CN103240763A - 锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 - Google Patents
锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103240763A CN103240763A CN201310172192XA CN201310172192A CN103240763A CN 103240763 A CN103240763 A CN 103240763A CN 201310172192X A CN201310172192X A CN 201310172192XA CN 201310172192 A CN201310172192 A CN 201310172192A CN 103240763 A CN103240763 A CN 103240763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching die
- plastic film
- lithium ion
- ion battery
- aluminum plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 88
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 88
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims abstract description 86
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium Ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 80
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 70
- 210000001331 Nose Anatomy 0.000 claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- ZNAMMSOYKPMPGC-HTOAHKCRSA-N (2R,3R,4S,5R,6S)-2-(hydroxymethyl)-6-(2-phenylethylsulfanyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1SCCC1=CC=CC=C1 ZNAMMSOYKPMPGC-HTOAHKCRSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 230000000414 obstructive Effects 0.000 description 2
- 229920005644 polyethylene terephthalate glycol copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 230000003678 scratch resistant Effects 0.000 description 2
- 229920003958 FORMION® Polymers 0.000 description 1
- 102000004310 Ion Channels Human genes 0.000 description 1
- 108090000862 Ion Channels Proteins 0.000 description 1
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明提供一种锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法，涉及锂离子电池铝塑膜成型技术领域，其包括母冲模模具、母冲模头、第一气缸、公冲模模具、公冲模头、第二气缸和第三气缸，所述母冲模头凹设于母冲模模具下表面，第一气缸与母冲模模具连接，所述公冲模头穿设于公冲模模具中，第二气缸与公冲模模具连接，第三气缸与公冲模头连接，其特征在于：还包括加热模块和加热控制器，在所述母冲模模具和公冲模模具内分别设有加热模块，所述加热模块均与加热控制器连接。使用本发明锂离子电池铝塑膜成型冲床成型的锂离子电池铝塑膜外壳成型质量高，提高铝塑膜外壳的可靠性，降低电池膨胀、电解液泄露等危险的发生机率。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及锂离子电池铝塑膜成型技术领域。
背景技术
锂离子电池通常是由正极极片、正极极流体、负极极片、负极极流体、隔膜、电解液和外包装铝塑膜壳体组成的，锂离子电池的外包装铝塑膜一般采用金属铝或者铝合金作为基础包装材料层，在基础包装材料层上粘结或复合尼龙膜层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层等可拉伸耐磨材料层作为封装壳体的外保护层，在基础包装材料层上粘结或复合聚烯烃层作为内层；外保护层用来提供耐磨和耐刮擦保护，内层提供水分和氧气阻隔保护，另外，内层还具有热封装性，加热内层能实现密封封装。