二安装部的宽度小于所述侧板的宽度；第一安装部和第二安装部上未覆盖隔离膜和/或导热层。

在本实用新型的一个优选实施例中，导热层与安置在U形板体内的电芯的底部对应配合。进一步的，所述导热层受安置在U形板体内的电芯的底部挤压形成“凸”字形。

在本实用新型的一个优选实施例中，底板与所述侧板一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型既减少了导热胶的涂胶量，又同时提高了导热性能。

另外，本实用新型还进一步提高了绝缘性能，且不需要做二次绝缘处理，最大程度的减少加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与电芯的装配示意图；

图3为图2的局部放大图。

附图标记：U形板体100、隔离膜200、导热层300、电芯400、折边410、凸起结构310、平面导热部320。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3，本实用新型提供的标准电池模组的绝缘铝壳，其包括U形板体100和隔离膜200。

U形板体100，其由铝材料制成，其包括底板110和两个侧板120，这两个侧板120垂直设置在底板110两侧，

这里的两侧板120与底板110之间可一体成型，即由一整体的板材经过折弯形成底板110以及垂直分布在底板110两侧的侧板120，这样既便于加工，也保证整个U形板体100结构的稳定可靠性。

隔离膜200，该隔离膜200至少铺设在底板110的上表面，从而使得U形板体100的底部平整。

进一步的，本实例在设置在底板110上的隔离膜200的上表面覆盖导热层300。

该导热层300具体由导热胶覆盖在隔离膜200的外表面而成。具体的。可以是导热胶涂敷在隔离膜200背离U形板体的外表面而成导热层300，或导热胶层粘结在隔离膜200的外表面而成导热层300；或将导热胶在隔离膜200的外表面上喷涂而成导热层300。由此构成的结构中，由于在导热层300与U形板体的底板110之间覆盖隔离膜200，该隔离膜200整体平整，代替U形板体中凹凸不平的底板110作为U形板体的底部，这样在设置导热层300时，有效避免构成导热层300的导热胶进入到底板110上缝隙中，减少导热胶的涂胶量。

另外，由于隔离膜200表面平整，更加便于涂覆形成导热层300。

再者，由于在U形板体100的底部覆盖隔离膜200，该隔离膜200具有一定的厚度，将进一步减少U形板体100与安置在其内部电芯400之间的间隙，进一步将导热胶覆盖在U形板体100与电芯400之间构成导热层，以填充U形板体100与安置在其内部电芯400之间的间隙时，可进一步减少涂覆导热胶的厚度，继而能够减少导热胶的涂胶量。

在此基础上，本实例还在U形板体100上两个侧板120的内表面上覆盖隔离膜200(如图1所示)，覆盖在两个侧板120内表面上的隔离膜200与U形板体100底部的隔离膜200可连成一体，继而可覆盖整个U形板体100的内表面，由此形成绝缘层。这样可进一步提高绝缘铝壳的绝缘性能，当电芯400放入绝缘铝壳内后，通过覆盖整个U形板体100内表面的隔离膜在U形板体100和电芯400形成隔离绝缘层，保证隔离绝缘效果，由此就不需要再喷涂绝缘漆，大大节约成本，降低了生产工序的复杂度。

本方案在实施时，作为优选隔离膜200的厚度具体不大于0.3mm，具体可为0.1mm或0.2mm，这样可以给电芯及其他结构件设计留有更大的余量，减少导热胶的用量。

另外，这里的隔离膜200具体可为PET膜，基于PET膜具有厚度薄节省空间的作用，有益于模组成组设计，且绝缘性能好和无气泡且耐压等级高等优点，还可进一步提高电芯400和U形板体100之间热压高耐压等级和绝缘性能。PET膜具体可在板材未折弯形成U形板体100前，热压在板材的内侧，这样折弯形成U形板体100后，PET膜也会随着折弯，保证将U形板体100的内侧完全覆盖，避有效减少PET膜和U形板体100之间的缝隙，影响使用效果。

这里需要指出的，这里的隔离膜200并不限于PET膜，也可以采用其它具有相同的性能的膜层。

由于导热层300设置在隔离膜200的外表面，并直接与电芯400的底部接触，而电芯400的底部为非平整结构，为了能够与电芯400的底部形成良好接触和最大的接触面积，该导热层300可在电芯400的挤压下进行形变，形成相应的导热结构，通过导热结构能够很好贴合电芯400的底部，可进一步增大电芯400与导热层300的接触面积，大大提高电芯热量的传导性能。

如图3所示，该导热结构300整体为横截面呈“凸”形的凸起结构，在中间区域经挤压形成有相应的凸起导热部，该凸起结构310与电芯400底部两折边410之间中的凹槽相接触配合，同时在凸起结构310的两侧分别形成有平面导热部320，这里的平面导热部320分别与电芯400底部两折边410接触配合，由此构成的导热结构310能够很好地贴合电芯400的底部，达到最大的接触面积，保证导热效果。

进一步的，本方案中导热结构310中位于两侧的平面导热部320的宽度大于电芯400底部折边410的宽度，作为优选，这里平面导热部320的宽度超出电芯400底部折边410的宽度2-5mm，由此既能够保证达到良好的导热效果，也避免导热胶过多浪费。

在此基础上，本实例在隔离膜200上涂覆导热胶形成相应导热层300时，其厚度优选不大于0.5mm，如0.3mm、0.4mm、0.5mm等，利于轻量化设计及导热传递效果。如此的导热层300在U形板体100与电芯400装配配合时，可有效形成与电芯400底部贴合的导热结构，也避免导热胶过多造成浪费。优选的，这里的U形板体的两端还设有安装部，安装部包括第一安装部和第二安装部；所述底板的两端分别设有第一安装部，所述第一安装部的宽度小于所述底板的宽度；所述侧板的两端分别设有第二安装部，所述第二安装部的宽度小于所述侧板的宽度；所述第一安装部和第二安装部上未覆盖隔离膜和/或导热层。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述绝缘铝壳包括U形板体和隔离膜，所述U形板体包括底板和两个设置在所述底板两侧的侧板，所述隔离膜设置底板的上表面，所述隔离膜上覆盖导热层。

2.根据权利要求1所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，位于所述底板两侧的侧板的内侧面上也覆盖隔离膜。

3.根据权利要求2所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述侧板内侧面的隔离膜与所述底板上表面上的隔离膜配合形成绝缘层。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述隔离膜为PET膜。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述隔离膜的厚度不大于0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述导热层由覆盖在所述隔离膜背离所述U形板体的外表面的导热胶层形成。

7.根据权利要求1或6所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述导热层的厚度不大于0.5mm。

8.根据权利要求1或6所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述导热层与安置在U形板体内的电芯的底部对应配合。

9.根据权利要求8所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述导热层受安置在U形板体内的电芯的底部挤压形成“凸”字形。

10.根据权利要求8所述的一种模组的绝缘铝壳，其特征在于，所述侧板与所述底板一体成型。

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