CN204449825U - 压缩机前盖组装机的前盖压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，所述压装台面固定于压装机架，压装台面上设有两个下承载机构铝合金滑槽条，下承载机构铝合金滑槽条的滑槽内设有可滑动的下承载机构，下承载机构下方的压装台面上还设有上顶定位机构，上顶定位机构右侧的压装台面上安装有单向通过型气动锁定装置，四根压装顶板连接柱的下端通过压装连接柱法兰固定于压装台面，四根压装顶板连接柱的上端连接着压装顶板，压装顶板上安装有增压压装机构，增压压装机构位于下承载机构正上方。通过上述方式，本实用新型能够替代工人进行装配，装配精度高，生产效率高。

Description

压缩机前盖组装机的前盖压装机构

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构。

背景技术

空调压缩机是空调的核心部件，空调压缩机可以使用在家用空调，也可以用在汽车空调上。使用在汽车空调上的压缩机要求更高，压缩机的装配有着严格的要求，所以之前的生产工艺都是采用工人手工来完成的，但是大批量的流水线生产采用工人手工完成，就容易出现装配问题，而且生产工艺对工人的装配技术要求也比较高，一但出现工人流动和更换就会影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，能够替代工人进行装配，装配精度高，生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，该压缩机前盖组装机的前盖压装机构包括压装机架、压装台面、下承载机构、上顶定位机构、单向通过型气动锁定装置、下承载机构铝合金滑槽条、压装顶板、压装顶板连接柱、压装连接柱法兰和增压压装机构，所述压装台面固定于压装机架，压装台面上设有两个下承载机构铝合金滑槽条，下承载机构铝合金滑槽条的滑槽内设有可滑动的下承载机构，下承载机构下方的压装台面上还设有上顶定位机构，上顶定位机构右侧的压装台面上安装有单向通过型气动锁定装置，四根压装顶板连接柱的下端通过压装连接柱法兰固定于压装台面，四根压装顶板连接柱的上端连接着压装顶板，压装顶板上安装有增压压装机构，增压压装机构位于下承载机构正上方；

优选的是，所述下承载机构包括下承载底板、定位块、下承载模板、定位销柱、推拉把手、模板定位销和固定肘夹，所述下承载底板上设有两个模板定位销，下承载模板上的定位孔与模板定位销配合，下承载模板安装于下承载底板上平面，下承载底板上设有两个固定肘夹，两个固定肘夹位于同一对角线的两端，下承载底板的一个边沿设有一个定位缺口，下承载底板的其余三个边沿均设有定位块，下承载模板上设有用于压缩机本体定位的四个定位销柱，下承载模板上还设有两个推拉把手；

优选的是，所述上顶定位机构包括上顶定位板、定位导柱、定位导柱套、定位导柱连接板、高度垫圈、上定位板垫高块、移动垫高块、移动垫高块导向条、垫高块推动气缸、垫高块推动气缸法兰板、上顶定位气缸、上顶定位底板和上顶定位底板条，所述上顶定位底板上设有两个定位导柱套，定位导柱套内设有两个可上下活动的定位导柱，定位导柱的上端连接着上顶定位板，定位导柱的上端靠近上顶定位板处套有高度垫圈，上顶定位板的下平面中间设有两个上定位板垫高块，定位导柱的下端连接着定位导柱连接板，定位导柱连接板的中间连接着上顶定位气缸的活塞杆，上顶定位气缸的尾部固定于上顶定位底板的下平面，上顶定位底板的下平面前后两侧各设有一个上顶定位底板条，上顶定位底板的中间位置设有一个矩形开口，矩形开口内设有可移动的移动垫高块，移动垫高块的前后两侧设有移动垫高块导向条，移动垫高块导向条固定于上顶定位底板，移动垫高块连接着垫高块推动气缸的活塞杆，垫高块推动气缸通过垫高块推动气缸法兰板固定于上顶定位底板的侧边沿，移动垫高块位于上定位板垫高块的下方；

