CN218602602U - 模组壳体、电池模组以及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种模组壳体、电池模组以及电池包。其中电池模组，包括：第一侧板、第二侧板以及底板。第一侧板采用绝缘材料制成。第二侧板采用绝缘材料制成。第一侧板与第二侧板相向设置于底板相对的两侧边缘，第一侧板、第二侧板以及底板限定出容纳腔，容纳腔用于容置电芯。由于第一侧板与第二侧板采用绝缘材料制成，因此第一侧板与电芯之间，以及第二侧板与电芯之间无需设置绝缘件，降低电池模组制造成本，简化电池模组组装工艺，从而提高组装效率。且电芯与模组壳体之间的绝缘效果更好，从而提高电池模组电压检测精度，以使电池模组电源管理可靠性更高。

Description

模组壳体、电池模组以及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种模组壳体、电池模组以及电池包。

背景技术

电池模组通常包括电芯、端板以及侧板，为了是侧板与端板之间绝缘，相关技术中，在侧板以及端板之间通过黏贴或者涂胶的形式设置绝缘件，然而无论是黏贴还是涂胶的形式都需要一定工艺时间，降低了电池模组组装速度。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模组壳体，能够用于承载电芯组，组装方便，提高组装效率。

本申请还提供了一种包括上述模组壳体的电池模组。

本申请还提供了一种包括上述电池模组的电池包。

根据本申请的第一方面实施例的电池模组，包括：

第一侧板，所述第一侧板采用绝缘材料制成；

第二侧板，所述第二侧板采用绝缘材料制成；

底板，所述第一侧板与所述第二侧板相向设置于所述底板相对的两侧边缘，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板限定出容纳腔，所述容纳腔用于容置电芯。

根据本申请实施例的模组壳体，至少具有如下有益效果：

本申请中的第一侧板与第二侧板采用绝缘材料制成，因此，当容纳腔内放置电芯时，第一侧板与电芯之间，以及第二侧板与电芯之间无需设置绝缘件，从而简化电池模组组装工艺，提高组装效率。此外，由于第一侧板与第二侧板采用绝缘材料制成，因此，电芯与模组壳体之间的绝缘效果更好，从而提高电池模组电压检测精度，以使电池模组电源管理可靠性更高。

根据本申请的一些实施例，所述底板采用绝缘材料制成，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板一体式成型。

根据本申请的一些实施例，所述第一侧板远离所述底板的一端还具有朝向所述第二侧板弯折的第一弯折部，所述第一弯折部沿所述底板的长度方向延伸；

和/或，所述第二侧板远离所述底板的一端还具有朝向所述第一侧板弯折的第二弯折部，所述第二弯折部沿所述底板的长度方向延伸。

根据本申请的一些实施例，还包括定位件，所述定位件连接于所述容纳腔的腔壁，以定位所述电芯。

根据本申请的第二方面实施例的电池模组，包括：包括电芯组以及第一方面实施例所述的模组壳体，所述电芯组设置于所述容纳腔，所述电芯组包括沿所述底板的长度方向排布的多个电芯。

根据本申请实施例的电池模组，至少具有如下有益效果：

电池模组组装更加简单，提高电池模组组装效率，且侧板与电芯之间的绝缘性更好，使得电压检测更加准确，提高电源管理的可靠性。

根据本申请的一些实施例，所述第一侧板还包括第一通风孔，所述第二侧板还包括第二通风孔，相邻的所述电芯间隔设置以在相邻的所述电芯之间形成风道，所述风道与所述第一通风孔以及所述第二通风孔连通。

根据本申请的一些实施例，还包括端板，所述端板连接于所述第一侧板以及所述第二侧板沿底板的长度方向的两端。

根据本申请的一些实施例，所述风道的上端与下端还设置有填充件，所述填充件相对的两侧面分别抵持于相邻的所述电芯的侧面。

根据本申请的一些实施例，沿所述底板的长度方向，所述第一侧板的两端还具有朝向所述第二侧板弯折的第一连接部，所述第二侧板的两端还具有朝向所述第二侧板弯折的第二连接部，所述第二连接部连接于所述端板，所述端板连接于所述第一连接部以及第二连接部。

根据本申请的一些实施例，还包括绝缘件，所述端板采用金属材料制成，所述绝缘件设置于所述端板与所述电芯组之间。

根据本申请的第三方面实施例的电池包，包括：箱体以及若干第二方面实施例所述的电池模组，所述箱体包括安装腔，所述电池模组设置于所述安装腔内。

根据本申请实施例的电池包，至少具有如下有益效果：电池模组的侧板与电芯之间无需设置绝缘件，节省制造成本，以及提高电池包整体组装效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请第一方面实施例模组壳体的示意图；

