CN211555995U - 一种软包锂电池组装支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种软包锂电池组装支架,包括下壳体、上支架和两汇流排,所述下壳体具有用于安装软包锂电池组件的腔室,上支架固定安装在下壳体腔室的开口处,两汇流排固设于上支架顶面的相对两侧上,并且汇流排上具有贯穿该汇流排以及上支架的多个极耳通槽,每一极耳通槽的旁侧上均具有用于焊接固定的焊接区域,安装于腔室内的软包锂电池组件的极耳穿过对应的极耳通槽后直接焊接固定在汇流排的焊接区域上,以解决现有组装支架复杂化以及正负极耳连接可靠性差的问题。

Description

一种软包锂电池组装支架
技术领域
本实用新型涉及锂电池领域,具体是涉及一种软包锂电池组装支架。
背景技术
随着新能源行业的发展,电动汽车的应用日趋广泛。由于锂离子电池拥有能量密度高、体积小和功率密度高的特点,由锂离子电池构成的电池系统越来越广泛的应用在电动汽车中,同时,电动汽车的续航里程、动力电池的安全性能和使用寿命等均称为电动汽车发展的重点。
锂电池模组按电芯的结构形状来分,主要分为圆柱电芯、方形电芯以及软包这三种,其中软包结构的电池的能量密度最高,因此,随着新能源汽车行业对电池包系统能量密度要求的提高,软包电芯渐渐成为行业主推电芯。
现有的软包电池模组的组装支架结构设计具有以下缺点:
一、组装支架的设计复杂,占用较多的空间和重量,降低了模组的质量能量密度和体积能量密度;
二、正负极耳连接通常是采用螺栓连接方式,可靠性一般,且不利于智能制造的发展,还占用了很多空间。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种软包锂电池组装支架,以解决现有组装支架复杂化以及正负极耳连接可靠性差的问题。
具体方案如下:
一种软包锂电池组装支架,所述下壳体、上支架和两汇流排,所述下壳体具有用于安装软包锂电池组件的腔室,上支架固定安装在下壳体腔室的开口处,两汇流排固设于上支架顶面的相对两侧上,并且汇流排上具有贯穿该汇流排以及上支架的多个极耳通槽,每一极耳通槽的旁侧上均具有用于焊接固定的焊接区域,安装于腔室内的软包锂电池组件的极耳穿过对应的极耳通槽后直接焊接固定在汇流排的焊接区域上。
在一些实施例中,所述汇流排上的极耳通槽在该汇流排上并排设置,所述焊接区域为相邻两极耳通槽之间的隔离区域。
在一些实施例中,所述汇流排与上支架一同注塑成型。
在一些实施例中,所述上支架上具有与汇流排相匹配设置的两汇流排放置槽,所述汇流排嵌设在对应的汇流排放置槽中。
在一些实施例中,所述汇流排上都具有多个限位孔,所述汇流排放置槽内具有与汇流排上的限位孔相匹配设置的多个限位柱。
在一些实施例中,所述汇流排放置槽的槽深为2mm,所述汇流排的厚度为4mm。
在一些实施例中,所述上支架的表面上具有正负极标识。
在一些实施例中,所述上支架相对的两侧面上均设置有一卡勾,所述下壳体相对的两侧面上具有与卡勾相匹配设置的卡扣。
在一些实施例中,所述下壳体的底面的一侧上具有延伸至下壳体外的翼板,该翼板上开设有多个限位卡槽,所述下壳体的底面的另一侧上具有与限位卡槽相匹配设置的多个限位卡扣。
在一些实施例中,所述下壳体的相对两侧面以及底面上均设置有多个散热孔。
本实用新型提供的软包锂电池组装支架与现有技术相比较具有以下优点:本实用新型提供的软包锂电池组装支架在将软包锂电池组件装入下壳体后,软包锂电池组件的极耳穿过汇流排的极耳通槽后折弯焊接在汇流排上,组成电池组,大大提高了装配的效率,并且也保证了极耳的可靠性。
附图说明
图1示出了软包锂电池组装支架的示意图。
图2示出了软包锂电池组装支架的爆炸图。
图3示出了软包锂电池组装支架的下壳体的示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示的,本具体实施例提供了一种软包锂电池组装支架,包括一下壳体10、一上支架11和两汇流排12。
具体的,参考图1-图3,下壳体10由绝缘塑料注塑成型而得,该下壳体10为长方体形状,其上部开口,从而使其具有用于放置软包锂电池组件的腔室100,该下壳体10的宽度方向的两个侧面以及底面上均开始有多个散热孔101,使得该软包锂电池组件装配在该下壳体10内后能够具有良好的散热效果。
在本实施例中,下壳体10的底面沿宽度方向的一侧上具有网宽度方向延伸至下壳体外的翼板102,该翼板102沿其长度方向上开设有多个限位卡槽103,下壳体10的底面沿宽度方向的另一侧上具有与限位卡槽103相匹配设置的多个限位卡扣104。当多个软包锂电池组装支架并排叠放时,相邻两软包锂电池组装支架的限位卡扣104能够卡入至另一软包锂电池组装支架的限位卡槽103内,以实现相邻两软包锂电池组装支架的限位固定。
参考图1-图3,上支架11为与下壳体10的开口相匹配的盖体,该上支架11的顶面上具有分别位于其长度方向两侧上的两汇流排放置槽110,该汇流排放置槽110的外形与汇流排12的外形相匹配设置,以使汇流排12能够嵌设在该汇流排放置槽110内。