优选的是，所述单向通过型气动锁定装置包括单向轮升降气缸、单向轮升降气缸安装板、单向轮升降气缸板高度垫块、活塞杆稳定导套、“U”形块、单向轮臂和单向轮，所述单向轮升降气缸板高度垫块安装于单向轮升降气缸安装板的下平面两侧边沿，单向轮升降气缸安装板下平面中间安装有单向轮升降气缸，单向轮升降气缸的活塞杆上套有活塞杆稳定导套，活塞杆稳定导套固定于单向轮升降气缸安装板，单向轮升降气缸的活塞杆端部设有“U”形块，“U”形块上通过销钉安装有单向轮臂，单向轮臂位于“U”形块的“U”形槽内，单向轮臂上端通过销钉安装有单向轮；

优选的是，所述增压压装机构包括气液增压缸、气液增压缸安装板、增压压装机构定位块、增压压装机构导柱、增压压装机构导套、压装行程调整块和下压装模装置，所述气液增压缸安装于气液增压缸安装板，气液增压缸安装板固定于压装顶板，气液增压缸安装板四个边沿设有多个增压压装机构定位块，增压压装机构定位块固定于压装顶板，气液增压缸安装板上设有两个增压压装机构导套，增压压装机构导套位于气液增压缸两侧，增压压装机构导套内插有可上下活动的增压压装机构导柱，增压压装机构导柱的上端设有压装行程调整块，增压压装机构导柱的下端连接着下压装模装置的下模板两侧，下压装模装置的压装模上连接板连接着气液增压缸的活塞杆；所述下压装模装置还包括下压装模、压力传感器和压装模上连接板垫块，所述下压装模安装于下模板的下平面，下压装模的上端部穿过下模板顶在压力传感器上，压力传感器安装于下模板的上平面，下模板的上平面还设有两个压装模上连接板垫块，压装模上连接板垫块位于压力传感器两侧，压装模上连接板垫块连接着压装模上连接板的下平面两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，能够替代工人进行装配，装配精度高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型压缩机前盖组装机的前盖压装机构的侧视图；

图2是本实用新型压缩机前盖组装机的下承载机构的俯视图；

图3是本实用新型压缩机前盖组装机的下承载机构的局部放大图；

图4是本实用新型压缩机前盖组装机的上顶定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型压缩机前盖组装机的上顶定位机构的侧视图；

图6是本实用新型压缩机前盖组装机的单向通过型气动锁定装置的结构示意图；

图7是本实用新型压缩机前盖组装机的增压压装机构的结构示意图；

图8是本实用新型压缩机前盖组装机的增压压装机构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图8，本实用新型实施例包括：

一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，该压缩机前盖组装机的前盖压装机构包括压装机架10、压装台面11、下承载机构12、上顶定位机构13、单向通过型气动锁定装置15、下承载机构铝合金滑槽条14、压装顶板16、压装顶板连接柱17、压装连接柱法兰18和增压压装机构19，所述压装台面11固定于压装机架10，压装台面11上设有两个下承载机构铝合金滑槽条14，下承载机构铝合金滑槽条14的滑槽内设有可滑动的下承载机构12，下承载机构12下方的压装台面11上还设有上顶定位机构13，上顶定位机构13右侧的压装台面11上安装有单向通过型气动锁定装置15，四根压装顶板连接柱17的下端通过压装连接柱法兰18固定于压装台面11，四根压装顶板连接柱17的上端连接着压装顶板16，压装顶板16上安装有增压压装机构19，增压压装机构19位于下承载机构12正上方；

所述下承载机构12包括下承载底板120、定位块121、下承载模板122、定位销柱123、推拉把手124、模板定位销125和固定肘夹126，所述下承载底板120上设有两个模板定位销125，下承载模板122上的定位孔128与模板定位销125配合，下承载模板122安装于下承载底板120上平面，下承载底板120上设有两个固定肘夹126，两个固定肘夹126位于同一对角线的两端，下承载底板120的一个边沿设有一个定位缺口127，下承载底板120的其余三个边沿均设有定位块121，下承载模板122上设有用于压缩机本体定位的四个定位销柱123，下承载模板122上还设有两个推拉把手124；

