CN2537493Y - 氮气弹簧式精冲通用模架 - Google Patents

Abstract

一种氮气弹簧式精冲通用模架，其特征在于：A.卸料板5与氮气弹簧2下端连接，氮气弹簧2上端穿过固定板1与垫板16接触，垫板16与固定板1和上模板3连接在一起；B.下模座15内设置有氮气缸8，氮气缸8内装有活塞7，氮气缸8外设置有储气罐9，储气罐9与氮气缸8之间安装有由节流阀10，单向阀11和压力表12。该实用新型不仅能随时调节压力大小和受力点位置，而且能在普通压力机上完成精冲工艺，通过延时装置控制工件进入坯料内，其适用性强，制造成本低，零件精度高，安装，维修方便。

Description

氮气弹簧式精冲通用模架

一.技术领域：

本实用新型涉及一种精冲模架，尤其是氮气弹簧式精冲通用模架。

二、背景技术：

目前，大家所熟悉的冲模架主要由凸模，凹模，上模板，下模座导向柱等组成。这种冲模架只能用于对精度要求不高的普通零件进行冲压加工，它不能满足板材在三向压力下纯剪切分离的精冲工艺要求，国外的精冲机虽然能满足精冲工艺要求，但价格昂贵，加工成本高，设备安装，维修不方便。我国目前使用的简易精冲复动模具的模架一般是采用钢弹簧和橡胶作弹性元件来进行压料和顶件，这种结构的模架其弹簧的弹压力和橡胶的弹压力很难控制精确，满足不了精冲工艺的受力要求，且这种结构下模为实心结构没有延时装置，冲压结束后，工件容易混入坯料内，这种简易精冲机对多品种，小批量的零件适应性差，加工成本高，零件精度低，从而影响加工件的质量。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种氮气弹簧式精冲通用模架，通过改变传统精冲模架的结构，解决传统精冲机不能满足精冲工艺的要求，无延时装置，适应性差，加工成本高，零件精度低的问题。

本实用新型的具体方案是：包括固定板、凸模、顶件器、罐料板、凹模、上模板、导向柱、下模板、垫板，其特征在于：A.卸料板与氮气弹簧下端连接，氮气弹簧上端穿过固定板与垫板接触，垫板与固定板和上模板连接在一起；B.下模座内设置有氮气缸，氮气缸内装有活塞，氮气缸外设置有储气罐，储气罐与氮气缸之间安装有由节流阀，单向阀和压力表组成的延时回路。

采用上述方案，不仅能随时调节压力大小和受力点位置，而且能在普通压力机上完成精冲工艺，并通过延时装置控制工件进入坯料内。其适用性强，制造成本低，零件精度高，安装、维修方便。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

五、具体实施方式：

请看图1，本实用新型主要由固定板1，氮气弹簧2，凸模3，顶件器4，卸料板5，凹模6，活塞7，氮气缸8，储气罐9，节流阀10，单向阀11，压力表12，上模板13，导向柱14，下模底15，垫板16等组成，其结构特征在于A.卸料板5与氮气弹簧2下端连接，氮气弹簧2上端穿过固定板1与垫板16接触，垫板16与固定板1和上模板13连接在一起；B.下模座15内设置有氮气缸8，氮气缸8内装有活塞7，氮气缸8外设置有储气罐9，储气罐9与氮气缸8之间安装有由节流阀10，单向阀11和压力表12组成的延时回路。

延时回路中并联安装有方向相反的两个单向阀11，其中一个单向阀的进口端串联有节流阀10，出口端安装有压力表12，延时回路的一头连接氮气缸8，另一头连接储气罐9。

本实用新型的工作原理是：将该模架安装在普通的压力机或油压机上，在凸模3与凹模6之间放置待冲板料。启动压力机，上模板13沿导向柱14向下滑动，卸料板5在氮气弹簧2的作用压紧板料，由凸模3进行冲压，冲压结束后，由氮气缸8中的活塞7将工件顶出。为了防止上模板13和凸模3在上升的同时，氮气缸8的活塞7将工件重新推入坯料内，通过设置在氮气缸8外的储气罐9，节流阀10和单向阀11组成的延时系统控制活塞7作延迟运动。

Claims (2)

1.一种氮气弹簧式精冲通用模架，包括固定板(1)、凸模(3)、顶件器(4)、卸料板(5)、凹模(6)、上模板(13)、导向柱(14)、下模板(15)、垫板(16)，其特征在于：A.卸料板(5)与氮气弹簧(2)下端连接，氮气弹簧(2)上端穿过固定板(1)与垫板(16)接触，垫板(16)与固定板(1)和上模板(13)连接在一起；B.下模座(15)内设置有氮气缸(8)，氮气缸(8)内装有活塞(7)，氮气缸(8)外设置有储气罐(9)，储气罐(9)与氮气缸(8)之间安装有由节流阀(10)，单向阀(11)和压力表(12)组成的延时回路。

2.根据权利要求1.所述的一种氮气弹簧式精冲通用模架，其特征在于：延时回路中并联安装有方向相反的单向阀(11)，其中一个单向阀的进口端串联有节流阀(10)，出口端安装有压力表(12)，延时回路一头连接氮气缸(8)，另一头连接储气罐(9)。