图2为本申请第一方面实施例模组壳体另一示意图；

图3为本申请第二方面实施例电池模组示意图；

图4为图3中电芯以及填充件的示意图。

附图标记：

第一侧板100、第一通风孔110、第一连接部120、第一弯折部130；

第二侧板200、第二通风孔210、第二连接部220、第二弯折部230；

底板300、电芯400、端板500、绝缘件600、填充件700、容纳腔800。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本申请第一方面实施例模组可壳体的示意图，参照图1，第一方面实施例的电池模组，包括：第一侧板100、第二侧板200以及底板300。

其中，第一侧板100采用绝缘材料制成。第二侧板200采用绝缘材料制成。第一侧板100 与第二侧板200相向设置于底板300相对的两侧边缘，第一侧板100、第二侧板200以及底板300限定出容纳腔800，容纳腔800用于容置电芯400。

具体的，在传统技术中，电池模组的侧板采用金属材料制成，因此在电芯400与侧板之间还需要设置绝缘件600，防止电芯400与侧板接触导致短路。在本实施的模组壳体中，第一侧板100与第二侧板200采用绝缘材料制成，第一侧板100以及第二侧板200与电芯400之间绝缘性更好，因此电芯400检测更加准确，方便电源管理。且第一侧板100与电芯400 之间，以及第二侧板200与电芯400之间无需设置绝缘件600，降低电池模组制造成本，简化电池模组组装工艺，从而提高组装效率。

在一些实施例中，底板300采用绝缘材料制成，第一侧板100、第二侧板200以及底板 300一体式成型。具体的，第一侧板100、第二侧板200以及底板300通过注射成型或压模成型等方式一体加工而成，结构简单，便于组装，提高工作效率。

参照图2，图2为本申请第一方面实施例模组壳体另一示意图，在一些实施例中，第一侧板100远离底板300的一端还具有朝第二侧板200弯折的第一弯折部130，第一弯折部130 沿底板300的长度方向延伸。或者，第二侧板200远离底板300的一端还具有朝向第一侧板 100弯折的第二弯折部230，第二弯折部230沿底板300的长度方向延伸。或者，第一侧板100远离底板300的一端还具有朝向第二侧板200弯折的第一弯折部130，第二侧板200远离底板300的一端还具有朝向第一侧板100弯折的第二弯折部230，第一弯折部130以及第二弯折部230均沿底板300的长度方向延伸。具体的，第一侧板100远离底板300的一端还具有朝第二侧板200弯折的第一弯折部130，以增大第一侧板100远离底板300的一端沿垂直于底板300的长度方向的尺寸，从而提高第一侧板100的抗弯以及抗扭能力，以提高电池模组整体强度，从而提高电池模组的安全性。第一侧板100远离底板300的一端还具有第一弯折部130同理，此处不再赘述。

在一些实施例中，模组壳体还包括定位件(图中未示出)，定位件连接于容纳腔800的腔壁，以定位电芯400。具体的，定位件可以连接于第一侧板100、第二侧板200以及底板300的任意一个或多个。例如，定位件连接于底板300，并凸出于底板300的上表面，在进行电池模组组装时，定位件与电芯400的侧面相互抵持，以限定电芯400的与底板300的相对位置，从而限定电芯400与第一侧板100以及第二侧板200的相对位置，避免电芯400遮挡第一通风孔110或第二通风孔210，以使空气于第一通风孔110与第二通风孔210之间流通，保证电池模组的散热性能。

参照图3，图3为本申请第二方面实施例电池模组示意图，第二方面实施例的电池模组，包括电芯组以及第一方面实施例的模组壳体，电芯组设置于容纳腔800内，电芯组包括沿底板300的长度方向排布的多个电芯400。具体的，由于第一侧板100与第二侧板200采用绝缘材料制成，因此，第一侧板100以及第二侧板200与电芯400之间无需设置绝缘件600，组装过程更加简单，组装效率更高，且成本更低。

在一些实施例中，第一侧板100具有若干第一通风孔110，第二侧板200包括若干第二通风孔210，相邻的电芯400间隔设置，以在相邻电芯400之间形成风道，风道与第一通风孔110以及第二通风孔210连通。

具体的，多个电芯400沿底板300的长度方向间隔排布，以使相邻电芯400之间具有间隙，形成风道，风道与第一通风孔110以及第二通风孔210连通，空气能够在风道中流通，从而带离电芯400的热量，提高电池模组散热效率。

参照图3和图4，图4为图3中电芯以及填充件的示意图，在一些实施例中，风道的上端与下端还设置有填充件700，填充件700相对的两个侧面分别抵持于相邻的电芯400的侧面。具体的，填充件700位于相邻电芯400之间，且填充件700相对的两侧面分别抵持于相邻电芯400的侧面，避免在使用过程中电芯400相互靠近，以提高电池模组的牢固性。且能够避免电芯400相互靠近而堵塞第一通风孔110以及第二通风孔210，确保电池模组内空气流动，以使电池模组维持较好的散热性能，从而提高电池模组使用的安全性。填充件700能够以打胶的形式制成，当各电芯400固定好后，在相邻电芯400之间注胶，形成填充件700。填充件700还能够采用软质材料制成，使各电芯400之间具有一定的抗震缓冲能力。