所述上顶定位机构13包括上顶定位板130、定位导柱131、定位导柱套132、定位导柱连接板133、高度垫圈134、上定位板垫高块135、移动垫高块136、移动垫高块导向条137、垫高块推动气缸138、垫高块推动气缸法兰板139、上顶定位气缸140、上顶定位底板141和上顶定位底板条142，所述上顶定位底板141上设有两个定位导柱套132，定位导柱套132内设有两个可上下活动的定位导柱131，定位导柱131的上端连接着上顶定位板130，定位导柱131的上端靠近上顶定位板130处套有高度垫圈134，上顶定位板130的下平面中间设有两个上定位板垫高块135，定位导柱131的下端连接着定位导柱连接板133，定位导柱连接板133的中间连接着上顶定位气缸140的活塞杆，上顶定位气缸140的尾部固定于上顶定位底板141的下平面，上顶定位底板141的下平面前后两侧各设有一个上顶定位底板条142，上顶定位底板141的中间位置设有一个矩形开口143，矩形开口143内设有可移动的移动垫高块136，移动垫高块136的前后两侧设有移动垫高块导向条137，移动垫高块导向条137固定于上顶定位底板141，移动垫高块136连接着垫高块推动气缸138的活塞杆，垫高块推动气缸138通过垫高块推动气缸法兰板139固定于上顶定位底板141的侧边沿，移动垫高块136位于上定位板垫高块135的下方；

所述单向通过型气动锁定装置15包括单向轮升降气缸150、单向轮升降气缸安装板151、单向轮升降气缸板高度垫块152、活塞杆稳定导套153、“U”形块154、单向轮臂155和单向轮156，所述单向轮升降气缸板高度垫块152安装于单向轮升降气缸安装板151的下平面两侧边沿，单向轮升降气缸安装板151下平面中间安装有单向轮升降气缸150，单向轮升降气缸150的活塞杆上套有活塞杆稳定导套153，活塞杆稳定导套153固定于单向轮升降气缸安装板151，单向轮升降气缸150的活塞杆端部设有“U”形块154，“U”形块154上通过销钉安装有单向轮臂155，单向轮臂155位于“U”形块154的“U”形槽157内，单向轮臂155上端通过销钉安装有单向轮156；

所述增压压装机构19包括气液增压缸190、气液增压缸安装板191、增压压装机构定位块192、增压压装机构导柱193、增压压装机构导套194、压装行程调整块195和下压装模装置196，所述气液增压缸190安装于气液增压缸安装板191，气液增压缸安装板191固定于压装顶板16，气液增压缸安装板191四个边沿设有六个增压压装机构定位块192，增压压装机构定位块192固定于压装顶板16，气液增压缸安装板191上设有两个增压压装机构导套194，增压压装机构导套194位于气液增压缸190两侧，增压压装机构导套194内插有可上下活动的增压压装机构导柱193，增压压装机构导柱193的上端设有压装行程调整块195，增压压装机构导柱193的下端连接着下压装模装置196的下模板1961两侧，下压装模装置196的压装模上连接板1962连接着气液增压缸190的活塞杆；所述下压装模装置196还包括下压装模1963、压力传感器1964和压装模上连接板垫块1965，所述下压装模1963安装于下模板1961的下平面，下压装模193的上端部穿过下模板1961顶在压力传感器1964上，压力传感器1964安装于下模板1961的上平面，下模板1961的上平面还设有两个压装模上连接板垫块1965，压装模上连接板垫块1965位于压力传感器1964两侧，压装模上连接板垫块1965连接着压装模上连接板1962的下平面两侧。

本实用新型压缩机前盖组装机的前盖压装机构，能够替代工人进行装配，装配精度高，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种压缩机前盖组装机的前盖压装机构，其特征在于：该压缩机前盖组装机的前盖压装机构包括压装机架、压装台面、下承载机构、上顶定位机构、单向通过型气动锁定装置、下承载机构铝合金滑槽条、压装顶板、压装顶板连接柱、压装连接柱法兰和增压压装机构，所述压装台面固定于压装机架，压装台面上设有两个下承载机构铝合金滑槽条，下承载机构铝合金滑槽条的滑槽内设有可滑动的下承载机构，下承载机构下方的压装台面上还设有上顶定位机构，上顶定位机构右侧的压装台面上安装有单向通过型气动锁定装置，四根压装顶板连接柱的下端通过压装连接柱法兰固定于压装台面，四根压装顶板连接柱的上端连接着压装顶板，压装顶板上安装有增压压装机构，增压压装机构位于下承载机构正上方。

