CN220830016U - 一种电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池包；该电池包包括：下壳体；BMS控制板，放置于下壳体；导热件，包括导热连接的第一部分和第二部分；第一部分导热连接于BMS控制板；第二部分导热连接于下壳体。本申请的电池包，设置了导热件，导热件的第一部分与BMS控制板导热连接，导热件的第二部分与下壳体导热连接；如上，可以通过导热件将BMS控制板产生的热量传导至下壳体的侧壁，并通过下壳体的侧壁将热量散发到电池包外部，进而很好的实现了BMS控制板的散热效果。

Description

一种电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，更具体地说涉及一种电池包。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，锂电池作为新能源材料被广泛应用于各个领域，BMS控制板是一种常用于锂离子电池包的系统，其通过的电流较大，为了更好的运行，其需要采用散热结构进行散热，然而现有用于BMS控制板的散热结构往往直接在BMS控制板的表面进行打胶处理，形成散热胶，其散热性能差，大量的热无法快速排出电池包外部，降低零部件的使用寿命，容易造成零部件损坏，实用性差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电池包，其有效解决了BMS控制板的热量无法快速散热至电池包外部的问题。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电池包，包括：

下壳体；

BMS控制板，放置于所述下壳体；

导热件，包括导热连接的第一部分和第二部分；所述第一部分导热连接于所述BMS控制板；所述第二部分导热连接于所述下壳体。

可选的，上述电池包中，所述第一部分包括位置相对的第一边和第二边；所述第二边靠近所述BMS控制板的边缘；

其中，所述第一边的边长与所述第二边的边长的比值为1:1.5-1:2。

可选的，上述电池包中，所述第一部分和所述第二部分为一体折弯结构。

可选的，上述电池包中，所述第一部分和所述第二部分之间设置有折弯部；

所述折弯部包括第一延伸部和第二延伸部；

所述第一延伸部连接于所述第一部分靠近所述第二部分的一侧，并具有向所述BMS控制板延伸的长度；

所述第二延伸部连接于所述第一延伸部远离所述第一部分的一侧，其贴合于所述BMS控制板，并具有向所述下壳体的侧壁延伸的长度；

所述第二部分连接于所述第二延伸部远离所述第一延伸部的一侧，并能够延伸进所述下壳体内，与所述下壳体的侧壁导热连接。

可选的，上述电池包中，所述第一部分位于所述BMS控制板的MOS区之上。

可选的，上述电池包中，所述第一部分与所述MOS区之间设置有第一导热胶。

可选的，上述电池包中，

所述第一导热胶的填充量为5ml-7ml；

和/或，

所述第一导热胶的填充厚度尺寸为0.15mm-0.25mm。

可选的，上述电池包中，所述第二部分与所述下壳体的侧壁之间设置有第二导热胶。

可选的，上述电池包中，

所述第二部分延伸进所述下壳体内的长度尺寸为7mm-12mm；

和/或，

所述第二部分与所述下壳体的侧壁之间的间隙距离为0.7mm-3.7mm；

和/或，

所述第二导热胶的填充量为3ml-7ml。

可选的，上述电池包中，通过第一紧固件将所述第一部分固定连接于所述BMS控制板。

本申请提供的电池包中，设置了导热件，导热件的第一部分与BMS控制板导热连接，导热件的第二部分与下壳体导热连接；如上，可以通过导热件将BMS控制板产生的热量传导至下壳体的侧壁，并通过下壳体的侧壁将热量快速散发至电池包的外部，进而很好的实现了BMS控制板的散热效果，保证了零件的使用寿命，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请的导热件的结构示意图；

图2为本申请的BMS控制板未设置导热件的结构示意图；

图3为本申请的BMS控制板设置导热件的结构示意图。

图1-图3中：

1、下壳体；2、BMS控制板；3、导热件；4、第一紧固件；5、转接片；6、保险丝；7、数据采集插座；8、通讯控制插座；9、第二紧固件；10、第三紧固件；11、第四紧固件；12、第五紧固件；

201、MOS区；

301、第一部分；302、第二部分；303、折弯部；

3011、第一边；3012、第二边；

3031、第一延伸部；3032、第二延伸部。

具体实施方式

本申请提供了一种电池包。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-图3所示，一种电池包，包括下壳体1、BMS控制板2和导热件3。BMS控制板2放置于下壳体1。导热件3包括导热连接的第一部分301和第二部分302。第一部分301导热连接于BMS控制板2；第二部分302导热连接于下壳体1。

