CN103639275A - 防变形负间隙冲孔模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防变形负间隙冲孔模,包括工作台和设置于工作台下方的下模座板,工作台的上方设有上模座板和与上模座板相连的上模脱料板、上模,上模座板与上模脱料板间设有用于缓冲的氮气弹簧。此防变形负间隙冲孔模在上模座板与上模脱料板间设置了氮气弹簧,在氮气弹簧向下的巨大作用力下,工件紧固在上模脱料板与工作台之间,使得在冲裁过程中,上模脱料板施加于工件上的压力大于工件冲裁过程中的变形力,从而使得冲裁完成的工件不会产生卷曲,达到更好的加工精度,此发明用于模具制造领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具结构,特别是涉及一种防变形负间隙冲孔模。
背景技术
目前的冲裁过程中工件因冲裁变形跷起会导致板面不平,从而导致冲裁件板面平整度较高以及中孔光洁度较高的厚板料冲裁无法直接达到要求。工件要采用机加工的方式来保证其精度,要损耗很多的材料和机加工的时间。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种加工精度更高的防变形负间隙冲孔模。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
防变形负间隙冲孔模,包括工作台和设置于工作台下方的下模座板,工作台的上方设有上模座板和与上模座板相连的上模脱料板、上模,上模座板与上模脱料板间设有用于缓冲的氮气弹簧。
上述防变形负间隙冲孔模中,氮气弹簧设置于上模的两侧,各氮气弹簧的两端分别连接上模座板和上模脱料板。
上述防变形负间隙冲孔模中,上模座板的底部依次设有上模垫板和上模锁板,穿过上模锁板设有若干与上模固定连接紧固螺栓。
上述防变形负间隙冲孔模中,工作台上设有上模定位板,工作台的底部位于下模座板上方设有环绕工作台的下模固板,下模座板与下模固板间设有下模垫板。
本发明的有益效果:此防变形负间隙冲孔模在上模座板与上模脱料板间设置了氮气弹簧,在氮气弹簧向下的巨大作用力下,工件紧固在上模脱料板与工作台之间,使得在冲裁过程中,上模脱料板施加于工件上的压力大于工件冲裁过程中的变形力,从而使得冲裁完成的工件不会产生卷曲,达到更好的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是本发明实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明为一种防变形负间隙冲孔模,包括工作台1和设置于工作台1下方的下模座板2,工作台1的上方设有上模座板3和与上模座板3相连的上模脱料板4、上模5,上模座板3与上模脱料板4间设有用于缓冲的氮气弹簧6。
此防变形负间隙冲孔模在上模座板与上模脱料板间设置了氮气弹簧6,在氮气弹簧6向下的巨大作用力下,工件紧固在上模脱料板4与工作台1之间,使得在冲裁过程中,上模脱料板4施加于工件上的压力大于工件冲裁过程中的变形力,从而使得冲裁完成的工件不会产生卷曲,达到更好的加工精度。
冲孔模在制作过程中达到适当的负间隙要求,使得本模具在冲裁完成后,工件的冲裁刀口平整光滑,且边角无塌边现象。
在本实施例中,氮气弹簧6设置于上模5的两侧,各氮气弹簧6的两端分别连接上模座板3和上模脱料板4,可增强模具整体冲裁过程中的稳定性,上模座板3的底部依次设有上模垫板31和上模锁板32,穿过上模锁板32设有若干与上模5固定连接紧固螺栓33,工作台1上设有上模定位板7,工作台1的底部位于下模座板2上方设有环绕工作台1的下模固板8,下模座板2与下模固板8间设有下模垫板9。
此冲孔模利用了高压的氮气弹簧6压紧工件,防止了冲裁过程中工件因冲裁变形而跷起的板面不平,本模具适用于板面平整度高、中孔光洁度较高的厚板料冲裁。可节省相同技术要求下的机加工量,提高了生产效率。率
当然,本发明创造并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.防变形负间隙冲孔模,包括工作台(1)和设置于所述工作台(1)下方的下模座板(2),其特征在于:所述工作台(1)的上方设有上模座板(3)和与上模座板(3)相连的上模脱料板(4)、上模(5),所述上模座板(3)与上模脱料板(4)间设有用于缓冲的氮气弹簧(6);所述氮气弹簧(6)设置于所述上模(5)的两侧,各所述氮气弹簧(6)的两端分别连接上模座板(3)和上模脱料板(4)。
2.根据权利要求1所述的防变形负间隙冲孔模,其特征在于:所述上模座板(3)的底部依次设有上模垫板(31)和上模锁板(32),穿过所述上模锁板(32)设有若干与上模(5)固定连接紧固螺栓(33)。
3.根据权利要求1或2所述的防变形负间隙冲孔模,其特征在于:所述工作台(1)上设有上模定位板(7),所述工作台(1)的底部位于下模座板(2)上方设有环绕工作台(1)的下模固板(8),所述下模座板(2)与下模固板(8)间设有下模垫板(9)。
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2013
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