外包装铝塑膜送入冲床冲压成型后形成铝塑膜外壳，裸电芯置入铝塑膜外壳内，最后折叠铝塑膜外壳并加热封装即可，但是，在冲压成型过程中，由于外保护层、基础包装材料层和内层的拉伸特性不同，故传统的冲压成型会存在以下问题：1）拉伸不均匀，拉伸角位变形严重，且由于拉伸不均匀极大地限制了拉伸深度，即限制了电池容量；2）拉伸角位及侧边的铝塑膜容易出现微裂纹，最终导致产品质量低，存在较大安全隐患；3）基础包装材料层与外保护层、基础包装材料层与内层之间的粘结层易损伤，导致各层之间分离；4）内层出现微裂纹或破损，电解液与基础包装材料层接触，形成离子通道，当基础包装材料层与负极接触形成电子通道的情况下，基础包装材料层与负极形成原电池，最终将导致基础包装材料层腐蚀，失去对水分及氧气的阻隔保护，致使电池膨胀报废；5）铝塑膜拉深后，顶边、侧边容易起皱，起皱的顶边、侧边导致热封装不良，绝缘性能下降，外界水分会进入电池内部，最终致电池膨胀；6）拉伸成型后的铝塑膜若没有在两小时内及时使用，拉伸外形容易收缩，导致裸电芯放不进铝塑膜外壳内，导致铝塑膜外壳报废；严重时，裸电芯放入已收缩变形的铝塑膜外壳，裸电芯的极片边缘被挤压而不知情，有短路的安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题针对现有技术，提供一种有效提高锂离子电池铝塑膜拉伸成型质量的锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法，有效降低电池因铝塑膜外壳质量不高而引起的电池安全隐患，而且使得拉伸后的锂离子电池铝塑膜外壳可以存放更长时间不变形，降低锂离子电池铝塑膜外壳报废率。
为了实现上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
锂离子电池铝塑膜成型冲床，包括母冲模模具、母冲模头、第一气缸、公冲模模具、公冲模头、第二气缸和第三气缸，所述母冲模头凹设于母冲模模具下表面，第一气缸与母冲模模具连接，所述公冲模头穿设于公冲模模具中，第二气缸与公冲模模具连接，第三气缸与公冲模头连接，还包括加热模块和加热控制器，在所述母冲模模具和公冲模模具内分别设有加热模块，所述加热模块均与加热控制器连接。
优选地，所述加热模块分别设于所述母冲模模具的母冲模头的两侧、公冲模模具的公冲模头的两侧。
在一些具体的实施方式中，所述加热模块为电加热模块。
在一些具体的实施方式中，所述加热模块为油热加热模块。
在一些具体的实施方式中，所述加热模块为热吹风加热模块。
应用上述锂离子电池铝塑膜成型冲床的锂离子电池铝塑膜成型方法：
1） 启动加热控制器对加热模块加热，加热模块传热使母冲模模具、公冲模模具达到设定温度并保持；
2） 送入待成型锂离子电池铝塑膜，启动第一气缸驱动母冲模模具向下行进，并且使母冲模模具与公冲模模具共同夹紧并加热锂离子电池铝塑膜，使得锂离子电池铝塑膜在加热的情况下软化；
3） 启动第三气缸驱动公冲模头向上行进，冲坑拉伸锂离子电池铝塑膜；
4） 锂离子电池铝塑膜外壳成型，母冲模模具、公冲模头复位，卸下成型的锂离子电池铝塑膜外壳。
优选地，所述母冲模模具、公冲模模具的温度在60摄氏度至90摄氏度之间。
本发明的有益效果：本发明锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法，通过在母冲模模具、公冲模模具内设置加热模块，由加热控制器控制加热模块加热，传热母冲模模具、公冲模模具达到预设温度并保持，使母冲模模具、公冲模模具夹紧并加热锂离子电池铝塑膜，加热后的锂离子电池铝塑膜各层的延展性得到提高，有效提高锂离子电池铝塑膜拉伸质量，提高锂离子电池铝塑膜外壳的可靠性；另外，由于锂离子电池铝塑膜拉伸质量提高，使得锂离子电池铝塑膜可拉伸深度增加，有效增加锂离子电池容量；再者， 由于加热拉伸的锂离子电池铝塑膜外壳反弹率低，拉伸成型的锂离子电池铝塑膜外壳可以保持24小时以上，降低锂离子电池铝塑膜外壳报废率。
附图说明
图1是本发明锂离子电池铝塑膜成型冲床的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，需要说明的是，以下仅是对本发明优选实施方式的详细说明，不构成对本发明的任何限制。
参看图1，本发明一较佳实施例的锂离子电池铝塑膜成型冲床，包括母冲模模具11、母冲模头12、第一气缸13、公冲模模具21、公冲模头22、第二气缸24和第三气缸23，母冲模头12凹设于母冲模模具11下表面，第一气缸13与母冲模模具11连接，公冲模头22穿设于公冲模模具21中，第二气缸24与公冲模模具21连接，第三气缸23与公冲模头22连接，还包括加热模块3和加热控制器，在母冲模模具11和公冲模模具21内分别设有加热模块3，优选地，加热模块3设于母冲模模具11的母冲模头12的两侧、公冲模模具21的公冲模头22的两侧，使得加热模块3能迅速均匀的传热母冲模模具11、公冲模模具21，提高锂离子电池铝塑膜成型冲床的工作效率，根据实际情况，加热模块3可以选择使用电加热模块、油热加热模块、热吹风加热模块或者其他加热方式的加热模块之中的一种，加热模块3需要把母冲模模具11、公冲模模具21加热到60摄氏度至90摄氏度之间的温度，加热模块3均与加热控制器连接，由加热控制器控制加热模块3加热。
锂离子电池铝塑膜成型方法：
1） 启动加热控制器对加热模块3加热，加热模块3传热使母冲模模具11、公冲模模具21达到设定温度并保持，具体的，母冲模模具11、公冲模模具21需要达到60摄氏度至90摄氏度之间的温度；
2） 送入待成型锂离子电池铝塑膜，启动第一气缸13驱动母冲模模具11向下行进，并且使母冲模模具11与公冲模模具21共同夹紧并加热锂离子电池铝塑膜，使得锂离子电池铝塑膜在加热的情况下软化，在一次锂离子电池铝塑膜成型过程中，温度差需小于10摄氏度；
3） 启动第三气缸23驱动公冲模头22向上行进，冲坑拉伸锂离子电池铝塑膜；
4） 锂离子电池铝塑膜外壳成型，母冲模模具11、公冲模头22复位，卸下成型的锂离子电池铝塑膜外壳。