在本具体实施例中,每一汇流排12上都具有多个限位孔120,汇流排放置槽110内具有与汇流排12上的限位孔120相匹配设置的多个限位柱114,以使汇流排12定位在上支架11上,然后可通过注塑成型的方式和上支架成为一整体支架。优选的,汇流排放置槽110的槽深为2mm,汇流排12的厚度为4mm,如此设计既能保证注塑成型后汇流排12能够牢固的嵌设在上支架上,而且也能防止注塑过程中汇流排12的表面被塑料污染。
上支架11的表面上具有正负极标识111,以避免出现误操作造成的短路情形。
每一汇流排12上都具有供软包锂电池组件的极耳穿过的多个极耳通槽121,上支架11上具有与极耳通槽121匹配设置的避让孔112,以使安装于下壳体10内的软包锂电池组件的极耳可以从上支架11中穿出。
在本实施例中,每一汇流排12上具有四个极耳通槽121,四个极耳通槽121沿上支架11的长度方向延伸设置,并且在上支架11的宽度方向上间隔并排设置,从而在极耳通槽121的周围形成用于极耳焊接固定的焊接区域122,软包锂电池组件的极耳穿过极耳通槽121孔后,可以通过激光点焊的方式直接焊接固定在汇流排12的焊接区域122上,而不需采用其它诸如螺栓连接的方式来实现极耳的安装,大大提高了装配的效率,并且也保证了极耳的可靠性。
在一些实施例中,上支架11的长度方向的两侧面上均设置有一卡勾113,下壳体10的长度方向的两侧面上具有与卡勾113相匹配设置的卡扣105,当上支架11安装于下壳体10上时,上支架11的卡勾113能够卡接固定在下壳体10的卡扣105上,实现上支架11和下壳体10之间的固定,这种卡扣固定的方式拆装便捷,不需螺丝等其他方式固定,大大降低了装配的难度。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软包锂电池组装支架,其特征在于:包括下壳体、上支架和两汇流排,所述下壳体具有用于安装软包锂电池组件的腔室,上支架固定安装在下壳体腔室的开口处,两汇流排固设于上支架顶面的相对两侧上,并且汇流排上具有贯穿该汇流排以及上支架的多个极耳通槽,每一极耳通槽的旁侧上均具有用于焊接固定的焊接区域,安装于腔室内的软包锂电池组件的极耳穿过对应的极耳通槽后直接焊接固定在汇流排的焊接区域上。
2.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述汇流排上的极耳通槽在该汇流排上并排设置,所述焊接区域为相邻两极耳通槽之间的隔离区域。
3.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述汇流排与上支架一同注塑成型。
4.根据权利要求3所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述上支架上具有与汇流排相匹配设置的两汇流排放置槽,所述汇流排嵌设在对应的汇流排放置槽中。
5.根据权利要求4所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述汇流排上都具有多个限位孔,所述汇流排放置槽内具有与汇流排上的限位孔相匹配设置的多个限位柱。
6.根据权利要求4所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述汇流排放置槽的槽深为2mm,所述汇流排的厚度为4mm。
7.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述上支架的表面上具有正负极标识。
8.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述上支架相对的两侧面上均设置有一卡勾,所述下壳体相对的两侧面上具有与卡勾相匹配设置的卡扣。
9.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述下壳体的底面的一侧上具有延伸至下壳体外的翼板,该翼板上开设有多个限位卡槽,所述下壳体的底面的另一侧上具有与限位卡槽相匹配设置的多个限位卡扣。
10.根据权利要求1所述的软包锂电池组装支架,其特征在于:所述下壳体的相对两侧面以及底面上均设置有多个散热孔。
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GR01 Patent grant
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Granted publication date: 20200922

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Xiamen Pilot Free Trade Zone Branch

Pledgor: POWEROAD (XIAMEN) RENEWABLE ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD.

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