参照图3，在一些实施例中，电池模组还包括端板500，端板500连接于第一侧板100以及第二侧板200沿底板300的长度方向的两端。具体的，端板500连接于第一侧板100以及第二侧板200沿长度方向的两端，以挤压电芯组的端面，即电芯组外围的两电芯400的侧面，防止电芯400受热膨胀造成电芯组整体尺寸发生变化，确保电池模组的尺寸精度，从而提高电池模组的安装精度。

参照图3，在一些实施例中，沿底板300的长度方向，第一侧板100的两端还具有朝第二侧板200弯折的第一连接部120，第二侧板200的两端还具有朝向第一侧板100弯折的第二连接部220，端板500连接于第一连接部120以及第二连接部220。具体的，传统技术中，通过螺钉或焊接等方式将端板500沿底板300的宽度方向的两端连接于第一侧板100以及第二侧板200上，以保证第一侧板100以及第二侧板200与端板500之间的连接强度。而本实施例中，第一连接部120朝向第二侧板200延伸，第二连接部220朝向第一侧板100延伸，即第一侧板100两端的第一连接部120相互朝向设置，端板500连接于第一连接部120，当电芯400受热膨胀挤压端板500时，第一连接部120能够抵紧端板500，电池模组的强度更高，避免端板500受到电芯400的挤压力过大而与第一侧板100分离。端板500与第二连接部220的连接同理，此处不再赘述。

此外，由于在电芯400挤压第一侧板100以及第二侧板时，主要通过第一连接部120以及第二连接部220对端板500施加推力。因此，端板500与第一侧板100以及第二侧板200之间无需焊接或者多个螺钉进行连接。基于此，在一些实施例中，端板500铆接于第一连接部120以及第二连接部220，相对于传统焊接或者螺钉连接，铆接更加方便快捷，且成本更低，连接速度更快，提高电池模组组装效率。

参照图3，在一些实施例中，电池模组还包括绝缘件600，端板500采用金属材料制成，绝缘件600设置于端板500与电芯组之间。具体的，为了提高电池模组的强度，端板500采用金属材料制成，且端板500与电芯400组之间设置有绝缘件600，避免电芯400与端板500接触而短路，提高电池模组的安全性。

第三方面实施例的电池包(图中未示出)，包括：箱体以及若第二方面实施例所述的电池模组，箱体包括安装腔，电池模组设置于安装腔内。具体的，箱体由下箱体以及箱盖组成，下箱体与箱盖限定出安装腔，电池模组包裹于箱体中，防止电池模组磕碰而损坏。且由于电池模组的第一侧板100以及第二侧板200采用绝缘材料制成，电芯400与模组壳体之间的绝缘性更好，电池模组的第一侧板100以及第二侧板200与电芯400组之间无需安装绝缘件 600，组装效率更高，降低制造成本，且提高的组装效率。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.模组壳体，其特征在于，包括：

第一侧板，所述第一侧板采用绝缘材料制成；

第二侧板，所述第二侧板采用绝缘材料制成；

底板，所述第一侧板与所述第二侧板相向设置于所述底板相对的两侧边缘，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板限定出容纳腔，所述容纳腔用于容置电芯。

2.根据权利要求1所述的模组壳体，其特征在于，所述底板采用绝缘材料制成，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述底板一体式成型。

3.根据权利要求1所述的模组壳体，其特征在于，所述第一侧板远离所述底板的一端还具有朝向所述第二侧板弯折的第一弯折部，所述第一弯折部沿所述底板的长度方向延伸；

和/或，所述第二侧板远离所述底板的一端还具有朝向所述第一侧板弯折的第二弯折部，所述第二弯折部沿所述底板的长度方向延伸。

4.电池模组，其特征在于，包括电芯组以及权利要求1至3任一项所述的模组壳体；

所述电芯组设置于所述容纳腔，所述电芯组包括沿所述底板的长度方向排布的多个电芯。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一侧板还包括第一通风孔，所述第二侧板还包括第二通风孔，相邻的所述电芯间隔设置以在相邻的所述电芯之间形成风道，所述风道与所述第一通风孔以及所述第二通风孔连通。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述风道的上端与下端还设置有填充件，所述填充件相对的两侧面分别抵持于相邻的所述电芯的侧面。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，还包括端板，所述端板连接于所述第一侧板以及所述第二侧板沿底板的长度方向的两端。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，沿所述底板的长度方向，所述第一侧板的两端还具有朝向所述第二侧板弯折的第一连接部，所述第二侧板的两端还具有朝向所述第二侧板弯折的第二连接部，所述第二连接部连接于所述端板，所述端板连接于所述第一连接部以及第二连接部。

9.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，还包括绝缘件，所述端板采用金属材料制成，所述绝缘件设置于所述端板与所述电芯组之间。

10.电池包，其特征在于，包括箱体以及若干权利要求4至9任一项所述的电池模组，所述箱体包括安装腔，所述电池模组设置于所述安装腔内。

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