锂离子电池铝塑膜一般为多层次结构铝塑膜，一般的，锂离子电池铝塑膜包括采用金属铝或者铝合金作为基础包装材料层，在基础包装材料层上粘结或复合尼龙膜层或者聚对苯二甲酸乙二醇酯层等可拉伸耐磨材料层作为封装壳体的外保护层，外保护层与基础包装材料层之间为第一粘结层，在基础包装材料层上粘结或复合聚烯烃层作为内层，内层与基础包装材料层之间为第二粘结层；外保护层用来提供耐磨和耐刮擦保护，内层提供水分和氧气阻隔保护，另外，内层还具有热封装性，加热内层能实现密封封装。锂离子电池铝塑膜各层之间的延展性在常温下差异较大，当加热到60摄氏度以下至90摄氏度之间，各层均得到软化，其延展性相应的得到提高，有效提高锂离子电池铝塑膜成型质量。由于加热后，锂离子电池铝塑膜各层均均匀拉伸，有效解决常规冲压拉伸时角位及边缘部分出现微裂纹的情况，提高锂离子电池铝塑膜外壳的可靠性；由于锂离子电池铝塑膜各层均能良好拉伸，不会出现因拉伸不良出现的微裂纹，有效避免基础包装材料层与负极接触形成电子通道而导致基础包装材料层腐蚀，降低电池鼓胀风险；而且，锂离子电池铝塑膜的边缘在加热拉伸情况下不易起皱，有利于后续封装工序的可靠性；另外，第一粘结层、第二粘结层也能均匀拉伸，所以基础包装材料层与外保护层、基础包装材料层与内层之间的第一粘结层、第二粘结层不易损伤，能起到很好粘结作用；再者，由于锂离子电池铝塑膜各层能均匀拉伸，使得锂离子电池铝塑膜可拉伸深度提高，具体的，采用常规冲压拉伸的单坑最大深度只有6毫米，而双坑的单边最大深度只有5.5毫米，而采用本发明的锂离子电池铝塑膜成型方法冲压拉伸的单坑最大深度达到9毫米，而双坑的单边最大深度达到7毫米；再者，经过加热拉伸的铝塑膜的反弹率降低，拉伸成型后的锂离子电池铝塑膜外壳可以保存24小时以上不变形，降低锂离子电池铝塑膜外壳报废率，同时亦有效避免在不知情的情况下过度挤压电芯极片边缘，消除电池短路的安全隐患。
上面结合附图对本发明的较佳实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，凡是在本发明的实质范围内所作的各种等效变化或替代，均属于本发明专利的保护范畴。
Claims (7)
1.锂离子电池铝塑膜成型冲床，包括母冲模模具、母冲模头、第一气缸、公冲模模具、公冲模头、第二气缸和第三气缸，所述母冲模头凹设于母冲模模具下表面，第一气缸与母冲模模具连接，所述公冲模头穿设于公冲模模具中，第二气缸与公冲模模具连接，第三气缸与公冲模头连接，其特征在于：还包括加热模块和加热控制器，在所述母冲模模具和公冲模模具内分别设有加热模块，所述加热模块均与加热控制器连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池铝塑膜成型冲床，其特征在于：所述加热模块分别设于所述母冲模模具的母冲模头的两侧、公冲模模具的公冲模头的两侧。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池铝塑膜成型冲床，其特征在于：所述加热模块为电加热模块。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池铝塑膜成型冲床，其特征在于：所述加热模块为油热加热模块。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池铝塑膜成型冲床，其特征在于：所述加热模块为热吹风加热模块。
6.应用权利要求1至5中任一项权利要求所述的锂离子电池铝塑膜成型冲床的锂离子电池铝塑膜成型方法，其特征在于：
启动加热控制器对加热模块加热，加热模块传热使母冲模模具、公冲模模具达到设定温度并保持；
送入待成型锂离子电池铝塑膜，启动第一气缸驱动母冲模模具向下行进，并且使母冲模模具与公冲模模具共同夹紧并加热锂离子电池铝塑膜，使得锂离子电池铝塑膜在加热的情况下软化；
启动第三气缸驱动公冲模头向上行进，冲坑拉伸锂离子电池铝塑膜；
锂离子电池铝塑膜外壳成型，母冲模模具、公冲模头复位，卸下成型的锂离子电池铝塑膜外壳。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池铝塑膜成型方法，其特征在于：所述母冲模模具、公冲模模具的温度在60摄氏度至90摄氏度之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310172192.XA CN103240763B (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310172192.XA CN103240763B (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103240763A true CN103240763A (zh) | 2013-08-14 |
| CN103240763B CN103240763B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=48920801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310172192.XA Active CN103240763B (zh) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | 锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103240763B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109692904A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 南京郎顿机床制造有限公司 | 一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297778A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for removing liners from metal closures |