2.根据权利要求1所述的压缩机前盖组装机的前盖压装机构，其特征在于：所述下承载机构包括下承载底板、定位块、下承载模板、定位销柱、推拉把手、模板定位销和固定肘夹，所述下承载底板上设有两个模板定位销，下承载模板上的定位孔与模板定位销配合，下承载模板安装于下承载底板上平面，下承载底板上设有两个固定肘夹，两个固定肘夹位于同一对角线的两端，下承载底板的一个边沿设有一个定位缺口，下承载底板的其余三个边沿均设有定位块，下承载模板上设有用于压缩机本体定位的四个定位销柱，下承载模板上还设有两个推拉把手。

3.根据权利要求1所述的压缩机前盖组装机的前盖压装机构，其特征在于：所述上顶定位机构包括上顶定位板、定位导柱、定位导柱套、定位导柱连接板、高度垫圈、上定位板垫高块、移动垫高块、移动垫高块导向条、垫高块推动气缸、垫高块推动气缸法兰板、上顶定位气缸、上顶定位底板和上顶定位底板条，所述上顶定位底板上设有两个定位导柱套，定位导柱套内设有两个可上下活动的定位导柱，定位导柱的上端连接着上顶定位板，定位导柱的上端靠近上顶定位板处套有高度垫圈，上顶定位板的下平面中间设有两个上定位板垫高块，定位导柱的下端连接着定位导柱连接板，定位导柱连接板的中间连接着上顶定位气缸的活塞杆，上顶定位气缸的尾部固定于上顶定位底板的下平面，上顶定位底板的下平面前后两侧各设有一个上顶定位底板条，上顶定位底板的中间位置设有一个矩形开口，矩形开口内设有可移动的移动垫高块，移动垫高块的前后两侧设有移动垫高块导向条，移动垫高块导向条固定于上顶定位底板，移动垫高块连接着垫高块推动气缸的活塞杆，垫高块推动气缸通过垫高块推动气缸法兰板固定于上顶定位底板的侧边沿，移动垫高块位于上定位板垫高块的下方。

4.根据权利要求1所述的压缩机前盖组装机的前盖压装机构，其特征在于：所述单向通过型气动锁定装置包括单向轮升降气缸、单向轮升降气缸安装板、单向轮升降气缸板高度垫块、活塞杆稳定导套、“U”形块、单向轮臂和单向轮，所述单向轮升降气缸板高度垫块安装于单向轮升降气缸安装板的下平面两侧边沿，单向轮升降气缸安装板下平面中间安装有单向轮升降气缸，单向轮升降气缸的活塞杆上套有活塞杆稳定导套，活塞杆稳定导套固定于单向轮升降气缸安装板，单向轮升降气缸的活塞杆端部设有“U”形块，“U”形块上通过销钉安装有单向轮臂，单向轮臂位于“U”形块的“U”形槽内，单向轮臂上端通过销钉安装有单向轮。

5.根据权利要求1所述的压缩机前盖组装机的前盖压装机构，其特征在于：所述增压压装机构包括气液增压缸、气液增压缸安装板、增压压装机构定位块、增压压装机构导柱、增压压装机构导套、压装行程调整块和下压装模装置，所述气液增压缸安装于气液增压缸安装板，气液增压缸安装板固定于压装顶板，气液增压缸安装板四个边沿设有多个增压压装机构定位块，增压压装机构定位块固定于压装顶板，气液增压缸安装板上设有两个增压压装机构导套，增压压装机构导套位于气液增压缸两侧，增压压装机构导套内插有可上下活动的增压压装机构导柱，增压压装机构导柱的上端设有压装行程调整块，增压压装机构导柱的下端连接着下压装模装置的下模板两侧，下压装模装置的压装模上连接板连接着气液增压缸的活塞杆；所述下压装模装置还包括下压装模、压力传感器和压装模上连接板垫块，所述下压装模安装于下模板的下平面，下压装模的上端部穿过下模板顶在压力传感器上，压力传感器安装于下模板的上平面，下模板的上平面还设有两个压装模上连接板垫块，压装模上连接板垫块位于压力传感器两侧，压装模上连接板垫块连接着压装模上连接板的下平面两侧。