电池包中设置了导热件3，导热件3的第一部分301与BMS控制板2导热连接，导热件3的第二部分302与下壳体1导热连接；如上，BMS控制板2产生的热量会传导至第一部分301，第一部分301的热量会传导至第二部分302，第二部分302的热量会通过下壳体1的侧壁散发至电池包的外部，进而很好的实现了BMS控制板2的散热效果保证了零件的使用寿命，实用性强。

请参见说明书附图1、3，在本申请的某些实施例中，第一部分301包括位置相对的第一边3011和第二边3012。第二边3012靠近BMS控制板2的边缘。第一边3011的边长与第二边3012的边长的比值为1:1.5-1:2。

优选的，第一边3011的边长与第二边3012的边长的比值为1:1.84。

其中需要说明的是，第一边3011相对第二边3012更靠近BMS控制板2的中间区域。

位于BMS控制板2的中间区域的电子元器件的热量更不易向四周导热散去；因此将吸收BMS控制板2的靠近中间区域的热量的第一边3011的边长相对将热量引出至电池包的下壳体1的侧壁的第二边3012的边长进行加长设置，以便于靠近BMS控制板2的中间区域的热量快速向外界散去。

进一步的，将第一边3011的边长和第二边3012的边长的比值限定在上述范围内，在保证将BMS控制板2上的电子元器件的热量快速向外界散去的同时，又尽可能得限定了导热件3的尺寸，使其尺寸不至于过大，保证了电池的能量密度。

请参阅说明书附图1，在本申请的某些实施例中，第一部分301和第二部分302为一体连接的结构，且第一部分301和第二部分302的连接处进行折弯处理，以保证第二部分302能够延伸进下壳体1的内部，并与下壳体1的侧壁平行。

进一步的，第一部分301和第二部分302之间一体连接有折弯部303。折弯部303包括第一延伸部3031和第二延伸部3032。第一延伸部3031连接于第一部分301的第二边3012，并具有向BMS控制板2延伸的长度。第二延伸部3032连接于第一延伸部3031远离第二边3012的一侧，其贴合于BMS控制板2，并具有向下壳体1的侧壁延伸的长度。第二部分302连接于第二延伸部3032远离第一延伸部3031的一侧，并能够延伸进下壳体1内，与下壳体1的侧壁平行且导热连接。

其中需要说明的是，BMS控制板2上设置有相对BMS控制板2的表面凸出的电子元器件，且电子元器件距离BMS控制板的边缘具有一定的距离。

第一部分301导热设置在电子元器件远离BMS控制板2的表面。第一延伸部3031和第二延伸部3032贴合电子元器件的侧壁、BMS控制板2的表面，以使折弯部303与电子元器件和BMS控制板2的形状适配且贴合，其安装稳定、贴合的将导热件3折弯且延伸至BMS控制板2的边缘，实现了第二部分302靠近下壳体1的侧壁。第二部分302与下壳体1的侧壁导热连接，以将由第一部分301和折弯部303传递过来的热量向电池包的外部散去。

在本申请的某些实施例中，第一部分301位于BMS控制板2的MOS区201之上。

本申请的导热件3针对性的设置在了MOS区201，能够对MOS区201进行精准的散热，保证MOS区201的热量能够及时传导散出，使其温度维持在正常工作有效范围内，避免MOS烧毁，避免烧毁BMS控制板2的风险。

其中需要说明的是，导热件3的第一部分301的设置位置可以根据BMS控制板2的电子元器件的实际散热区域进行灵活设置，在此不再一一赘述。

在本申请的某些实施例中，MOS区201设置有第一导热胶；第一部分301贴合设置于第一导热胶。

通过设置第一导热胶分别实现了其与MOS区201和第一部分301的贴合接触，进而保证了MOS区201的热量能够全面传导至散热胶，传导至散热胶的热量能够全面传导至第一部分301，并最终实现MOS区201的热量全面、快速的向电池包的外部散热的效果。

在本申请的某些实施例中，第一导热胶的填充量为5ml-7ml。进一步的，第一导热胶的填充厚度尺寸为0.15mm-0.25mm。

优选的，第一导热胶的填充量为6ml；第一导热胶的填充厚度尺寸为0.2mm。

如上，能够保证MOS区201和第一部分301之间设置的第一导热胶的散热效果最好，且不会造成导热胶的过量浪费。

在本申请的某些实施例中，第二部分302与下壳体1的侧壁之间设置有第二导热胶。

通过设置第二导热胶分别实现了第二部分302与下壳体1的内侧壁的贴合接触，进而保证了传导至第二部分302的热量能够全面传导至下壳体1的内侧壁，最终实现了热量全面、快速的向电池包的外部散热的效果。

在本申请的某些实施例中，第二部分302延伸进下壳体1内的长度尺寸为7mm-12mm。

优选的，第二部分302延伸进下壳体1内的长度尺寸为9mm。

如上，第二部分302的结构尺寸最佳，不会造成材料的浪费，且能保证导热至第二部分302的热量能够全面快速的传导至下壳体1的内侧壁。

进一步的，第二部分302与下壳体1的侧壁之间的间隙距离为0.7mm-3.7mm。第二导热胶的填充量为3ml-7ml。

如上，能够保证第二部分302与下壳体1的侧壁之间设置的第二导热胶的散热效果最好，且不会造成导热胶的过量浪费。

在本申请的某些实施例中，通过第一紧固件4将第一部分301固定连接于BMS控制板2。

其中需要说明的是，第一部分相对的两侧边上分别开设有第一安装孔；BMS控制板2上设置有第二安装孔；通过第一紧固件4依次穿过第一安装孔和第二安装孔，以实现导热件3的第一部分301在BMS控制板2上的连接固定。

进一步的，第一安装孔为螺纹孔；第二安装孔为螺纹孔；第一紧固件为销钉。

通过设置第一紧固件4能够实现导热件3在BMS控制板2上的便捷快速的拆卸和安装，且导热件3在BMS控制板2的安装固定更加稳定牢靠，进而有效保证了导热件3对BMS控制板2的散热效果。

在本申请的某些实施例中，导热件3为导热铝片。

导热铝片的散热效果非常好，且其结构简单，成本低，在BMS控制板2上的安装固定更加便捷快速。

其中需要说明的是，导热件3还可以选用硅胶导热片、铜板、石墨烯薄膜中的任意一种或多种。

在本申请的某些实施例中，电池包包括电芯模组；通过转接片5将电芯模组的极耳与BMS控制板2电连接。

通过设置转接片5实现了电芯膜组的极耳与BMS控制板2的电连接，避免了电芯模组与BMS控制板2电连接时设置复杂的连接线束，进而避免了连接线束松动或交叉造成的短路风险，进而避免了电池包内部温度过高，保证了电池包的使用性能。

其中需要说明的是，电芯模组的极耳上设置有第一连接端子。BMS控制板2上设置有第二连接端子。通过第二紧固件9将转接片5的第一端固定且电连接于第一连接端子。通过第三紧固件10将转接片5的第二端固定且电连接于第二连接端子。

通过设置第一连接端子和第二连接端子实现了转接片5在电芯模组的极耳处、BMS控制板2处均具有电连接点位，避免了电芯模组的极耳与BMS控制板2电连接时设置复杂的连接线束，进而避免了连接线束松动或交叉造成的短路风险，进而避免了电池包内部温度过高，保证了电池包的使用性能。

其中需要说明的是，第一连接端子包括第一连接引脚和第一连接柱；第一连接引脚焊接于电芯模组的极耳；第一连接柱沿其轴向设置有第三安装孔；转接片5的第一端开设有第四安装孔；通过第二紧固件9依次穿过第四安装孔和第三安装孔，以实现转接片5的第一端在电芯模组的极耳处的固定且电连接；

第二连接端子包括第二连接引脚和第二连接柱；第二连接引脚插接且焊接于BMS控制板2；第二连接柱沿其轴向设置有第五安装孔；转接片5的第二端开设有第六安装孔；通过第三紧固件10依次穿过第六安装孔和第五安装孔，以实现转接片5的第二端在BMS控制板2上的固定且电连接。

进一步的，第三安装孔为螺纹孔；第四安装孔为螺纹孔；第二紧固件9为销钉。第五安装孔为螺纹孔；第六安装孔为螺纹孔；第三紧固件10为销钉。

在本申请的某些实施例中，BMS控制板2上设置有连接端子；通过连接端子将保险丝6电连接于BMS控制板2。

其中需要说明的是，连接端子包括第三连接端子和第四连接端子；通过第四紧固件11将保险丝6的第一端固定且电连接于第三连接端子。通过第五紧固件12将保险丝6的第二端固定且电连接于第二连接端子。

其中需要说明的是，通过第三连接端子和第四连接端子能够实现保险丝6在BMS控制板2上的正极和负极之间的串联连接；保险丝6作为保护机制，当电压电流过大，温度过高时，保险丝烧坏，形成断路，以对电池包进行安全保护。

通过设置连接端子实现了保险丝6在BMS控制板2上的便捷快速的拆卸和安装，且保险丝6在BMS控制板2的电连接固定更加稳定牢靠。

进一步的，通过设置连接端子，避免了保险丝6在BMS控制板2上电连接时设置复杂的连接线束，进而避免了连接线束松动或交叉造成的短路风险，进而避免了电池包内部温度过高，保证了电池包的使用性能。

其中需要说明的是，第三连接端子包括第三连接引脚和第三连接柱；第三连接引脚插接且焊接于BMS控制板2；第三连接柱沿其轴向设置有第七安装孔；保险丝6的第一端开设有第八安装孔；通过第四紧固件11依次穿过第八安装孔和第七安装孔，以实现保险丝6的第一端在BMS控制板2上的固定且电连接；

第四连接端子包括第四连接引脚和第四连接柱；第四连接引脚插接且焊接于BMS控制板2；第四连接柱沿其轴向设置有第九安装孔；保险丝6的第二端开设有第十安装孔；通过第五紧固件12依次穿过第十安装孔和第九安装孔，以实现保险丝6的第二端在BMS控制板2上的固定且电连接。

进一步的，第七安装孔为螺纹孔；第八安装孔为螺纹孔；第四紧固件11为销钉。第九安装孔为螺纹孔；第十安装孔为螺纹孔；第五紧固件12为销钉。

在本申请的某些实施例中，BMS控制板2上还设置有数据采集插座7和通讯控制插座8。

数据采集插座7与外部电路连接，以将电池包的电压、电流、温度等数据信息传递至电池包外部，以便于对电池包的使用状态进行监测。通讯控制插座8与外部电路连接，便于使用者对电池包的使用状态进行控制，保证电池包的安全使用。

本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

下壳体(1)；

BMS控制板(2)，放置于所述下壳体(1)；

导热件(3)，包括导热连接的第一部分(301)和第二部分(302)；所述第一部分(301)导热连接于所述BMS控制板(2)；所述第二部分(302)导热连接于所述下壳体(1)。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一部分(301)包括位置相对的第一边(3011)和第二边(3012)；所述第二边(3012)靠近所述BMS控制板(2)的边缘；

其中，所述第一边(3011)的边长与所述第二边(3012)的边长的比值为1:1.5-1:2。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一部分(301)和所述第二部分(302)为一体折弯结构。

4.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一部分(301)和所述第二部分(302)之间设置有折弯部(303)；

所述折弯部(303)包括第一延伸部(3031)和第二延伸部(3032)；

所述第一延伸部(3031)连接于所述第一部分(301)靠近所述第二部分(302)的一侧，并具有向所述BMS控制板(2)延伸的长度；

所述第二延伸部(3032)连接于所述第一延伸部(3031)远离所述第一部分(301)的一侧，其贴合于所述BMS控制板(2)，并具有向所述下壳体(1)的侧壁延伸的长度；

所述第二部分(302)连接于所述第二延伸部(3032)远离所述第一延伸部(3031)的一侧，并能够延伸进所述下壳体(1)内，与所述下壳体(1)的侧壁导热连接。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一部分(301)位于所述BMS控制板(2)的MOS区之上。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述第一部分(301)与所述MOS区之间设置有第一导热胶。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，

所述第一导热胶的填充量为5ml-7ml；

和/或，

所述第一导热胶的填充厚度尺寸为0.15mm-0.25mm。

8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第二部分(302)与所述下壳体(1)的侧壁之间设置有第二导热胶。

9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，

所述第二部分(302)延伸进所述下壳体(1)内的长度尺寸为7mm-12mm；

和/或，

所述第二部分(302)与所述下壳体(1)的侧壁之间的间隙距离为0.7mm-3.7mm；

和/或，

所述第二导热胶的填充量为3ml-7ml。

10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，通过第一紧固件(4)将所述第一部分(301)固定连接于所述BMS控制板(2)。