| CN2537493Y (zh) * | 2002-04-05 | 2003-02-26 | 重庆工学院 | 氮气弹簧式精冲通用模架 |
| FR2902356A1 (fr) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Emboutissage a tiede d'un flan d'alliage leger. |
| CN101259498A (zh) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 昭和电工包装株式会社 | 电池壳体的成形方法及成形装置 |
| WO2009111369A2 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hot forming tools for aluminum and magnesium sheets |
| CN201744566U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-02-16 | 广东国光电子有限公司 | 一种锂离子电池包装软壳的成型模具 |
| CN201760499U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-03-16 | 重庆理工大学 | 一种外缘受正向压力带背压的反向拉深模具 |
| CN101992570A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-03-30 | 昆山永翔光电科技有限公司 | 锂电池封装铝塑膜 |
| CN102527803A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 吉林大学 | 一种高强钢局部加热成形方法 |
| CN102554040A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 重庆科技学院 | 镁合金薄板差温拉深模具 |
| CN102601200A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 安徽工业大学 | 板料梯温拉深成形方法及设备 |
| CN202667450U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-01-16 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 热冲压拉深试验模具 |
| CN203265359U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-11-06 | 东莞市比比克电子科技有限公司 | 锂离子电池铝塑膜成型冲床 |
-
2013
- 2013-05-13 CN CN201310172192.XA patent/CN103240763B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297778A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-03 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for removing liners from metal closures |
| CN2537493Y (zh) * | 2002-04-05 | 2003-02-26 | 重庆工学院 | 氮气弹簧式精冲通用模架 |
| FR2902356A1 (fr) * | 2006-06-15 | 2007-12-21 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Emboutissage a tiede d'un flan d'alliage leger. |
| CN101259498A (zh) * | 2007-03-06 | 2008-09-10 | 昭和电工包装株式会社 | 电池壳体的成形方法及成形装置 |
| WO2009111369A2 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Hot forming tools for aluminum and magnesium sheets |
| CN201744566U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-02-16 | 广东国光电子有限公司 | 一种锂离子电池包装软壳的成型模具 |
| CN201760499U (zh) * | 2010-06-30 | 2011-03-16 | 重庆理工大学 | 一种外缘受正向压力带背压的反向拉深模具 |
| CN101992570A (zh) * | 2010-08-26 | 2011-03-30 | 昆山永翔光电科技有限公司 | 锂电池封装铝塑膜 |
| CN102527803A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-07-04 | 吉林大学 | 一种高强钢局部加热成形方法 |
| CN102554040A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-11 | 重庆科技学院 | 镁合金薄板差温拉深模具 |
| CN102601200A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 安徽工业大学 | 板料梯温拉深成形方法及设备 |
| CN202667450U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-01-16 | 上海赛科利汽车模具技术应用有限公司 | 热冲压拉深试验模具 |
| CN203265359U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-11-06 | 东莞市比比克电子科技有限公司 | 锂离子电池铝塑膜成型冲床 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109692904A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-30 | 南京郎顿机床制造有限公司 | 一种高速精密数控冲床的增力增速调整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103240763B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203265359U (zh) | 锂离子电池铝塑膜成型冲床 | |
| CN104143652B (zh) | 双极性电池及其封装方法 | |
| CN102394316B (zh) | 锂离子电池的封装方法以及锂离子电池 | |
| CN204464413U (zh) | 袋型电池和车辆 | |
| CN202067875U (zh) | 一种软包装电池及其电池组 | |
| CN108155424A (zh) | 一种新型的改善锂离子软包叠片电池隔膜褶皱的控制方法 | |
| CN204974988U (zh) | 一种高效电池包装膜冲压成型模具 | |
| CN102709365A (zh) | 一种太阳能电池组件及其制备方法 | |
| CN205141031U (zh) | 一种软包装锂离子电池及其电子香烟 | |
| CN105070873A (zh) | 一种锂离子动力电池极耳 | |
| CN106299481B (zh) | 一种软包锂离子电池封装、抽液成型方法 | |
| CN103240763A (zh) | 锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法 | |
| CN106207020A (zh) | 一种聚合物锂离子电池的防护袋及其防护方法 | |
| CN102842700A (zh) | 一种大容量高输出比功率聚锂电池结构 | |
| CN104600368A (zh) | 三元软包电池及其制备方法 | |
| CN208427615U (zh) | 一种用于铝塑膜冲坑的模芯结构 | |
| CN106159344A (zh) | 软包装锂电池的极耳防短路方法 | |
| CN103825053B (zh) | 一种高性能软包装锂离子电池电芯的制作工艺 | |
| CN202585428U (zh) | 一种太阳能组件电池低电阻串焊接结构 | |
| CN103730608B (zh) | 软包电池、软包电池封口机及软包电池封口方法 | |
| CN203910923U (zh) | 一种高性能软包装锂离子电池电芯 | |
| CN113904036A (zh) | 一种大容量单体电池及组装方法 | |
| CN102916156B (zh) | 一种多卷芯准双极耳电池及其制造方法 | |
| CN202601797U (zh) | 一种多卷芯准双极耳电池 | |
| CN204946985U (zh) | 一种锂离子动力电池极耳 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523434 Guangdong city of Dongguan province Liaobu city Dongguan town side of the village of Miao Yong Fu Lu Applicant after: DONGGUAN ZHUOGAO ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong city in Dongguan Province town of Liaobu Miao Bian Cun Yong Fu Lu Applicant before: Dongguan Bibike Electronic Technology Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGGUAN BBK ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. TO: DONGGUAN ZHUOGAO ELECTRONICS TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170410 Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan city Zhenkang road Dongxing Hengli Industrial Park building F Patentee after: DONGGUAN ZHUOYUE NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523434 Guangdong city of Dongguan province Liaobu city Dongguan town side of the village of Miao Yong Fu Lu Patentee before: DONGGUAN ZHUOGAO ELECTRONIC SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |